一种用于多层导电布的模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于多层导电布的模切装置，包括工作台，工作台的侧面固定安装有连接架，连接架的顶端可拆卸安装有模切组件，工作台底面的前后两侧均固定安装有安装架，安装架的内部转动安装有滚柱，安装架的顶面开设有圆孔，安装架的顶部固定安装有固定架，固定架的表面开设有螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹安装有挤压组件。上述方案中，设置挤压组件可以在多层导电布切割的时候对其表面施加一个向下的压力，从而可以让导电布不会因为切割产生偏移，保证了导电布的生产质量；设置粉碎箱配合收集盒可以让导电布切割后产生的边角料直接进行粉碎处理，从而不需要工人进行收集再粉碎，简化了回收过程，达到了提高工作效率的效果。率的效果。率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多层导电布的模切装置


[0001]本技术涉及导电布
，更具体地说，本技术涉及一种用于多层导电布的模切装置。

技术介绍

[0002]导电布是以纤维布(一般常用聚酯纤维布)为基材，经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布，导电布可用于从事电子，电磁等高辐射工作的专业屏蔽工作服，屏蔽室专用屏蔽布；IT行业屏蔽件专用布，当下流行触屏手套，防辐射窗帘等。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的导电布在生产的时候会用到一种模切装置，但是现有的模切装置无法进行多层导电布的切割，切割多层时会导致部分导电布产生斜边的现象，所以生产效率有限，而且在导电布生产的时候，会产生多余的废料，废料堆积，对于工作人员来说清理需要耗费一定的时间，从而加大了工作人员的工作强度。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于多层导电布的模切装置，以解决现有技术模切装置无法进行多层切割的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于多层导电布的模切装置，包括工作台，所述工作台的侧面固定安装有连接架，所述连接架的顶端可拆卸安装有模切组件，所述工作台底面的前后两侧均固定安装有安装架，所述安装架的内部转动安装有滚柱，所述安装架的顶面开设有圆孔，所述安装架的顶部固定安装有固定架，所述固定架的表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹安装有挤压组件，所述工作台的表面固定安装有连接板，所述连接板的内部转动安装有传动辊。
>[0006]其中，所述工作台的一端固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的内部转动安装有粉碎刀片，所述工作台的侧面开设有固定孔，所述固定孔的内部可拆卸安装有收集盒，所述收集盒的侧面一体形成有固定柱。
[0007]其中，所述固定柱可拆卸安装在固定孔的内部，所述收集盒的位置位于粉碎箱的正下方，所述粉碎箱的位置位于传动辊的右侧。
[0008]其中，所述挤压组件包括主杆，所述主杆两端的底部均固定安装有传动柱，所述传动柱的底部固定安装有挤压板，所述主杆的顶端开设有圆槽，所述圆槽的内部转动安装有螺杆，所述螺杆的底端固定安装有挡柱。
[0009]其中，所述圆槽的形状和螺杆的底端与挡柱组合体的形状相适配，所述螺杆的表面螺纹安装在螺纹槽的内部，所述传动柱的表面活动安装在圆孔的内部。
[0010]其中，所述挤压组件的数量为两个，两个所述挤压组件分别分布在工作台的前后两侧。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，设置挤压组件可以在多层导电布切割的时候对其表面施加一个向下的压力，从而可以让导电布不会因为切割产生偏移，保证了导电布的生产质量；设置粉碎箱配合收集盒可以让导电布切割后产生的边角料直接进行粉碎处理，从而不需要工人进行收集再粉碎，简化了回收过程，达到了提高工作效率的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体装置立体装配图；
[0015]图3为本技术的安装架结构示意图；
[0016]图4为本技术的挤压组件结构示意图；
[0017]图5为本技术的工作台连接结构示意图。
[0018][附图标记][0019]1、工作台；2、连接架；3、模切组件；4、安装架；5、滚柱；6、挤压组件；7、连接板；8、传动辊；9、粉碎箱；10、收集盒；11、固定孔；41、圆孔；42、固定架；43、螺纹槽；61、主杆；62、传动柱；63、挤压板；64、螺杆；65、挡柱；91、粉碎刀片；101、固定柱。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种用于多层导电布的模切装置，包括工作台1，所述工作台1的侧面固定安装有连接架2，所述连接架2的顶端可拆卸安装有模切组件3，所述工作台1底面的前后两侧均固定安装有安装架4，所述安装架4的内部转动安装有滚柱5，所述安装架4的顶面开设有圆孔41，所述安装架4的顶部固定安装有固定架42，所述固定架42的表面开设有螺纹槽43，所述螺纹槽43的内部螺纹安装有挤压组件6，所述工作台1的表面固定安装有连接板7，所述连接板7的内部转动安装有传动辊8。
[0022]如图2至图3，所述工作台1的一端固定安装有粉碎箱9，所述粉碎箱9的内部转动安装有粉碎刀片91，所述工作台1的侧面开设有固定孔11，所述固定孔11的内部可拆卸安装有收集盒10，所述收集盒10的侧面一体形成有固定柱101，所述固定柱101可拆卸安装在固定孔11的内部，所述收集盒10的位置位于粉碎箱9的正下方，所述粉碎箱9的位置位于传动辊8的右侧。
[0023]具体的，导电布经过模切组件3切割完后，将传动辊8通电，然后传动辊8带动废料从工作台1的一端运输至另一端，废料落进粉碎箱9，将粉碎刀片91通电，其将导电布废料粉碎，碎料进入到收集盒10内，待粉碎完成后，将收集盒10内部的碎料进行集中处理即可，利用在模切组件3的后方设置粉碎箱9和收集盒10可以对废料直接进行粉碎化处理，从而降低了工人的工作强度，提高了废料的回收效率，也进一步的提高了设备的实用性。
[0024]如图4至图5，所述挤压组件6包括主杆61，所述主杆61两端的底部均固定安装有传动柱62，所述传动柱62的底部固定安装有挤压板63，所述主杆61的顶端开设有圆槽，所述圆槽的内部转动安装有螺杆64，所述螺杆64的底端固定安装有挡柱65，所述圆槽的形状和螺
杆64的底端与挡柱65组合体的形状相适配，所述螺杆64的表面螺纹安装在螺纹槽43的内部，所述传动柱62的表面活动安装在圆孔41的内部，所述挤压组件6的数量为两个，两个所述挤压组件6分别分布在工作台1的前后两侧。
[0025]具体的，当多层导电布在进行切割前，根据导电布厚度的规格来调节挤压板63的位置，首先转动螺杆64，螺杆64在螺纹槽43内部转动，从而通过圆槽带动主杆61进行移动，主杆61通过传动柱62带动挤压板63进行位移，调节到合适位置后，再对导电布进行切割即可，利用两组挤压组件6分别在导电布的左右两侧进行施压，防止了导电布在进行切割的时候因为刀片挤压造成两边向上变形，从而影响整体的生产质量，因此达到了提高生产质量和设备适用性的效果。
[0026]本技术的工作过程如下：当多层导电布在进行切割前，根据导电布厚度的规格来调节挤压板63的位置，首先转动螺杆64，螺杆64在螺纹槽43内部转动，从而通过圆槽带动主杆61进行移动，主杆61通过传动柱62带动挤压板63进行位移，调节到合适位置后，再对导电布进行切割即可，导电布经过模切组件3切割完后，将传动辊8通电，然后传动辊8带动废料从工作台1的一端运输至另一端，废料落进粉碎箱9，将粉碎刀片91通电，其将导电布废料粉碎，碎料进入到收集盒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于多层导电布的模切装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的侧面固定安装有连接架(2)，所述连接架(2)的顶端可拆卸安装有模切组件(3)，所述工作台(1)底面的前后两侧均固定安装有安装架(4)，所述安装架(4)的内部转动安装有滚柱(5)，所述安装架(4)的顶面开设有圆孔(41)，所述安装架(4)的顶部固定安装有固定架(42)，所述固定架(42)的表面开设有螺纹槽(43)，所述螺纹槽(43)的内部螺纹安装有挤压组件(6)，所述工作台(1)的表面固定安装有连接板(7)，所述连接板(7)的内部转动安装有传动辊(8)。2.根据权利要求1所述的用于多层导电布的模切装置，其特征在于，所述工作台(1)的一端固定安装有粉碎箱(9)，所述粉碎箱(9)的内部转动安装有粉碎刀片(91)，所述工作台(1)的侧面开设有固定孔(11)，所述固定孔(11)的内部可拆卸安装有收集盒(10)，所述收集盒(10)的侧面一体形成有固定柱(101)。3.根据权利要求2所述的用于多层导电布的模切...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建明，
申请(专利权)人：苏州新鑫材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：