一种铰链回位套自动装配工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种铰链回位套自动装配工装，属于机械加工技术领域，以解决现有的铰链回位套自动装配工装在安装时尺寸固定，不能在不同的场合进行安装，在对铰链回位套进行装配时，不能对不同尺寸的铰链回位套进行安装装配的问题；包括固定底板；所述固定底板后端上方固定连接有一组安装架；所述固定底板左右两侧均滑动连接有一组固定板；所述安装架上方通过螺栓固定连接有一组连接板；所述连接板与液压气路表固定连接，本实用新型专利技术通过两组固定板，可以在不同的场合进行安装，通过铰链回位套定位销，实现铰链回位套的安装固定，通过外侧设有的螺母，方便对铰链回位套定位销上端进行调节，能够使不同尺寸的铰链回位套安装固定方便加工。方便加工。方便加工。

【技术实现步骤摘要】
一种铰链回位套自动装配工装


[0001]本技术属于机械加工
，更具体地说，特别涉及一种铰链回位套自动装配工装。

技术介绍

[0002]铰链回位套一般由可移动的组件构成，铰链回位套在加工制造过程中需要使用装配工装进行加工，装配工装通过底座与台面进行安装连接，通过装配工装对铰链回位套进行压紧装配。
[0003]基于上述，现有的铰链回位套自动装配工装在安装时尺寸固定，不能在不同的场合进行安装，在对铰链回位套进行装配时，不能对不同尺寸的铰链回位套进行安装装配。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铰链回位套自动装配工装，以期达到更加实用的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种铰链回位套自动装配工装，以解决现有的铰链回位套自动装配工装在安装时尺寸固定，不能在不同的场合进行安装，在对铰链回位套进行装配时，不能对不同尺寸的铰链回位套进行安装装配的问题。
[0006]本技术一种铰链回位套自动装配工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种铰链回位套自动装配工装，包括固定底板；所述固定底板后端上方固定连接有一组安装架；所述固定底板左侧设有脚踏开关；所述固定底板左右两侧均滑动连接有一组固定板；所述安装架上方通过螺栓固定连接有一组连接板；所述连接板与液压气路表固定连接；所述安装架上方固定连接有一组驱动气缸。
[0008]进一步的，所述固定底板内部转动连接有一组连接齿轮，固定板内侧固定连接有一组连接齿条，连接齿条与连接齿轮之间啮合构成齿轮传动。
[0009]进一步的，所述固定板前后两侧连接有一组限位销，固定底板左右两侧开设有限位圆孔，限位销后方设有弹簧，限位销与限位圆孔活动连接。
[0010]进一步的，所述安装架下方固定连接有两组支撑板，支撑板为三角形结构，支撑板下端与固定底板上方固定连接。
[0011]进一步的，所述固定底板上方固定连接有一组铰链回位套定位销，铰链回位套定位销外侧设有螺纹，铰链回位套定位销与下端设有的螺母螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术可以根据平台上方安装螺孔的位置，通过连接齿条与连接齿轮之间啮合构成齿轮传动，使两组固定板移动，固定板内侧开设的通孔通过螺栓与平台之间进行连接实现固定，通过支撑板，提高固定底板与安装架之间的支撑稳定性，将气路与驱动气缸进行连接，通过液压气路表调节需要的气压，将零件铰链回位套固定到铰链回位套定位销上
方，根据铰链回位套的尺寸，转动螺母，对铰链回位套定位销上方的高度就行调节，使用角度尺寸的铰链回位套安装固定，通过踩踏脚踏开关使驱动气缸推动下方推杆对铰链回位套进行压紧，实现装配，将固定板推回，通过限位销与限位圆孔之间的活动连接，实现固定板在固定底板左右两侧内部的限位，通过弹簧，实现限位销的复位，综上所述，通过两组固定板，可以在不同的场合进行安装，通过铰链回位套定位销，实现铰链回位套的安装固定，通过外侧设有的螺母，方便对铰链回位套定位销上端进行调节，能够使不同尺寸的铰链回位套安装固定方便加工。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴侧结构示意图。
[0015]图2是本技术的固定板展开结构示意图。
[0016]图3是本技术的下方结构示意图。
[0017]图4是本技术的固定底板下方结构示意图。
[0018]图5是本技术的固定板连接结构示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、固定底板；101、连接齿轮；102、限位圆孔；103、铰链回位套定位销；2、脚踏开关；3、安装架；301、支撑板；4、连接板；5、液压气路表；6、驱动气缸；7、固定板；701、连接齿条；702、限位销。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图5所示：
[0026]本技术提供一种铰链回位套自动装配工装，包括固定底板1；固定底板1后端上方固定连接有一组安装架3；安装架3下方固定连接有两组支撑板301，支撑板301为三角形结构，支撑板301下端与固定底板1上方固定连接，在使用中，通过支撑板301，提高固定底板1与安装架3之间的支撑稳定性；固定底板1左侧设有脚踏开关2；固定底板1左右两侧均滑动连接有一组固定板7；固定板7前后两侧连接有一组限位销702，固定底板1左右两侧开设
有限位圆孔102，限位销702后方设有弹簧，限位销702与限位圆孔102活动连接，在使用中，固定板7通过限位销702与限位圆孔102之间的活动连接，实现固定板7在固定底板1左右两侧内部的限位，通过弹簧，实现限位销702的复位；安装架3上方通过螺栓固定连接有一组连接板4；连接板4与液压气路表5固定连接；安装架3上方固定连接有一组驱动气缸6。
[0027]其中，固定底板1上方固定连接有一组铰链回位套定位销103，铰链回位套定位销103外侧设有螺纹，铰链回位套定位销103与下端设有的螺母螺纹连接，在使用中，通过铰链回位套定位销103，实现零件铰链回位套的固定，通过转动螺母，实现铰链回位套定位销103伸出长度的调节，可以对不同尺寸的铰链回位套进行固定。
[0028]其中，固定底板1内部转动连接有一组连接齿轮101，固定板7内侧固定连接有一组连接齿条701，连接齿条701与连接齿轮101之间啮合构成齿轮传动，在使用中，拉动一侧的固定板7，通过连接齿条701与连接齿轮101之间啮合构成齿轮传动，实现另一侧固定板7的滑动。
[0029]本实施例的具体使用方式与作用：
[0030]将固定底板1安装在平台上，根据平台上方安装螺孔的位置，拉动一侧的固定板7，通过连接齿条701与连接齿轮101之间啮合构成齿轮传动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰链回位套自动装配工装，其特征在于：包括固定底板(1)；安装架(3)，所述安装架(3)固定连接在固定底板(1)后端上方；脚踏开关(2)，所述脚踏开关(2)设在固定底板(1)左侧；固定板(7)，所述固定板(7)滑动连接在固定底板(1)左右两侧，固定板(7)为方形结构；连接板(4)，所述连接板(4)通过螺栓固定连接在安装架(3)上方，且连接板(4)与液压气路表(5)固定连接，连接板(4)为L型；驱动气缸(6)，所述驱动气缸(6)固定连接在安装架(3)上方，驱动气缸(6)与脚踏开关(2)之间电气连接。2.如权利要求1所述一种铰链回位套自动装配工装，其特征在于：所述固定底板(1)还包括有：连接齿轮(101)，连接齿轮(101)转动连接在固定底板(1)的内部中心位置。3.如权利要求1所述一种铰链回位套自动装配工装，其特征在于：所述固定底板(1)还包括有：限位圆孔(102)，限位圆孔(102)开设在固定底板(1)的内部左右两侧，且限位圆孔(102)每侧对称设有两组。4.如权利要求1所述一种铰链...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗高翔，轩德学，毛琼琼，张波，王天义，金善敏，彭建德，董亮，
申请(专利权)人：十堰皓凡工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：