一种高开孔率聚氨酯筛板制造技术

本实用新型专利技术提供一种高开孔率聚氨酯筛板，属于筛板领域，包括上筛面、钢丝绳和下筛框，下筛框配合设置在上筛面的下方，在上筛面的两端均设置有夹紧机构，在上筛面上纵向设有多个筛缝，钢丝绳通过夹紧机构横向设置在上筛面上，筛缝与钢丝绳横纵交错形成筛孔，夹紧机构包括滑动块和固定块，滑动块滑动设置在固定块的一侧，钢丝绳配合设置在滑动块与固定块之间，滑动块与固定块的配合用于钢丝绳的夹紧。本实用新型专利技术的有益效果是能够对钢丝绳实现夹紧，且开孔大数量与大小可调，适用范围更广，提高过筛效率，上筛面与下筛框便于拆卸，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高开孔率聚氨酯筛板


[0001]本技术属于筛板领域，尤其是涉及一种高开孔率聚氨酯筛板。

技术介绍

[0002]筛板是煤矿用振动筛的关键组件，在现有技术中，在筛板上开通多条筛缝，通过钢丝绳对多条筛缝进行阻隔实现开孔，或通过一体成型的筛缝横纵交错实现开孔，但钢丝绳固定不牢容易产生偏移，在筛分的过程中，原料易产生堆积，不能均匀分布，或开孔数量与大小无法改变，使开孔率大幅度下降，降低过筛效率，且上筛面与下筛框不易拆卸。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高开孔率聚氨酯筛板，能够对钢丝绳实现夹紧，且开孔大数量与大小可调，适用范围更广，提高过筛效率，上筛面与下筛框便于拆卸，操作方便。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种高开孔率聚氨酯筛板，包括上筛面、钢丝绳和下筛框，所述下筛框配合设置在所述上筛面的下方，在所述上筛面的两端均设置有夹紧机构，在所述上筛面上纵向设有多个筛缝，所述钢丝绳通过所述夹紧机构横向设置在所述上筛面上，所述钢丝绳与所述夹紧机构均设置有多个，所述夹紧机构包括滑动块和固定块，所述滑动块滑动设置在所述固定块的一侧，所述钢丝绳配合设置在所述滑动块和所述固定块之间。钢丝绳通配合在过滑动块与固定块之间，实现夹紧。
[0005]进一步的，在所述上筛面的两端均设置有卡合块，在所述卡合块上设有凹槽，在所述凹槽内设置有螺纹杆和滑杆，所述螺纹杆可转动设置在所述滑杆的上方，所述螺纹杆与所述滑杆共线设置，所述夹紧机构配合设置在所述螺纹杆和所述滑杆上。
[0006]进一步的，所述夹紧机构包括限位板，所述限位板设置在所述凹槽内，所述固定块设置在所述限位板的一侧，在所述限位板与所述固定块上均设有上通孔与下通孔，所述上通孔与所述螺纹杆相配合，所述下通孔与所述滑杆相配合，在所述滑动块上设有螺纹孔和滑动孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆螺纹相连，所述滑动孔与所述滑杆相配合。通过螺纹杆的转动，使滑动块进行移动，从而实现钢丝绳的夹紧。
[0007]进一步的，在所述下筛框的两端均设置有卡合部，在所述上筛面的下端设有定位槽，所述定位槽与所述下筛框相配合，所述卡合块配合设置在所述卡合部内。使上筛面可滑动配合在下筛框上，卡合部可对卡合块的夹紧机构进行保护。
[0008]进一步的，在所述下筛框内设有筛槽，在所述筛槽内横向设置有多个第一筛板，在所述筛槽内纵向设置有多个第二筛板。通过横纵交错的第一筛板和第二筛板可对原料再次过筛，提高过筛精度。
[0009]进一步的，所述第一筛板的高度高于所述第二筛板的高度，所述第一筛板与所述第二筛板的剖视图均呈塔字型。塔型的第一筛板和第二筛板，可使原料滑落，避免原料的堵塞。
[0010]进一步的，所述第一筛板设置的方向与所述钢丝绳的设置方向相同。
[0011]进一步的，在所述固定块上设有左夹紧槽，在所述滑动块上设有右夹紧槽，所述左夹紧槽与所述右夹紧槽相配合，用于所述钢丝绳的夹紧。
[0012]本技术具有的优点和积极效果是：
[0013]1、由于采用上述技术方案，通过钢丝绳将上筛面分隔成多个过筛孔，提高开孔率，通过夹紧机构使钢丝绳实现夹紧，可适应不同直径的钢丝绳，且根据所需情况，选择钢丝绳的数量，使上筛面的开孔大小可调节。
[0014]2、通过定位槽与下筛框的配合，实现定位，使上筛面与下筛框通过滑动相卡合，上筛面的卡合块可配合在卡合部内，卡合部对夹紧机构起到了保护作用，且卡合块与卡合部配合后，所剩的空间形成存绳部，便于对钢丝绳末端的存放。
[0015]3、在筛槽内横纵交错的第一筛板和第二筛板，且第一筛板的高度高于第二筛板，进一步提高了过筛效果，第一筛板与第二筛板的剖视图均呈塔型，避免了原料的堵塞。
附图说明
[0016]图1是本技术整体示意图；
[0017]图2是本技术结构示意图；
[0018]图3是本技术夹紧机构结构图；
[0019]图4是本技术上通孔与下通孔示意图；
[0020]图5是本技术下筛框俯视图；
[0021]图6是本技术A
‑
A剖视图；
[0022]图7是本技术B
‑
B剖视图。
[0023]图中：
[0024]1、上筛面；11、定位槽；12、卡合块；121、凹槽；2、筛缝；3、钢丝绳； 4、下筛框；41、卡合部；42、存绳部；5、螺纹杆；51、转钮；6、滑杆； 7、滑动块；71、右夹紧槽；72、螺纹孔；73、滑动孔；8、固定块；81、左夹紧槽；9、限位板；91、上通孔；92、下通孔；10、筛槽；101、第一筛板；102、第二筛板。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例和附图对本技术做进一步的说明。
[0026]如图1至图7所示，本实施例提供一种高开孔率聚氨酯筛板,包括上筛面1、下筛框4和钢丝绳3，上筛面1配合设置在下筛框4的上方，在上筛面1纵向设置有多个筛缝2，筛缝2呈长条状，多个筛缝2等距设置，钢丝绳3在上筛面1上横向设置有多条，通过钢丝绳3与筛缝2横纵交错，形成多个筛孔，以此提高上筛面1的开孔率，钢丝绳3通过夹紧机构可拆卸设置在上筛面1上。
[0027]在上筛面1的两端均设有卡合块12，在两端的卡合块12上均设有凹槽121，在两端的凹槽121内均设置有螺纹杆5和滑杆6，螺纹杆5可转动设置在滑杆6的上方，螺纹杆5与滑杆6上下共线设置，螺纹杆5的一端贯穿卡合块12，并在其端部设置有转钮51，以便控制螺纹杆5的转动。
[0028]夹紧机构在凹槽121内等距设置有多个，两端凹槽内的夹紧机构相对共线设置，夹
紧机构包括滑动块7、固定块8和限位板9，限位板9的侧端固定设置在凹槽121内，固定块8设置在限位板9的一侧，滑动块7可滑动设置在固定块8的一侧并与固定块8相配合。在限位板9与固定块8上均设有上通孔91和下通孔92，上通孔91与下通孔92上下共线设置，上通孔与螺纹杆5相配合，上通孔701的直径大于螺纹杆5的直径，使螺纹杆5 可在上通孔701内转动，下通孔92与滑杆6相匹配。在滑动块7上依次设有螺纹孔72和滑动孔73，螺纹孔72与螺纹杆5螺纹相连，滑动孔73与滑杆6相配合，通过转动转钮51，使滑动块7进行滑动。
[0029]在固定块8上设有左夹紧槽81，在滑动块7上设有右夹紧槽71，通过左夹紧槽81与右夹紧槽71的配合，对钢丝绳3进行夹紧。
[0030]在下筛框4的两端均设有与卡合块12相配合的卡合部41，卡合部41 呈向内的“C”型，卡合部41可遮盖住卡合块12，在上筛面1的下端设有定位槽11，定位槽11与下筛框4相配合，使上筛面1可滑动卡合在下筛框 4上，实现固定，为进一步固定，可在卡合块12与卡合部41的相对位置设置通孔与螺纹孔，通过螺栓相连接。因卡合部41呈“C”型，当上筛面1 与下筛框4相配合时，因留有空间，形成存绳部42，使钢丝绳的末端储存在此处，便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高开孔率聚氨酯筛板，其特征在于：包括上筛面(1)、钢丝绳(3)和下筛框(4)，所述下筛框(4)配合设置在所述上筛面(1)的下方，在所述上筛面(1)的两端均设置有夹紧机构，在所述上筛面(1)上纵向设有多个筛缝(2)，所述钢丝绳(3)通过所述夹紧机构横向设置在所述上筛面(1)上，所述钢丝绳(3)与所述夹紧机构均设置有多个，所述夹紧机构包括滑动块(7)和固定块(8)，所述滑动块(7)滑动设置在所述固定块(8)的一侧，所述钢丝绳(3)配合设置在所述滑动块(7)和所述固定块(8)之间。2.根据权利要求1所述的一种高开孔率聚氨酯筛板，其特征在于：在所述上筛面(1)的两端均设置有卡合块(12)，在所述卡合块(12)上设有凹槽(121)，在所述凹槽(121)内设置有螺纹杆(5)和滑杆(6)，所述螺纹杆(5)可转动设置在所述滑杆(6)的上方，所述夹紧机构配合设置在所述螺纹杆(5)和所述滑杆(6)上。3.根据权利要求2所述的一种高开孔率聚氨酯筛板，其特征在于：所述夹紧机构包括限位板(9)，所述限位板(9)设置在所述凹槽(121)内，所述固定块(8)设置在所述限位板(9)的一侧，在所述限位板(9)与所述固定块(8)上均设有上通孔(91)与下通孔(92)，所述上通孔(91)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴国，
申请(专利权)人：天津威德矿业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：