一种便于拆卸的玻璃门铰链制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸的玻璃门铰链，包括铰链板，铰链板的中部活动套装有铰链转板，铰链转板的一侧固定安装有铰链架，铰链架的内壁固定套装有防滑限位垫，铰链架的外表面固定安装有螺栓，铰链板外表面的一侧固定安装有导油柱，导油柱的中部固定安装有气囊，铰链板的上下两面均固定安装有拆装架，拆装架外表面的左右两侧均可拆卸安装有螺帽，拆装架的一侧可拆卸安装有拉块。上述方案中，在长时间的使用下，当铰链等腐蚀或损坏时，需要对整个玻璃门进行更换拆装，此不仅耗时耗力，还造成成本损失，此时利用导油柱和铰链板内部装置的使用，能够增加其润滑性，防止卡塞，提高玻璃门的转动效果，方便开关使用。方便开关使用。方便开关使用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的玻璃门铰链


[0001]本技术涉及玻璃门铰链
，更具体地说，本技术涉及一种便于拆卸的玻璃门铰链。

技术介绍

[0002]铰链又为合页，常组成两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件，普通铰链用于橱柜门、窗、门，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。
[0003]目前铰链的使用范围非常广泛，其中多为玻璃门铰链，而现有的玻璃门铰链在使用过程中，由于在安装时，均是将铰链固定焊接在玻璃门上，不能够对其进行拆卸处理，使得在长时间的使用下，当铰链等腐蚀或损坏时，需要对整个玻璃门进行更换拆装，此不仅耗时耗力，还造成成本损失，此外现有的铰链在长时间使用后，由于转动组件之间的相互摩擦等，就会导致组件之间的磨损严重，从而导致转动卡塞，不利于玻璃门的开关等，对使用人员造成一定的困扰。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种便于拆卸的玻璃门铰链，以解决在长时间的使用下，当铰链等腐蚀或损坏时，需要对整个玻璃门进行更换拆装，此不仅耗时耗力，还造成成本损失的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种便于拆卸的玻璃门铰链，包括铰链板，所述铰链板的中部活动套装有铰链转板，所述铰链转板的一侧固定安装有铰链架，所述铰链架的内壁固定套装有防滑限位垫，所述铰链架的外表面固定安装有螺栓，所述铰链板外表面的一侧固定安装有导油柱，所述导油柱的中部固定安装有气囊；
[0006]所述铰链板的上下两面均固定安装有拆装架，所述拆装架外表面的左右两侧均可拆卸安装有螺帽，所述拆装架的一侧可拆卸安装有拉块，所述拆装架内腔的一侧固定安装有卡接侧板，所述拆装架的内部卡接有卡接杆，所述拆装架的一侧开设有卡接槽，所述拆装架内部的左右两侧均固定套装有连接卡板，所述连接卡板的中部卡接有连接轴杆，所述连接轴杆的中部开设有卡接中槽。
[0007]其中，所述导油柱内腔的左右两侧均固定安装有固定架，所述固定架的中部卡接有储油内柱，所述储油内柱的底部固定连通有气压管，所述储油内柱的顶部固定连通有导流管，所述导油柱背面的顶部开设有连通槽。
[0008]其中，所述铰链板外表面的上下两面均开设有连接槽，所述铰链板内壁的上下两面均固定安装有限位卡板，所述铰链板的内部开设有润滑槽，所述铰链板外表面的中部固定连接有转动轴。
[0009]其中，所述导油柱的数量有两个，两个导油柱分别套装在气囊的上下两面，所述导油柱的底部开设有气压孔，所述气压管的底部通过气压孔与气囊的内部固定连通。
[0010]其中，所述导流管的顶部通过连通槽和连接槽固定连通在润滑槽的内部，所述转
动轴的顶部固定套装在润滑槽的内部，所述限位卡板的中部开设有限位槽，所述限位卡板卡接在导流管的外表面。
[0011]其中，所述拆装架背面的左右两侧均开设有安装孔，所述安装孔的面积大小与连接卡板的面积大小相适配。
[0012]其中，所述卡接杆的一侧通过卡接中槽卡接在卡接侧板的中部，所述卡接杆的另一侧通过卡接槽与拉块的一侧固定连接。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，所述在长时间的使用下，当铰链等腐蚀或损坏时，需要对整个玻璃门进行更换拆装，此不仅耗时耗力，还造成成本损失，此时利用导油柱和铰链板内部装置的使用，能够增加其润滑性，防止卡塞，提高玻璃门的转动效果，方便开关使用；上述方案中，所述转动组件之间的相互摩擦等，就会导致组件之间的磨损严重，从而导致转动卡塞，不利于玻璃门的开关等，对使用人员造成一定的困扰，此时利用拆装架等装置的使用，能够利用卡接杆卡接在连接轴杆的中部，使其固定限位，防止掉落等，同时还能够对拆装架和铰链板进行拆装，然后进行进行更换维护等。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的导油柱内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的铰链板内腔背面结构示意图；
[0018]图4为本技术的拆装架内部结构示意图；
[0019]图5为本技术的拆装架立体装配图。
[0020][附图标记][0021]1、铰链板；2、铰链转板；3、铰链架；4、防滑限位垫；5、螺栓；6、导油柱；7、气囊；8、拆装架；9、螺帽；10、拉块；61、固定架；62、储油内柱；63、气压管；64、导流管；65、连通槽；11、连接槽；12、限位卡板；13、润滑槽；14、转动轴；81、卡接侧板；82、卡接杆；83、卡接槽；84、连接卡板；85、连接轴杆；86、卡接中槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种便于拆卸的玻璃门铰链，包括铰链板1，所述铰链板1的中部活动套装有铰链转板2，所述铰链转板2的一侧固定安装有铰链架3，所述铰链架3的内壁固定套装有防滑限位垫4，所述铰链架3的外表面固定安装有螺栓5，所述铰链板1外表面的一侧固定安装有导油柱6，所述导油柱6的中部固定安装有气囊7；
[0024]所述铰链板1的上下两面均固定安装有拆装架8，所述拆装架8外表面的左右两侧均可拆卸安装有螺帽9，所述拆装架8的一侧可拆卸安装有拉块10，所述拆装架8内腔的一侧固定安装有卡接侧板81，所述拆装架8的内部卡接有卡接杆82，所述拆装架8的一侧开设有卡接槽83，所述拆装架8内部的左右两侧均固定套装有连接卡板84，所述连接卡板84的中部卡接有连接轴杆85，所述连接轴杆85的中部开设有卡接中槽86，所述导油柱6内腔的左右两
侧均固定安装有固定架61，所述固定架61的中部卡接有储油内柱62，所述储油内柱62的底部固定连通有气压管63，所述储油内柱62的顶部固定连通有导流管64，所述导油柱6背面的顶部开设有连通槽65，所述铰链板1外表面的上下两面均开设有连接槽11，所述铰链板1内壁的上下两面均固定安装有限位卡板12，所述铰链板1的内部开设有润滑槽13，所述铰链板1外表面的中部固定连接有转动轴14，所述导油柱6的数量有两个，两个导油柱6分别套装在气囊7的上下两面，所述导油柱6的底部开设有气压孔，所述气压管63的底部通过气压孔与气囊7的内部固定连通。
[0025]如附图2至附图3，所述导油柱6内腔的左右两侧均固定安装有固定架61，所述固定架61的中部卡接有储油内柱62，所述储油内柱62的底部固定连通有气压管63，所述储油内柱62的顶部固定连通有导流管64，所述导油柱6背面的顶部开设有连通槽65；
[0026]具体的，当铰链板1在长时间使用后，先往储油内柱62的内部注入润滑油，然后当需要对其进行润滑防护时，先捏动气囊7，使其内部气体挤压，然后将挤压的气体通过气压管63输送到储油内柱62的内部，然后再利用气体挤压产生的压强，使得储油内柱62内部存放的润滑油受到压强通过导流管64输送到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的玻璃门铰链，包括铰链板(1)，所述铰链板(1)的中部活动套装有铰链转板(2)，其特征在于，所述铰链转板(2)的一侧固定安装有铰链架(3)，所述铰链架(3)的内壁固定套装有防滑限位垫(4)，所述铰链架(3)的外表面固定安装有螺栓(5)，所述铰链板(1)外表面的一侧固定安装有导油柱(6)，所述导油柱(6)的中部固定安装有气囊(7)；所述铰链板(1)的上下两面均固定安装有拆装架(8)，所述拆装架(8)外表面的左右两侧均可拆卸安装有螺帽(9)，所述拆装架(8)的一侧可拆卸安装有拉块(10)，所述拆装架(8)内腔的一侧固定安装有卡接侧板(81)，所述拆装架(8)的内部卡接有卡接杆(82)，所述拆装架(8)的一侧开设有卡接槽(83)，所述拆装架(8)内部的左右两侧均固定套装有连接卡板(84)，所述连接卡板(84)的中部卡接有连接轴杆(85)，所述连接轴杆(85)的中部开设有卡接中槽(86)。2.根据权利要求1所述的便于拆卸的玻璃门铰链，其特征在于，所述导油柱(6)内腔的左右两侧均固定安装有固定架(61)，所述固定架(61)的中部卡接有储油内柱(62)，所述储油内柱(62)的底部固定连通有气压管(63)，所述储油内柱(62)的顶部固定连通有导流管(64)，所述导油柱(6)背面的顶部开设有连通槽(65)。3.根据权利要求2所述的便于...

【专利技术属性】
技术研发人员：江杰，
申请(专利权)人：揭阳市捍马五金实业有限公司，
类型：新型
国别省市：