一种新型重型板式喂料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型重型板式喂料机，包括机架主体，机架主体底端设置有支撑柱，机架主体上端设置有尾轮，尾轮外环面设置有链板装置，链板装置外环面设置有传送带，传送带内部设置有缓冲垫，缓冲垫底端设置有缓冲块，链板装置下方设置有支重轮，支重轮底端设置有第一支架，支重轮一侧设置有托轮，托轮底端设置有第二支架，链板装置一侧上方设置有进料斗，链板装置内部一侧设置有转轴，转轴一端设置有减速机，通过设置缓冲垫与缓冲块，在链板装置使用时，利用缓冲垫可以避免物料在直接掉落至链板装置上时，对链板装置造成损伤，利用缓冲块可以防止物料掉落时产生的作用力直接传导支重轮上，导致支重轮出现损坏的情况。导致支重轮出现损坏的情况。导致支重轮出现损坏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种新型重型板式喂料机


[0001]本技术涉及喂料机
，具体为一种新型重型板式喂料机。

技术介绍

[0002]给料机就是一般意义上说的喂料机，只是因为各个地方的叫法不同，所以产生了不同的名字，而其本质和作用，基本上是一样的，给料设备是石灰生产企业机械化贮运系统中的一种辅助性设备，其主要功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设各备(料斗、贮仓等)连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去。矿山用的振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的给料机在使用过程中，在物料掉落至传送带上时，由于物料重量过重，在掉落过程中，会对传送带造成一定的损伤，久而久之会造成传送带出现损坏的情况；
[0005]2、现有的给料机在使用时，通常都是采用传送带的方式对物料进行传送，但是现有的传送带内部都是利用两端的传动轴对传送带进行支撑以及传动，但是由于传送带上传送的物料重量不一，在传送过程中，可能会到导致传送的物料出现掉落的情况，因此提出了一种新型重型板式喂料机。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型重型板式喂料机，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型重型板式喂料机，包括机架主体，所述机架主体底端设置有支撑柱，所述机架主体上端设置有尾轮，所述尾轮外环面设置有链板装置，所述链板装置外环面设置有传送带，所述传送带内部设置有缓冲垫，所述缓冲垫底端设置有缓冲块，所述链板装置下方设置有支重轮，所述支重轮底端设置有第一支架，所述支重轮一侧设置有托轮，所述托轮底端设置有第二支架，所述链板装置一侧上方设置有进料斗，所述链板装置内部一侧设置有转轴，所述转轴一端设置有减速机，所述减速机一侧设置有电动机，所述链板装置远离进料斗一侧设置有出料斗，所述出料斗前表面设置有观察口，所述观察口上方设置有链条。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述支撑柱的数量为若干组，所述支撑柱横向排列在机架主体底端。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述尾轮两端镶嵌在机架主体内壁中，所述尾轮两端通过轴承与机架主体内壁转动连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述缓冲垫的材料由聚苯乙烯树脂制成，所述缓冲垫固定粘接在链板装置底端。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述缓冲块的材料由橡胶与玻璃纤维制成，所
述缓冲块固定粘接在缓冲垫底端。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述支重轮的数量为若干组，所述支重轮横向安装在第一支架上端，所述支重轮两端通过轴承与第一支架之间转动连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述转轴一端与减速机输出端固定连接，所述减速机一侧与电动机输出端固定连接，所述转轴两端镶嵌在机架主体内壁中，所述转轴通过轴承与机架主体内壁转动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种新型重型板式喂料机，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种新型重型板式喂料机，通过设置缓冲垫与缓冲块，在链板装置使用时，利用缓冲垫可以避免物料在直接掉落至链板装置上时，对链板装置造成损伤，利用缓冲块可以防止物料掉落时产生的作用力直接传导支重轮上，导致支重轮出现损坏的情况；
[0016]2、该一种新型重型板式喂料机，通过设置支重轮、第一支架、托轮和第二支架，在链板装置传送物料过程中，利用链板装置内部排列的支重轮与托轮的配合，可以均匀承担链板装置受到的压力，避免链板装置在传送物料时，物料重量不一，导致链板装置出现倾斜，从而引发物料出现掉落的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术整体外观平面结构示意图；
[0018]图2为本技术整体外观俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术链板装置结构示意图；
[0020]图4为本技术支重轮与托轮结构示意图。
[0021]图中：1、机架主体；2、支撑柱；3、尾轮；4、链板装置；41、传送带；42、缓冲垫；43、缓冲块；5、支重轮；6、第一支架；7、托轮；8、第二支架；9、进料斗；10、转轴；11、减速机；12、电动机；13、出料斗；14、观察口；15、链条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种新型重型板式喂料机，包括机架主体1，机架主体1底端设置有支撑柱2，机架主体1上端设置有尾轮3，尾轮3外环面设置有链板装置4，链板装置4外环面设置有传送带41，传送带41内部设置有缓冲垫42，缓冲垫42底端设置有缓冲块43，链板装置4下方设置有支重轮5，支重轮5底端设置有第一支架6，支重轮5一侧设置有托轮7，托轮7底端设置有第二支架8，链板装置4一侧上方设置有进料斗9，链板装置4内部一侧设置有转轴10，转轴10一端设置有减速机11，减速机11一侧设置有电动机12，链板装置4远离进料斗9一侧设置有出料斗13，出料斗13前表面设置有观察口14，观察口14上方设置有链条15。
[0024]本实施例中，支撑柱2的数量为若干组，支撑柱2横向排列在机架主体1底端，利用
支撑柱2可以调节机架主体1的角度；尾轮3两端镶嵌在机架主体1内壁中，尾轮3两端通过轴承与机架主体1内壁转动连接，利用尾轮3可以对链板装置4可以调整链板装置4的松紧程度；缓冲垫42的材料由聚苯乙烯树脂制成，缓冲垫42固定粘接在链板装置4底端，利用缓冲垫42可以避免物料在直接掉落至链板装置4上时，对链板装置4造成损伤；缓冲块43的材料由橡胶与玻璃纤维制成，缓冲块43固定粘接在缓冲垫42底端，利用缓冲块43可以防止物料掉落时产生的作用力直接传导支重轮5上，导致支重轮5出现损坏的情况；支重轮5的数量为若干组，支重轮5横向安装在第一支架6上端，支重轮5两端通过轴承与第一支架6之间转动连接，通过设置多组支重轮5可以提高链板装置4受力均匀的情况；转轴10一端与减速机11输出端固定连接，减速机11一侧与电动机12输出端固定连接，转轴10两端镶嵌在机架主体1内壁中，转轴10通过轴承与机架主体1内壁转动连接，利用电动机12、减速机11和转轴10的配合可以为链板装置4提供动力。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在喂料机使用过程中，利用机架主体1上端设置的尾轮3、转轴10、减速机11和电动机12的配合可以为链板装置4提供动力，然后利用链板装置4可以将物料均匀的从进料斗9传送至出料斗13，在传送过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型重型板式喂料机，其特征在于：包括机架主体（1），所述机架主体（1）底端设置有支撑柱（2），所述机架主体（1）上端设置有尾轮（3），所述尾轮（3）外环面设置有链板装置（4），所述链板装置（4）外环面设置有传送带（41），所述传送带（41）内部设置有缓冲垫（42），所述缓冲垫（42）底端设置有缓冲块（43），所述链板装置（4）下方设置有支重轮（5），所述支重轮（5）底端设置有第一支架（6），所述支重轮（5）一侧设置有托轮（7），所述托轮（7）底端设置有第二支架（8），所述链板装置（4）一侧上方设置有进料斗（9），所述链板装置（4）内部一侧设置有转轴（10），所述转轴（10）一端设置有减速机（11），所述减速机（11）一侧设置有电动机（12），所述链板装置（4）远离进料斗（9）一侧设置有出料斗（13），所述出料斗（13）前表面设置有观察口（14），所述观察口（14）上方设置有链条（15）。2.根据权利要求1所述的一种新型重型板式喂料机，其特征在于：所述支撑柱（2）的数量为若干组，所述支撑柱（2）横向排列在机架主体（1）底端。...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁叶林，吴洪伟，丁水平，高强，俞晓忠，
申请(专利权)人：安徽瑞德士科能机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：