一种材料加工用振动筛机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种材料加工用振动筛机构，包括支撑架，所述支撑架上表面固定设有机体，所述机体上表面固定设有进料口，所述进料口内壁固定设有固定轴，所述固定轴上转动设有分料板；本实用新型专利技术设有进料口，所述进料口内壁呈斜坡状，内壁上固定设有固定轴，固定轴上转动设有分料板，分料板与进料口内壁相贴合，分料板一侧的连接块贯穿移动槽与固定板上的移动块相连接，固定板上的转盘通过电机带动，转盘上的第二圆轴与第一限位块沿着限位槽移动，带动限位杆以第二圆轴为中心，通过第一圆轴带动移动块移动，移动块通过连接杆带动分料板以固定轴为中心转动，将放入的物料进行均匀的分散进入机体内。匀的分散进入机体内。匀的分散进入机体内。

【技术实现步骤摘要】
一种材料加工用振动筛机构


[0001]本技术涉及振动筛
，具体为一种材料加工用振动筛机构。

技术介绍

[0002]振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动，其振动轨迹是一复杂的空间曲线，该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形，调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅，而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹；
[0003]传统的在给振动筛内上料时，都是直接将物料从进料口放入，这会导致物料直接落在筛面上，造成整个筛理面上中间物料堆积多而两边物料较少，为此我们提出一种材料加工用振动筛机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种材料加工用振动筛机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种材料加工用振动筛机构，包括支撑架，所述支撑架上表面固定设有机体，所述机体上表面固定设有进料口，所述进料口内壁固定设有固定轴，所述固定轴上转动设有分料板，所述分料板一侧固定设有连接块，所述机体上表面固定设有固定板，所述固定板上转动设有转盘，所述固定板上表面滑动设有移动块，所述移动块一侧与连接块固定连接，所述移动块另一侧固定设有第一圆轴，所述转盘一侧固定设有第二圆轴，所述固定板一侧固定设有第三圆轴，所述第二圆轴上转动设有第一限位块，所述第三圆轴上转动设有第二限位块，所述第一圆轴上转动设有限位杆。
[0006]优选的，所述固定板上表面开设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动设有燕尾块，所述燕尾块上表面与移动块下表面固定连接。
[0007]优选的，所述进料口一侧开设有移动槽，所述连接块贯穿移动槽。
[0008]优选的，所述固定板一侧固定设有固定块，所述固定块上固定设有电机，所述电机输出端与转盘相连接。
[0009]优选的，所述限位杆上开设有限位槽，所述第一限位块和第二限位块与限位槽滑动连接。
[0010]优选的，所述分料板呈四边形状。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设有进料口，所述进料口内壁呈斜坡状，内壁上固定设有固定轴，固定轴上转动设有分料板，分料板与进料口内壁相贴合，分料板一侧的连接块贯穿移动槽与固定板上的移动块相连接，固定板上的转盘通过电机带动，转盘上的第二圆轴与第一限位块沿着限位槽移动，带动限位杆以第二圆轴为中心，通过第一圆轴带动移动块移动，移动块
通过连接杆带动分料板以固定轴为中心转动，将放入的物料进行均匀的分散进入机体内。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术进料口结构示意图；
[0015]图3为本技术固定板结构示意图；
[0016]图中：1、支撑架；11、机体；12、进料口；13、固定轴；14、分料板；15、连接块；2、固定板；21、转盘；22、移动块；23、第一圆轴；24、第二圆轴；25、第三圆轴；26、第一限位块；27、第二限位块；28、限位杆；3、燕尾槽；31、燕尾块；4、移动槽；5、固定块；51、电机；6、限位槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种材料加工用振动筛机构，包括支撑架1，支撑架1上表面固定设有机体11，机体11上表面固定设有进料口12，进料口12内壁固定设有固定轴13，固定轴13上转动设有分料板14，分料板14一侧固定设有连接块15，机体11上表面固定设有固定板2，固定板2上转动设有转盘21，固定板2上表面滑动设有移动块22，移动块22一侧与连接块15固定连接，移动块22另一侧固定设有第一圆轴23，转盘21一侧固定设有第二圆轴24，固定板2一侧固定设有第三圆轴25，第二圆轴24上转动设有第一限位块26，第三圆轴25上转动设有第二限位块27，第一圆轴23上转动设有限位杆28，分料板14呈四边形状，进料口12在机体11上的一端，进料口12内壁呈斜坡状，分料板14与进料口12内壁相贴合，分料板14设有一对，固定轴13在分料板14的中上方，连接块15与移动槽4内壁相贴合，连接块15与分料板14上端一侧连接，固定板2在进料口12一侧，移动块22与移动槽4高度一样，固定板2上的转盘21位于中部位置，第一圆轴23位于移动块22一侧的中部位置，第二圆轴24位于转盘21边缘位置，第三圆轴25位于固定板2一侧的底部位置，通过转动转盘21带动第二圆轴24转动，第一限位块26和第二限位块27沿着限位槽6内滑动，使限位杆28以第三圆轴25为中心移动，限位杆28通过上端的第一圆轴23带动移动块22移动，移动块22通过连接块15带动分料板14来回摆动，使进料口12内的物料均匀的进入机体11内。
[0019]固定板2上表面开设有燕尾槽3，燕尾槽3内滑动设有燕尾块31，燕尾块31上表面与移动块22下表面固定连接，限制移动块22位置。
[0020]进料口12一侧开设有移动槽4，连接块15贯穿移动槽4。
[0021]固定板2一侧固定设有固定块5，固定块5上固定设有电机51，电机51输出端与转盘21相连接，通过电机51转动带动转盘21转动。
[0022]限位杆28上开设有限位槽6，第一限位块26和第二限位块27与限位槽6滑动连接，第一限位块26和第二限位块27与限位槽6内壁相贴合。
[0023]工作原理：首先接通外部电源，使电机51带动转盘21转动，转盘21上的第二圆轴24带动第一限位块26沿着限位杆28上的限位槽6滑动，第二限位块27也随之在限位槽6内进行
小幅度滑动，限位杆28以第三圆轴25为中心,当第二圆轴24移动到转盘21左边位置时，限位杆28上端会带动移动块22移动到左边，第二圆轴24移动到右边时，移动块22也会随之移动，通过转盘21和第二圆轴24来带动限位杆28实现往复运动，而移动块22通过连接块15带动分料板14以固定轴13为中心进行摆动，接着将物料倒入进料口12内，由于分料板14与进料口12内壁相贴合，所以使物料均匀的落入机体11内。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种材料加工用振动筛机构，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上表面固定设有机体(11)，所述机体(11)上表面固定设有进料口(12)，所述进料口(12)内壁固定设有固定轴(13)，所述固定轴(13)上转动设有分料板(14)，所述分料板(14)一侧固定设有连接块(15)，所述机体(11)上表面固定设有固定板(2)，所述固定板(2)上转动设有转盘(21)，所述固定板(2)上表面滑动设有移动块(22)，所述移动块(22)一侧与连接块(15)固定连接，所述移动块(22)另一侧固定设有第一圆轴(23)，所述转盘(21)一侧固定设有第二圆轴(24)，所述固定板(2)一侧固定设有第三圆轴(25)，所述第二圆轴(24)上转动设有第一限位块(26)，所述第三圆轴(25)上转动设有第二限位块(27)，所述第一圆轴(23)上转动设有限位杆(28)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松，庞成友，刘旋，
申请(专利权)人：江苏艾泰柯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：