一种悬臂侧式堆料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬臂侧式堆料机，包括行进机构，行进机构上端设置有支撑柱，支撑柱一侧设置有第一走道，支撑柱上端一侧设置有连接块，支撑柱上端另一侧设置有支撑臂，支撑臂一侧设置有第二走道，支撑臂上端设置有第一铰接块，第一铰接块上端设置有第一固定块，连接块一侧设置有液压柱，液压柱一端设置有连接柱，连接柱上端设置有第二铰接块，第二铰接块上端设置有第二固定块，第二固定块上端设置有悬臂，悬臂上表面设置有挡板，悬臂内部设置有限位槽，通过设置液压柱与连接柱，在堆料机使用过程中，利用液压柱与连接柱的配合，可以对悬臂的角度进行上调，从而增加物料堆积的高度，减小物料堆积时所需的场地大小。减小物料堆积时所需的场地大小。减小物料堆积时所需的场地大小。

【技术实现步骤摘要】
一种悬臂侧式堆料机


[0001]本技术涉及堆料设备
，具体为一种悬臂侧式堆料机。

技术介绍

[0002]在国内外码头中，物料的存储、中转一般采用露天堆场的形式，堆料机是重要的堆场作业设备。它的主要功能是将卸车机卸下的货物堆存到堆场上，方便取料机进行取料作业，堆料机适用于大、中型火力发电厂、水泥厂、港口、矿山、冶金及大型水利工地的储料场，是取运散装物料高效、可连续作业的设备。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的堆料机在使用时，由于堆料机上端与支撑柱之间通常采用固定连接的方式，从而在堆料时，对堆料高度有一定的限制要求，从而会影响工作效率；
[0005]2、现有的堆料机在使用过程中，输送物料的传送带多为开放式运输，因此在输送过程中，物料会出现洒落的情况，从而会影响物料输送的效率，因此提出了一种悬臂侧式堆料机。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种悬臂侧式堆料机，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种悬臂侧式堆料机，包括行进机构，所述行进机构上端设置有支撑柱，所述支撑柱一侧设置有第一走道，所述支撑柱上端一侧设置有连接块，所述支撑柱上端另一侧设置有支撑臂，所述支撑臂一侧设置有第二走道，所述支撑臂上端设置有第一铰接块，所述第一铰接块上端设置有第一固定块，所述连接块一侧设置有液压柱，所述液压柱一端设置有连接柱，所述连接柱上端设置有第二铰接块，所述第二铰接块上端设置有第二固定块，所述第二固定块上端设置有悬臂，所述悬臂上表面设置有挡板，所述悬臂内部设置有限位槽，所述限位槽下表面设置有第一滚轮，所述第一滚轮一侧设置有第二滚轮，所述悬臂一端设置有配重块，所述悬臂另一端设置有卸料挡板，所述悬臂侧表面设置有检修走道。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述行进机构上端与支撑柱底端固定连接，所述行进机构一侧设置有联动杆，所述联动杆远离行进机构一端设置有传送装置。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述支撑臂内侧设置有限位杆，所述限位杆的数量为若干组，所述限位杆呈三角形固定安装在两组支撑臂内侧。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述连接柱外径尺寸与液压柱内径尺寸相匹配，所述连接柱一端套接在液压柱内部，所述液压柱与连接柱活动连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述第一固定块上端固定安装在悬臂一侧底端，所述第一固定块底端与第一铰接块上端活动连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述第二滚轮的数量为两组，所述第二滚轮呈
45
°
对称安装在第一滚轮两侧，所述第一滚轮与第二滚轮两端通过轴承与限位槽内壁转动连接，所述第一滚轮的数量为若干组，所述第一滚轮等距排列在限位槽内侧。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述检修走道对称安装在悬臂侧表面，所述检修走道内侧与悬臂侧表面固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种悬臂侧式堆料机，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种悬臂侧式堆料机，通过设置液压柱与连接柱，在堆料机使用过程中，利用液压柱与连接柱的配合，可以对悬臂的角度进行上调，从而增加物料堆积的高度，减小物料堆积时所需的场地大小；
[0016]2、该一种悬臂侧式堆料机，通过设置挡板、限位槽、第一滚轮与第二滚轮，在堆料机堆料过程中，利用挡板可以防止物料在进入到悬臂内部时出现撒漏的情况，并且利用限位槽、第一滚轮与第二滚轮的配合，改变了之前开放式输送物料的办法，将物料在悬臂内壁进行输送，避免了物料在输送过程中容易出现洒落的情况，提高了物料输送的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0018]图2为本技术整体侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术液压柱与连接柱结构示意图；
[0020]图4为本技术第一铰接块与第一固定块结构示意图；
[0021]图5为本技术第一滚轮与第二滚轮结构局部示意图。
[0022]图中：1、行进机构；101、联动杆；2、支撑柱；3、第一走道；4、连接块；5、支撑臂；51、第二走道；52、限位杆；6、第一铰接块；7、第一固定块；8、液压柱；9、连接柱；10、第二铰接块；11、第二固定块；12、悬臂；121、挡板；122、限位槽；123、第一滚轮；124、第二滚轮；13、配重块；14、卸料挡板；15、检修走道。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本实施方案中：一种悬臂侧式堆料机，包括行进机构1，行进机构1上端设置有支撑柱2，支撑柱2一侧设置有第一走道3，支撑柱2上端一侧设置有连接块4，支撑柱2上端另一侧设置有支撑臂5，支撑臂5一侧设置有第二走道51，支撑臂5上端设置有第一铰接块6，第一铰接块6上端设置有第一固定块7，连接块4一侧设置有液压柱8，液压柱8一端设置有连接柱9，连接柱9上端设置有第二铰接块10，第二铰接块10上端设置有第二固定块11，第二固定块11上端设置有悬臂12，悬臂12上表面设置有挡板121，悬臂12内部设置有限位槽122，限位槽122下表面设置有第一滚轮123，第一滚轮123一侧设置有第二滚轮124，悬臂12一端设置有配重块13，悬臂12另一端设置有卸料挡板14，悬臂12侧表面设置有检修走道15。
[0025]本实施例中，行进机构1上端与支撑柱2底端固定连接，行进机构1一侧设置有联动
杆101，联动杆101远离行进机构1一端设置有传送装置，利用联动杆101可以让传送装置与行进机构1共同运动；支撑臂5内侧设置有限位杆52，限位杆52的数量为若干组，限位杆52呈三角形固定安装在两组支撑臂5内侧，利用限位杆52可以提高支撑臂5的稳定性；连接柱9外径尺寸与液压柱8内径尺寸相匹配，连接柱9一端套接在液压柱8内部，液压柱8与连接柱9活动连接，利用连接柱9与液压柱8的配合可以对悬臂12的角度进行调整；第一固定块7上端固定安装在悬臂12一侧底端，第一固定块7底端与第一铰接块6上端活动连接，利用第一固定块7与第一铰接块6的配合，在对悬臂12支撑的同时，还需要配合液压柱8与连接柱9对悬臂12进行角度调整；第二滚轮124的数量为两组，第二滚轮124呈45
°
对称安装在第一滚轮123两侧，第一滚轮123与第二滚轮124两端通过轴承与限位槽122内壁转动连接，第一滚轮123的数量为若干组，第一滚轮123等距排列在限位槽122内侧，通过将第二滚轮124呈4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬臂侧式堆料机，其特征在于：包括行进机构（1），所述行进机构（1）上端设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）一侧设置有第一走道（3），所述支撑柱（2）上端一侧设置有连接块（4），所述支撑柱（2）上端另一侧设置有支撑臂（5），所述支撑臂（5）一侧设置有第二走道（51），所述支撑臂（5）上端设置有第一铰接块（6），所述第一铰接块（6）上端设置有第一固定块（7），所述连接块（4）一侧设置有液压柱（8），所述液压柱（8）一端设置有连接柱（9），所述连接柱（9）上端设置有第二铰接块（10），所述第二铰接块（10）上端设置有第二固定块（11），所述第二固定块（11）上端设置有悬臂（12），所述悬臂（12）上表面设置有挡板（121），所述悬臂（12）内部设置有限位槽（122），所述限位槽（122）下表面设置有第一滚轮（123），所述第一滚轮（123）一侧设置有第二滚轮（124），所述悬臂（12）一端设置有配重块（13），所述悬臂（12）另一端设置有卸料挡板（14），所述悬臂（12）侧表面设置有检修走道（15）。2.根据权利要求1所述的一种悬臂侧式堆料机，其特征在于：所述行进机构（1）上端与支撑柱（2）底端固定连接，所述行进机构（1）一侧设置有联动杆（101），所述联动杆（101）远离行进机构（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁叶林，吴洪伟，丁水平，高强，俞晓忠，
申请(专利权)人：安徽瑞德士科能机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：