一种浇注料上料装置，包括装置本体，装置本体顶部表面安装有上料框，上料框顶端底部开设有出料口，出料口底端设置有输料袋，输料袋为双层设置，且输料袋内部设置有弹性带，输料袋底端连接有压板，压板顶部表面位于输料袋两侧竖直安装有电动推杆，电动推杆另一端与上料框固定连接，上料框一端顶部贯穿设置有投料斗，上料框内部安装有输料机构。本实用新型专利技术能通过把装置本体独立设置，与搅拌设备脱离，从而改变传统上料设备一对一服务的方式，此方式操作简单，便于对不同高度的搅拌设备进行上料，大大提高装置本体的使用范围。大大提高装置本体的使用范围。大大提高装置本体的使用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种浇注料上料装置
[0001]本技术涉及浇注料上料
，尤其涉及一种浇注料上料装置。
技术介绍
[0002]浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料，同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择，既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。
[0003]浇注料在使用时，需要与其他物料混合搅拌使用，在操作时，需要对浇注料进行上料，但现有的浇注料上料设备，一般都是与搅拌设备固定连接，从而导致一个上料设备只能对一个搅拌设备服务，降低其使用范围，而且浇注料一般为粉尘状，在上料时容易在投料斗周围扩散，不仅影响环境，同时也是对浇注料的浪费。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种浇注料上料装置，通过把装置本体独立设置，与搅拌设备脱离，从而改变传统上料设备一对一服务的方式，此方式操作简单，便于对不同高度的搅拌设备进行上料，大大提高装置本体的使用范围。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种浇注料上料装置，包括装置本体，装置本体顶部表面安装有上料框，上料框顶端底部开设有出料口，出料口底端设置有输料袋，输料袋为双层设置，且输料袋内部设置有弹性带，输料袋底端连接有压板，压板顶部表面位于输料袋两侧竖直安装有电动推杆，电动推杆另一端与上料框固定连接，上料框一端顶部贯穿设置有投料斗，上料框内部安装有输料机构。
[0008]优选的，投料斗内部开设有空腔，投料斗顶部表面开设有吸尘口，吸尘口与空腔贯通连接，空腔表面贯穿设置有吸尘管，吸尘管一端连接有鼓风机，鼓风机一端通过吸尘管与上料框顶部贯通连接，鼓风机安装在上料框上。
[0009]优选的，输料机构是由传动混、传送带、驱动电机组成，上料框内部安装有压轮，压轮与上料框内部拐角处的传动辊转动连接。
[0010]优选的，压板表面贯穿开设有通孔，通过内侧直径与输料袋内侧直径相等。
[0011]优选的，装置本体表面安装有推把，且推把表面设置有防护凸粒，装置本体底端设置有万向轮，且万向轮设置有多个，并且多个万向轮等距离安装在装置本体底端四个拐角处。
[0012]优选的，装置本体表面安装有控制面板，且控制面板通过电源线与输料机构、电动推杆、鼓风机电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]1、通过把装置本体独立设置，与搅拌设备脱离，从而改变传统上料设备一对一服务的方式，其次通过设置输料袋(输料袋为双层设置内部插接有弹性带)、压板、电动推杆的配合使用，便于使装置本体对不同高度的搅拌设备进行送料，在使用时，工作人员通过把手把装置本体移动到搅拌设备一侧，之后使压板位于搅拌设备进料口正上方，然后工作人员通过控制面板启动电动推杆，之后电动推杆带动输料袋和压板向下移动，使压板压在搅拌设备入料口顶端，让输料袋与入料口贯通连接，之后再进行上料即可，此方式操作简单，便于对不同高度的搅拌设备进行上料，大大提高装置本体的使用范围。
[0015]2、通过设置空腔、吸尘口、鼓风机和软管的配合使用，便于对投料斗周围扩散的浇注料粉尘进行处理，在工作人员向投料斗内部投料时，工作人员通过控制面板启动鼓风机，之后在鼓风机的作用下，使吸尘口对投料斗周围飘散的浇注料粉尘进行吸附，从而通过空腔进入到吸尘管内部，之后通过吸尘管输送到上料框另一端通过出料口排出即可，此方式操作简单，便于对飘散的浇注料进行收集，比较提高周围环境，同时也提高浇注料的使用率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种浇注料上料装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种浇注料上料装置的内部结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种浇注料上料装置的输料袋结构示意图。
[0019]图4为本技术提出的一种浇注料上料装置的压轮结构示意图。
[0020]图5为本技术提出的一种浇注料上料装置的投料斗结构示意图。
[0021]附图标记：1、装置本体；2、压板；3、输料袋；4、电动推杆；5、鼓风机；6、吸尘管；7、吸尘口；8、投料斗；9、上料框；10、输料机构；11、推把；12、万向轮；13、压轮；14、控制面板；15、出料口；16、弹性带；17、空腔；18、传送带；19、传动辊。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种浇注料上料装置，包括装置本体1，装置本体1顶部表面安装有上料框9，上料框9顶端底部开设有出料口15，出料口15底端设置有输料袋3，输料袋3为双层设置，且输料袋3内部设置有弹性带16，输料袋3底端连接有压板2，压板2顶部表面位于输料袋3两侧竖直安装有电动推杆4，电动推杆4另一端与上料框9固定连接，上料框9一端顶部贯穿设置有投料斗8，上料框9内部安装有输料机构10，压板2表面贯穿开设有通孔，通过内侧直径与输料袋3内侧直径相等。
[0024]本技术中，在使用时，工作人员通过把手把装置本体1移动到搅拌设备一侧，之后使压板2位于搅拌设备进料口正上方，然后工作人员通过控制面板14启动电动推杆4，之后电动推杆4带动输料袋3和压板2向下移动，使压板2压在搅拌设备入料口顶端，让输料袋3与入料口贯通连接，之后再进行上料即可，此方式操作简单，便于对不同高度的搅拌设
备进行上料，大大提高装置本体1的使用范围，通过设置空腔17、吸尘口7、鼓风机5和软管的配合使用，便于对投料斗8周围扩散的浇注料粉尘进行处理，在工作人员向投料斗8内部投料时，工作人员通过控制面板14启动鼓风机5，之后在鼓风机5的作用下，使吸尘口7对投料斗8周围飘散的浇注料粉尘进行吸附，从而通过空腔17进入到吸尘管6内部，之后通过吸尘管6输送到上料框9另一端通过出料口15排出即可，此方式操作简单，便于对飘散的浇注料进行收集，比较提高周围环境，同时也提高浇注料的使用率。
[0025]在一个可选的实施例中，投料斗8内部开设有空腔17，投料斗8顶部表面开设有吸尘口7，吸尘口7与空腔17贯通连接，空腔17表面贯穿设置有吸尘管6，吸尘管6一端连接有鼓风机5，鼓风机5一端通过吸尘管6与上料框9顶部贯通连接，鼓风机5安装在上料框9上。
[0026]需要说明的是，通过设置空腔17、吸尘口7、鼓风机5和软管的配合使用，便于对投料斗8周围扩散的浇注料粉尘进行处理，在工作人员向投料斗8内部投本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浇注料上料装置，其特征在于，包括装置本体(1)，装置本体(1)顶部表面安装有上料框(9)，上料框(9)顶端底部开设有出料口(15)，出料口(15)底端设置有输料袋(3)，输料袋(3)为双层设置，且输料袋(3)内部设置有弹性带(16)，输料袋(3)底端连接有压板(2)，压板(2)顶部表面位于输料袋(3)两侧竖直安装有电动推杆(4)，电动推杆(4)另一端与上料框(9)固定连接，上料框(9)一端顶部贯穿设置有投料斗(8)，上料框(9)内部安装有输料机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种浇注料上料装置，其特征在于，投料斗(8)内部开设有空腔(17)，投料斗(8)顶部表面开设有吸尘口(7)，吸尘口(7)与空腔(17)贯通连接，空腔(17)表面贯穿设置有吸尘管(6)，吸尘管(6)一端连接有鼓风机(5)，鼓风机(5)一端通过吸尘管(6)与上料框(9)顶部贯通连接，鼓风机(5)安装在上料框(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：楚科奇，王海军，崔战涛，
申请(专利权)人：郑州荣盛窑炉工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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