本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种新型冲压件润滑输送装置，包括机架，所述机架的左侧内部固定安装有冲压机，所述机架的顶部中央凹槽内左右两侧分别固定安装有润滑油储存箱和电机，所述电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述润滑油储存箱与电机之间设有往复运动框，所述往复运动框活动卡接于机架内，所述往复运动框内活动连接有往复运动板，所述往复运动板的右侧固定安装有限位条，所述限位条与电机输出轴上的齿轮卡接。该新型冲压件润滑输送装置，具有自动精确的输送工件，合理把控润滑油出油量减少浪费，并均匀润滑工件的优点，解决了施加润滑油时油量把控不佳、涂抹不均匀、润滑剂浪费的问题。润滑剂浪费的问题。润滑剂浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型冲压件润滑输送装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种新型冲压件润滑输送装置。
技术介绍
[0002]全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。在冲压拉伸过程中，为了降低材料与模具表面的摩擦力、降低材料成形时往凹模内流动时候的阻力，保护模具，需要在模具或毛坯料上涂抹润滑油，一般是局部涂抹，具体需要看零件的形状和成形情况，一般在拉延比较深减薄比较严重的对应压料面和凹模圆角位置涂抹。
[0003]在目前技术中对一些毛坯料的润滑采用人工涂抹润滑剂、送料的方式，或者采用将板料整块浸入润滑剂池子中，人工操作不能很好地把握每次涂油的量和毛坯表面润滑油的均匀程度，浸入池子的方式会造成部分润滑剂浪费，人工送料时还需要把毛坯料放在上下冲压模具之间，效率低下且有一定的安全隐患，为此提出一种新型冲压件润滑输送装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型冲压件润滑输送装置，具备可以自动送料且可控制润滑油施加量、均匀润滑工件的优点，解决了施加润滑油时油量把控不佳、涂抹不均匀、润滑剂浪费的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种新型冲压件润滑输送装置，包括机架，所述机架的左侧内部固定安装有冲压机，所述机架的顶部中央凹槽内左右两侧分别固定安装有润滑油储存箱和电机，所述电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述润滑油储存箱与电机之间设有往复运动框，所述往复运动框活动卡接于机架内，所述往复运动框内活动连接有往复运动板，所述往复运动板的右侧固定安装有限位条，所述限位条与电机输出轴上的齿轮卡接，所述往复运动板的左侧通过连接杆固定安装有位于机架内部的润滑海绵刷和喷油嘴，所述润滑油储存箱上贯通连接有可伸缩软管，且可伸缩软管贯穿连接杆并与喷油嘴贯通连接，所述机架内腔的隔板上固定安装有位于润滑海绵刷正下方的润滑台，所述机架两侧的内壁上活动卡接有位于隔板下方的活动板，所述活动板的数量有两个，两个所述活动板的上方分别固定安装有步进电机一，两个所述活动板的外侧分别开设有滑槽，两个所述滑槽的内部分别活动卡接有滑块，两个所述滑块侧面中部固定连接的T型杆顶端分别固定安装有抓取头底座，所述抓取头底座的数量有六个且均分为三组，且三组抓取头底座均匀的分布在两个T型杆顶端，三组所述抓取头底座的内部活动套接有抓取头，所述抓取头底座的内部固定安装有电磁铁，所述电磁铁的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与抓取头固定连接，所述机架内腔的底部固定安装有位于活动板正下方的步进电机二，两个所述活动板之间设有活动套接在机架内壁上的滚动轴，所述滚动轴通过同步带与步进电机二传动连接，所述滚动轴上固定套接有连杆，所述连杆的左右两臂分别与两个活动板铰接，所述机架的两侧分别设有与润滑台顶端齐平的传送带。
[0006]优选的，所述冲压机的下冲模平台、润滑台及传送带在同一水平面上且成直线排
布，且冲压机与润滑台之间的距离值、冲压机与左侧传送带之间的距离值以及润滑台与右侧传送带之间的距离值均相等。
[0007]优选的，所述滑块的行程距离值等于润滑台与冲压机之间的距离值，且滑块到达距步进电机一最远处时，居中所述抓取头底座位于冲压机的下方。
[0008]优选的，所述喷油嘴的数量为八个，且八个喷油嘴处均设有单独可控制的阀门。
[0009]优选的，所述活动板及上方抓取头关于润滑台对称，且活动板到达距滚动轴最远处时，所述抓取头距润滑台边缘的距离值为三厘米。
[0010]优选的，所述连杆的两臂关于滚动轴成中心对称。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过在机架中设置活动板，以及活动板中卡接的可移动滑块，配合滑块上方连接的抓取头，可以快速高效地将传送带上的待冲压毛坯料依次从传送带运送至润滑台和冲压机下冲模处，且各处行程固定一致，使该装置在实现自动送料的同时更保证了加工的精确度。
[0013]2、本技术通过在机架内设置润滑台配合上方喷油嘴和润滑海绵刷，能够把控每次润滑时出油量，润滑海绵刷的往复运动可以均匀充分地润滑工件，且海绵刷材质柔软有弹性，可适应不同厚度的工件，通过调整喷油嘴的开启数量，能够适应不同宽度的工件，使该装置适应性更强，更节约润滑油。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术抓取结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、冲压机；3、润滑油储存箱；4、电机；5、齿轮；6、往复运动框；7、往复运动板；8、限位条；9、连接杆；10、润滑海绵刷；11、喷油嘴；12、可伸缩软管；13、润滑台；14、活动板；15、步进电机一；16、滑槽；17、滑块；18、抓取头底座；19、抓取头；20、电磁铁；21、弹簧；22、步进电机二；23、滚动轴；24、连杆；25、传送带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种新型冲压件润滑输送装置，包括机架1，机架1的左侧内部固定安装有冲压机2，机架1的顶部中央凹槽内左右两侧分别固定安装有润滑油储存箱3和电机4，电机4的输出轴上固定安装有齿轮5，润滑油储存箱3与电机4之间设有往复运动框6，往复运动框6活动卡接于机架1内，往复运动框6内活动连接有往复运动板7，往复运动板7的右侧固定安装有限位条8，限位条8与电机4输出轴上的齿轮5卡接，由于限位条8对电机4上固定的齿轮5的卡接作用，当电机4运转时可以带动往复运动框6在机架1滑槽内进行由前到后的往复运动，往复运动板7的左侧通过连接杆9固定安装有位于机架1内部的润滑海绵刷10和
喷油嘴11，润滑海绵刷10材质柔软，可适应不同厚度的工件，使润滑更充分，润滑油储存箱3上贯通连接有可伸缩软管12，且可伸缩软管12贯穿连接杆9并与喷油嘴11贯通连接，机架1内腔的隔板上固定安装有位于润滑海绵刷10正下方的润滑台13，机架1两侧的内壁上活动卡接有位于隔板下方的活动板14，活动板14的数量有两个，两个活动板14的上方分别固定安装有步进电机一15，两个活动板14的外侧分别开设有滑槽16，两个滑槽16的内部分别活动卡接有滑块17，两个滑块17侧面中部固定连接的T型杆顶端分别固定安装有抓取头底座18，抓取头底座18的数量有六个且均分为三组，且三组抓取头底座18均匀的分布在两个T型杆顶端，三组抓取头底座18的内部活动套接有抓取头19，通过在活动板14中卡接可移动滑块17，配合滑块17上方连接的抓取头19，可以快速高效地将传送带25上的待冲压毛坯料依次从传送带25运送至润滑台13和冲压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型冲压件润滑输送装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的左侧内部固定安装有冲压机(2)，所述机架(1)的顶部中央凹槽内左右两侧分别固定安装有润滑油储存箱(3)和电机(4)，所述电机(4)的输出轴上固定安装有齿轮(5)，所述润滑油储存箱(3)与电机(4)之间设有往复运动框(6)，所述往复运动框(6)活动卡接于机架(1)内，所述往复运动框(6)内活动连接有往复运动板(7)，所述往复运动板(7)的右侧固定安装有限位条(8)，所述限位条(8)与电机(4)输出轴上的齿轮(5)卡接，所述往复运动板(7)的左侧通过连接杆(9)固定安装有位于机架(1)内部的润滑海绵刷(10)和喷油嘴(11)，所述润滑油储存箱(3)上贯通连接有可伸缩软管(12)，且可伸缩软管(12)贯穿连接杆(9)并与喷油嘴(11)贯通连接，所述机架(1)内腔的隔板上固定安装有位于润滑海绵刷(10)正下方的润滑台(13)，所述机架(1)两侧的内壁上活动卡接有位于隔板下方的活动板(14)，所述活动板(14)的数量有两个，两个所述活动板(14)的上方分别固定安装有步进电机一(15)，两个所述活动板(14)的外侧分别开设有滑槽(16)，两个所述滑槽(16)的内部分别活动卡接有滑块(17)，两个所述滑块(17)侧面中部固定连接的T型杆顶端分别固定安装有抓取头底座(18)，所述抓取头底座(18)的数量有六个且均分为三组，且三组抓取头底座(18)均匀的分布在两个T型杆顶端，三组所述抓取头底座(18)的内部活动套接有抓取头(19)，所述抓取头底座(18)的内部固定安装有电磁铁(20)，所述电磁铁(20)的顶部固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)的另一端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭麟，
申请(专利权)人：揭阳市捍马五金实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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