本发明专利技术适用于纤维棉生产技术领域，提供了一种用于纤维生产的等量下料装置，包括沿玻璃纤维下料方向依次设置的接料机构、分料机构和传输机构；所述分料机构包括壳体和转动安装在壳体内部的挤压辊，挤压辊表面设有挤压段和凹陷段，凹陷段与壳体之间形成下料通道以使物料等重量排出分料机构，挤压段与壳体之间形成调节通道以调节物料排出分料机构的重量。本发明专利技术在玻璃纤维落入分料机构后，按重量控制玻璃的排出量，从而使落在传输机构上收集的玻璃纤维重量均匀分布，解决了现有技术中传输履带收集的玻璃纤维块重量误差较大的技术问题。的玻璃纤维块重量误差较大的技术问题。的玻璃纤维块重量误差较大的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纤维生产的等量下料装置
[0001]本专利技术属于纤维棉生产
，尤其涉及一种用于纤维生产的等量下料装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20
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1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]玻璃纤维生成流程中，一般4
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6个离心机下方设置一个集棉机，纤维落在集棉机的履带上，履带宽2米，履带上有很多孔，履带下方设置有抽负压设备。现有技术中的集棉机上收集的纤维不均匀，检测方法是，选取集棉机上纤维棉，切成300*300mm的块，称取横向上的块(2米可以切6块)，重量误差不超过15％，经常达不到这个重量误差。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种用于纤维生产的等量下料装置，旨在解决现有技术中的集棉机上收集的纤维不均匀、重量误差较大的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种用于纤维生产的等量下料装置，包括沿玻璃纤维下料方向依次设置的接料机构、分料机构和传输机构；
[0006]所述分料机构包括壳体和转动安装在壳体内部的挤压辊，挤压辊表面设有挤压段和凹陷段，凹陷段与壳体之间形成下料通道以使物料等重量排出分料机构，挤压段与壳体之间形成调节通道以调节物料排出分料机构的重量。
[0007]进一步的，挤压段与壳体之间的间距小于凹陷段与壳体之间的间距，玻璃纤维落入壳体后，挤压段、凹陷段与壳体之间的空间均能用于存储并带动玻璃纤维朝向出料口移动，下面对挤压辊的结构以及玻璃纤维在壳体中的移动轨迹进行具体说明：
[0008]首先，设挤压段与壳体间的体积为V1，设凹陷段与壳体间的体积为V2，需要排除出料口的玻璃纤维的重量为M(密度公式：M＝ρV)；
[0009]a、挤压段与壳体之间的间距为，即挤压段贴合壳体时，在挤压辊转动过程中，挤压段与壳体之间不存在用于存储玻璃纤维的空间，即V1＝，此时，玻璃纤维只能落入凹陷段与壳体之间的空间，排出出料口的玻璃纤维的重量M＝ρV2，由此可知，控制V2的大小便可控制玻璃纤维的排出重量，也即，控制挤压辊凹陷段的弧长，实现玻璃纤维的定量下料；
[0010]挤压段与壳体之间的间距大于，在挤压辊转动过程中，玻璃纤维落入挤压段与壳体之间以及凹陷段与壳体之间，此时排出出料口的玻璃纤维的重量M＝ρ(V1+V2)，需要说明的是，在玻璃纤维实际生产过程中，工厂对玻璃纤维重量的需求并不总是恒定的，根据方案a，在玻璃纤维出料重量改变时，需要改变挤压辊凹陷段的弧长，从而意味着现有的挤压辊
无法使用需要更换，大大增加了工厂的设备成本，在本方案中，由于挤压段与壳体存在下料空间，且挤压段与壳体之间的间距较小，转动挤压辊，使挤压段的初始位置正对于进料口(如图所示)并保持静止，由于挤压段与壳体之间的体积恒定，只需控制玻璃纤维在此空间内的通过时间和速度即可控制玻璃纤维经由此空间落入出料口的重量。
[0011]优选地，所述传输机构包括履带和用于支撑安装履带的支架，所述履带通过传动辊安装在支架上，履带上开设有多个第一通孔，履带的下方设置有抽负压设备
[0012]优选地，所述支架包括两个前后对称设置于履带的支撑件，所述履带的两侧均通过传动辊安装在支撑件上，所述支撑件上还安装有带动其中一根传动辊转动的驱动电机。
[0013]优选地，所述壳体朝向接料机构的一侧开设有进料口，所述进料口与接料机构连通，壳体朝向传输机构的一侧开设有出料口，出料口正对于传输机构设置。
[0014]优选地，所述出料口的内部设有称重下料组件，称重下料组件包括两块左右对称设置的挡板和带动挡板转动打开/闭合的调节杆，所述挡板的一端转动安装在出料口的内侧壁上，挡板的底部与调节杆的一端铰接，调节杆的另一端铰接安装在出料口上。
[0015]优选地，所述挡板上设置有压力传感器，所述壳体上还设置有与所述压力传感器连接的PLC控制器，所述PLC控制器还与调节杆连接；
[0016]进一步的，压力传感器、PLC控制器和调节杆的具体工作方式为：
[0017]压力传感器采集挡板上玻璃纤维的重量信息，将该重量信息数据发送至PLC控制器；
[0018]PLC控制器接收得到压力传感器发送的重量信息数据，根据该重量信息数据生成控制指令，将控制指令发送给调节杆；
[0019]调节杆接收PLC控制器发送的控制指令，根据控制指令开启/关闭调节杆。
[0020]优选地，所述壳体内部还设有刮除挤压辊挤压段上物料的刮板，刮板安装于出料口处。
[0021]优选地，所述接料机构包括接料盒，所述接料盒的左右两侧开设有两个安装口，安装口的内部活动安装有推料板，推料板的背部固定安装有带动推料板在安装口中振动的振动电机。
[0022]优选地，所述接料盒底部开设有与所述进料口连通的下料口。
[0023]优选地，所述推料板的下部通过转动轴转动安装在安装口中，推料板的上部通过至少一根弹簧与接料盒连接。
[0024]与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
[0025]本专利技术所提供的玻璃纤维生产均匀下料装置通过在接料机构和传输机构之间设置有分料机构，分料机构包括壳体和转动安装在壳体内部的挤压辊，挤压辊表面设有挤压段和凹陷段，凹陷段与壳体之间形成下料通道以使物料等重量排出分料机构，挤压段与壳体之间形成调节通道以调节物料排出分料机构的重量，在玻璃纤维落入分料机构后，按重量控制玻璃的排出量，从而使落在传输机构上收集的玻璃纤维重量均匀分布，解决了现有技术中传输履带收集的玻璃纤维块重量误差较大的技术问题。
附图说明
[0026]图1是本专利技术提供的一种用于纤维生产的等量下料装置的结构示意图；
[0027]图2是本专利技术提供的一种用于纤维生产的等量下料装置的俯视图。
[0028]图3是本专利技术提供的一种用于纤维生产的等量下料装置的侧视图。
[0029]图4是本专利技术提供的一种用于纤维生产的等量下料装置中分料机构的剖视图。
[0030]图5是图4中A处的局部放大示意图。
[0031]图6是本专利技术提供的一种用于纤维生产的等量下料装置中接料机构的结构示意图。
[0032]图7是本专利技术提供的一种用于纤维生产的等量下料装置中推料板的结构示意图。
[0033]图中：100
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传输机构、110
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履带、120
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传动辊、130
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第一通孔、200
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分料机构、210
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驱动电机、220
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壳体、221
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于纤维生产的等量下料装置，其特征在于，包括沿玻璃纤维下料方向依次设置的接料机构(300)、分料机构(200)和传输机构(100)；所述分料机构(200)包括壳体(220)和转动安装在壳体(220)内部的挤压辊(230)，挤压辊(230)表面设有挤压段和凹陷段，凹陷段与壳体(220)之间形成下料通道以使物料等重量排出分料机构(200)，挤压段与壳体(220)之间形成调节通道以调节物料排出分料机构(200)的重量。2.如权利要求1所述的一种用于纤维生产的等量下料装置，其特征在于，所述传输机构(100)包括履带(110)和用于支撑安装履带(110)的支架，所述履带(110)通过传动辊(120)安装在支架上，履带(110)上开设有多个第一通孔(130)，履带(110)的下方设置有抽负压设备。3.如权利要求2所述的一种用于纤维生产的等量下料装置，其特征在于，所述支架包括两个前后对称设置于履带(110)的支撑件，所述履带(110)的两侧均通过传动辊(120)安装在支撑件上，所述支撑件上还安装有带动其中一根传动辊(120)转动的驱动电机。4.如权利要求1所述的一种用于纤维生产的等量下料装置，其特征在于，所述壳体(220)朝向接料机构(300)的一侧开设有进料口(221)，所述进料口(221)与接料机构(300)连通，壳体(220)朝向传输机构(100)的一侧开设有出料口(240)，出料口(240)正对于传输机构(100)设置。5.如权利要求4所述的一种用于纤维生产的等量下料装置，其特征在于，所述出料口(240)的内部设有称重下料组件，称重下料组件包括两块左右...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶程龙，秦大江，
申请(专利权)人：宣汉正原微玻纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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