一种自动化导电布检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化导电布检测设备，包括检测工作台，检测工作台的一侧开设有安装槽，检测工作台的底端固定连接有安装底板，检测工作台的一侧开设有安装圆孔，安装槽的内部可拆卸安装有磁力板，检测工作台靠近磁力板的一侧通过安装圆孔可拆卸安装有夹紧侧板，夹紧侧板的一侧固定连接有滑动圆柱，安装底板的一侧固定安装有固定柱。上述方案中，通过设置磁力板、夹紧侧板以及夹紧弹簧和夹紧顶板与固定柱，利用其几者的相互配合，使得该装置将导电布拉伸铺平后对其的左右两侧进行固定操作，从而方便操作人员的检测流程，避免导电布之间发生褶皱，进一步增加该装置的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化导电布检测设备


[0001]本技术涉及导电布检测
，更具体地说，本技术涉及一种自动化导电布检测设备。

技术介绍

[0002]导电布是以纤维布(一般常用聚酯纤维布)为基材，经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布，可分为：镀镍导电布，镀金导电布，镀炭导电布，铝箔纤维复合布，外观上有平纹和网格区分，导电布是以纤维布(一般常用聚酯纤维布)为基材，经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布，可分为：镀镍导电布，镀金导电布，镀炭导电布，铝箔纤维复合布，外观上有平纹和网格区分，其中，导电布在生产后，尤其涉及到一种对导电布的检测流程。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的导电布在检测时，一般通过人工进行手动固定检测，一方面不利于操作人员进行长时间观察，另一方面人工手动固定，会导致导电布之间发生褶皱，从而影响对导电布整体的检测工作。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种自动化导电布检测设备，以解决现有技术的导电布在检测时，一般通过人工进行手动固定检测，一方面不利于操作人员进行长时间观察，另一方面人工手动固定，会导致导电布之间发生褶皱，从而影响对导电布整体的检测的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动化导电布检测设备，包括检测工作台，所述检测工作台的一侧开设有安装槽，所述检测工作台的底端固定连接有安装底板，所述检测工作台的一侧开设有安装圆孔，所述安装槽的内部可拆卸安装有磁力板，所述检测工作台靠近磁力板的一侧通过安装圆孔可拆卸安装有夹紧侧板，所述夹紧侧板的一侧固定连接有滑动圆柱，所述安装底板的一侧固定安装有固定柱，所述固定柱的顶面处固定粘接有橡胶垫板，所述安装底板的顶面镶嵌安装有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的顶端固定安装有夹紧顶板，所述夹紧顶板的表面固定安装有安装板。
[0006]其中，所述安装槽的形状呈矩形，且安装槽位于检测工作台的一侧顶端处表面。
[0007]其中，所述磁力板的一侧表面与夹紧侧板的表面贴合，且磁力板的表面均光滑。
[0008]其中，所述夹紧侧板的材质为金属材料，所述夹紧侧板的顶端与检测工作台的顶面呈水平共线设置。
[0009]其中，所述滑动圆柱的一端延伸至安装圆孔的内部，且滑动圆柱的外表均光滑，且滑动圆柱的一侧设置为半圆弧形。
[0010]其中，所述橡胶垫板的形状呈圆盘形，且橡胶垫板的顶端表面均设置为糙面结构。
[0011]其中，所述夹紧弹簧的表面均匀涂布有一层防腐涂层，且夹紧弹簧的初始状态呈压缩状态。
[0012]其中，所述夹紧顶板的一侧三分之二处与检测工作台的顶面贴合抵紧，所述夹紧顶板的底面设置为光面结构。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，通过设置磁力板、夹紧侧板以及夹紧弹簧和夹紧顶板与固定柱，利用其几者的相互配合，使得该装置将导电布拉伸铺平后对其的左右两侧进行固定操作，从而方便操作人员的检测流程，避免导电布之间发生褶皱，从而影响导电布整体的检测工作、手动固定不利于长期检测的问题，进一步增加了该装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的背面结构示意图；
[0018]图4为本技术的立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的图4的B处放大结构示意图。
[0020][附图标记][0021]1、检测工作台；2、安装槽；3、安装底板；4、安装圆孔；5、磁力板；6、夹紧侧板；7、滑动圆柱；8、橡胶垫板；9、固定柱；10、夹紧弹簧；11、夹紧顶板；12、安装板。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种自动化导电布检测设备，包括检测工作台1，所述检测工作台1的一侧开设有安装槽2，所述检测工作台1的底端固定连接有安装底板3，所述检测工作台1的一侧开设有安装圆孔4，所述安装槽2的内部可拆卸安装有磁力板5，所述检测工作台1靠近磁力板5的一侧通过安装圆孔4可拆卸安装有夹紧侧板6，所述夹紧侧板6的一侧固定连接有滑动圆柱7，所述安装底板3的一侧固定安装有固定柱9，所述固定柱9的顶面处固定粘接有橡胶垫板8，所述安装底板3的顶面镶嵌安装有夹紧弹簧10，所述夹紧弹簧10的顶端固定安装有夹紧顶板11，所述夹紧顶板11的表面固定安装有安装板12。
[0024]所述安装槽2的形状呈矩形，且安装槽2位于检测工作台1的一侧顶端处表面，所述磁力板5的一侧表面与夹紧侧板6的表面贴合，且磁力板5的表面均光滑，所述夹紧侧板6的材质为金属材料，所述夹紧侧板6的顶端与检测工作台1的顶面呈水平共线设置，所述滑动圆柱7的一端延伸至安装圆孔4的内部，且滑动圆柱7的外表均光滑，且滑动圆柱7的一侧设置为半圆弧形，所述橡胶垫板8的形状呈圆盘形，且橡胶垫板8的顶端表面均设置为糙面结构，所述夹紧弹簧10的表面均匀涂布有一层防腐涂层，且夹紧弹簧10的初始状态呈压缩状态。
[0025]如图1，所述夹紧顶板11的一侧三分之二处与检测工作台1的顶面贴合抵紧，所述夹紧顶板11的底面设置为光面结构。
[0026]具体的，利用夹紧顶板11的一侧三分之二处与检测工作台1的顶面，使得夹紧顶板
11能够有效的贴合到检测工作台1的顶端表面，进而保证了该装置整体的使用性。
[0027]其中，利用夹紧弹簧10的表面涂布有一层防腐涂层，其防腐涂料防腐蚀机理是在金属表面形成一层屏蔽涂层，阻止水和氧与金属表面接触，所以涂料与钢铁表面的湿附着力对防腐蚀起着重要的防腐作用，涂料一般由五大类原料组成，即油脂、树脂、颜料、溶齐其他辅助材料，油脂是主要成膜物质，它是涂料的最基本成分，若没有它们就不能形成附着在物体表面上的牢固漆膜，一般也称它为固着剂，颜料是次要成膜物质，漆膜中有可以增加其保护、装饰和防锈等作用，溶剂和其他的辅助材料是涂料组成中的辅助成膜物质，也是不可缺少的原材料。
[0028]本技术的工作过程如下：首先操作人员将导电布的一侧贴合到磁力板5的表面，接着将夹紧侧板6通过滑动圆柱7向着检测工作台1的一侧进行横向滑动，直至夹紧侧板6与磁力板5的表面贴合抵紧，进而将导电布的一侧牢固锁紧，与此同时将导电布的另一端置于夹紧顶板11的正下方，此时操作人员握住夹紧顶板11并在夹紧弹簧10的收缩作用下，逐渐竖直向下移动，直至贴合到检测工作台1的顶面，从而有效将导电布的另一端固定夹紧在检测工作台的顶端表面处，接着操作人员对导电布进行正常的检测工作，最终该装置完成了对导电布的固定操作。
[0029]上述方案，通过设置磁力板5、夹紧侧板6以及夹紧弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化导电布检测设备，包括检测工作台(1)，所述检测工作台(1)的一侧开设有安装槽(2)，其特征在于，所述检测工作台(1)的底端固定连接有安装底板(3)，所述检测工作台(1)的一侧开设有安装圆孔(4)，所述安装槽(2)的内部可拆卸安装有磁力板(5)，所述检测工作台(1)靠近磁力板(5)的一侧通过安装圆孔(4)可拆卸安装有夹紧侧板(6)，所述夹紧侧板(6)的一侧固定连接有滑动圆柱(7)，所述安装底板(3)的一侧固定安装有固定柱(9)，所述固定柱(9)的顶面处固定粘接有橡胶垫板(8)，所述安装底板(3)的顶面镶嵌安装有夹紧弹簧(10)，所述夹紧弹簧(10)的顶端固定安装有夹紧顶板(11)，所述夹紧顶板(11)的表面固定安装有安装板(12)。2.根据权利要求1所述的自动化导电布检测设备，其特征在于，所述安装槽(2)的形状呈矩形，且安装槽(2)位于检测工作台(1)的一侧顶端处表面。3.根据权利要求1所述的自动化导电布检测设备，其特征在于，所述磁力板(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建明，
申请(专利权)人：苏州新鑫材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：