一种新型反应釜上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型反应釜上料装置，属于上料设备技术领域。一种新型反应釜上料装置，包括预处理箱、上料箱、高位箱和反应釜，所述预处理箱顶端安装有预处理箱进料斗，所述预处理箱内侧安装有滑轨，所述滑轨侧面通过滑块安装有筛网，所述预处理箱内部底端一侧安装有振动电机，所述振动电机输出端安装有转盘，所述转盘前表面通过转轴转动连接一根支杆，所述支杆末端通过转轴转动连接于滑块前表面位置处。本实用新型专利技术具有将原料碾成粉末、防止原料受潮的优点。受潮的优点。受潮的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型反应釜上料装置


[0001]本技术涉及上料设备
，尤其涉及一种新型反应釜上料装置。

技术介绍

[0002]醋酸钠生产厂家在生产醋酸钠时，需要将醋酸和醋酸钠送入反应釜进行加工，传统的上料方式为人工将原料粉末抬高放入反应釜，费时费力，且有一定的安全隐患，所以需要设置一个上料装置来提高工作效率，减轻工作人员负担。
[0003]现有一个关于醋酸钠粉末上料设备的申请号为CN191819930517.3的技术，在工作中未考虑醋酸钠作为生产原料易结成细小块，且原料易受潮从而发生损坏，影响后续产品的质量，为此，我们提出一种新型的反应釜上料装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中缺陷与不足的问题，本技术提出了一种新型反应釜上料装置，具有对原料进行打碎和筛分，防止原料受潮的优点。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种新型反应釜上料装置，包括预处理箱、上料箱、高位箱和反应釜，所述预处理箱顶端安装有预处理箱进料斗，所述预处理箱内侧安装有滑轨，所述滑轨侧面通过滑块安装有筛网，所述预处理箱内部底端一侧安装有振动电机，所述振动电机输出端安装有转盘，所述转盘前表面通过转轴转动连接一根支杆，所述支杆末端通过转轴转动连接于滑块前表面位置处，所述预处理箱底端安装有电磁阀A，所述预处理箱一侧设有上料箱，所述预处理箱底端通过下料斗连接至上料箱的进口位置处，所述下料斗外表面安装有超声波粒位计，所述超声波粒位计顶端安装有控制器。
[0007]进一步的，所述上料箱内部安装有转筒，所述转筒外侧安装有螺旋叶，所述转筒外表面设有气孔，所述气孔内部安装有过滤网，所述转筒底端转动连接至安装架，所述安装架底端安装有风扇，所述风扇顶端安装有加热板，所述上料箱底端一侧安装有上料电机，所述上料电机输出端通过皮带与转筒连接。
[0008]进一步的，所述上料箱一侧安装有反应釜，所述反应釜上部安装有高位箱，所述上料箱顶端通过高位箱进料斗连接于高位箱顶端，所述高位箱内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴外表面安装有搅拌杆，所述搅拌轴外侧安装有搅拌电机，所述高位箱底端安装有电磁阀B。
[0009]进一步的，所述控制器为PLC控制器，型号为西门子S7
‑
190，所述控制器与超声波粒位计、电磁阀A、电磁阀B电性连接。
[0010]本技术具有如下有益效果：
[0011]1、本技术通过预处理箱，达到了原料碾碎成粉、提高生产效率的效果，醋酸钠原料倒入筛网上，振动电机带动筛网振动，将原料筛成细细的粉末，方便后续生产需要。
[0012]2、本技术通过设置风扇，气孔，搅拌杆，达到了防止原料受潮的效果，在上料
过程中，加热板和风扇共同工作使热气通过气孔散播至整个上料箱，对原料进行烘干和加热，高位箱内的搅拌杆对原料进行搅拌，防止原料堵塞设备，还可以防止原料再次结块。
附图说明
[0013]图1为本技术主视结构示意图；
[0014]图2为本受用新型预处理箱主视结构示意图；
[0015]图3为本技术高位箱主视结构示意图。
[0016]图中：1、预处理箱；2、控制器；3、超声波粒位计；4、下料斗；5、风扇；6、加热板；7、转筒；8、上料电机；9、上料箱；10、气孔；11、螺旋叶；12、反应釜；13、高位箱；14、高位箱进料斗；15、预处理箱进料斗；16、滑轨；17、滑块；18、支杆；19、振动电机；20、转盘；21、筛网；22、电磁阀A；23、搅拌杆；24、搅拌轴；25、搅拌电机；26、电磁阀B 。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0018]如图1至图3所示，一种新型反应釜上料装置，包括预处理箱1，上料箱9、高位箱13和反应釜12，预处理箱1顶端安装有预处理箱进料斗15，预处理箱1内侧安装有滑轨16，滑轨16侧面通过滑块17安装有筛网21，预处理箱1内部底端一侧安装有振动电机19，振动电机19输出端安装有转盘20，转盘20前表面通过转轴转动连接一根支杆18，支杆18末端通过转轴转动连接于滑块17前表面位置处，振动电机19转动通过转盘20和支杆18使筛网21发生振动，将原料筛成细粉，预处理箱1底端安装有电磁阀A22，预处理箱1一侧设有上料箱9，预处理箱1底端通过下料斗4连接至上料箱9的进口位置处，下料斗4外表面安装有超声波粒位计3，超声波粒位计3顶端安装有控制器2，上料箱9内部安装有转筒7，转筒7外侧安装有螺旋叶11，转筒7外表面设有气孔10，气孔10内部安装有过滤网，过滤网防止粉末进入气孔10，转筒7底端转动连接至安装架，安装架底端安装有风扇5，风扇5顶端安装有加热板6，上料箱9底端一侧安装有上料电机8，上料电机8输出端通过皮带与转筒7连接，上料箱9一侧安装有反应釜12，反应釜12上部安装有高位箱13，上料箱9顶端通过高位箱进料斗14连接于高位箱13顶端，高位箱13内部安装有搅拌轴24，搅拌轴24外表面安装有搅拌杆23，搅拌轴24外侧安装有搅拌电机25，搅拌杆23对粉末进行搅拌，防止粉末再次结块，防止粉末使设备发生堵塞，高位箱13底端安装有电磁阀B26，控制器2为PLC控制器，型号为西门子S7
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190，控制器2与超声波粒位计3、电磁阀A22、电磁阀B26电性连接，超声波粒位计3可以测出下料量，控制电磁阀A22和电磁阀B26使粉末的上料下料处于合适的速率。
[0019]工作原理：将本技术安装至合适位置，将原料投入预处理箱进料斗15，振动电机19带动转盘20转动，转盘20带动支杆18使滑块17发生上下移动，带动筛网21振动，将原料筛成细粉，原料通过螺旋叶11上料，风扇5将热风通过气孔10吹入进上料箱9，防止原料受潮，原料进入高位箱13后，搅拌杆23搅拌防止设备被粉末堵塞，防止原料再次结块，之后原料进入反应釜12进行反应，至此，本技术的工作流程完成。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型反应釜上料装置，其特征在于：包括预处理箱（1），上料箱（9）、高位箱（13）和反应釜（12），所述预处理箱（1）顶端安装有预处理箱进料斗（15），所述预处理箱（1）内侧安装有滑轨（16），所述滑轨（16）侧面通过滑块（17）安装有筛网（21），所述预处理箱（1）内部底端一侧安装有振动电机（19），所述振动电机（19）输出端安装有转盘（20），所述转盘（20）前表面通过转轴转动连接一根支杆（18），所述支杆（18）末端通过转轴转动连接于滑块（17）前表面位置处，所述预处理箱（1）底端安装有电磁阀A（22），所述预处理箱（1）一侧设有上料箱（9），所述预处理箱（1）底端通过下料斗（4）连接至上料箱（9）的进口位置处，所述下料斗（4）外表面安装有超声波粒位计（3），所述超声波粒位计（3）顶端安装有控制器（2）。2.根据权利要求1所述的一种新型反应釜上料装置，其特征在于：所述上料箱（9）内部安装有转筒（7），所述转筒（7）外侧安装有螺旋叶（11），所述转筒（7）外表面设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾三荣，钱志勇，
申请(专利权)人：安徽旺盛添加剂有限公司，
类型：新型
国别省市：