一种压力传感抛光机工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及抛光机技术领域，具体涉及一种压力传感抛光机工作台，包括第一防护罩、第二防护罩、第一固定板、若干压力传感微调机构和若干治具座，压力传感微调机构均设置于第一固定板，第二防护罩设于第一固定板，第一防护罩套设于第二防护罩的上端，且压力传感微调机构被罩于第一防护罩套内，每个压力传感微调机构的上端与治具座连接。本实用新型专利技术的压力传感抛光机工作台通过设置可拆卸的第一防护罩，并在第一防护罩对应于压力传感微调机构的位置设置观察口便于单个工位出现故障时进行排查维修，提升了该压力传感抛光机工作台的实用性和便捷性，而设置的压力传感微调机构可根据待加工件反馈的压力，根据压力范围自动进行打磨压力补偿。磨压力补偿。磨压力补偿。

【技术实现步骤摘要】
一种压力传感抛光机工作台


[0001]本技术涉及抛光机
，具体涉及一种压力传感抛光机工作台。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，抛磨机被广泛使用，以用于对工件进行抛光打磨。尤其是随着手机的不断普及，液晶电视等电子产品的迅猛发展，玻璃研磨抛光机的应用得到了快速增长，对抛光机提出了越来越多的要求，要求抛光机能够实现高速、高效、高精和实现复杂零件的多方位加工，抛光机越来越广泛应用于加工复杂零件的现代化装备行列，而一款精度高、编程灵活、可多方位移动的抛光机工作台可以显助提升抛光机的各项性能，但现有抛光机的工作台设置的保护罩为一体结构，单个工位出现故障时需要将整个保护罩拆修后进行维修，耗时耗力，另外，现有抛光机的工作台是单纯的通过零件间接反馈压力给减速机，由于加工零件本身存在加工误差以及减速机的本身存在的误差，压力反馈数值经常会出现不准的现象，从而影响抛光效率和质量，容易出现抛光次品，从而不能满足工业需求，所以生产效率相对不高。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种压力传感抛光机工作台，该压力传感抛光机工作台通过设置可拆卸的第一防护罩、第二防护罩，并在第一防护罩对应于压力传感微调机构的位置设置观察口便于单个工位出现故障时进行排查维修，提升了该压力传感抛光机工作台的实用性和便捷性，而设置的压力传感微调机构可根据待加工件反馈的压力，根据压力范围自动进行打磨压力补偿，以及待加工件多角度移动，可旋转的治具座更好的满足工件加工过程的连续性，大大提高了生产效率。<br/>[0004]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种压力传感抛光机工作台，包括第一防护罩、第二防护罩、第一固定板、若干压力传感微调机构和若干治具座，所述第一防护罩的上端面设有若干限位孔，所述第一防护罩的侧壁对应于限位孔的数量开设有若干观察口，所述观察口处均设有可拆卸盖板；所述压力传感微调机构均设置于所述第一固定板，且所述压力传感微调机构位于同一直线间隔设置，所述第二防护罩设于所述第一固定板，所述第一防护罩套设于所述第二防护罩的上端，且所述压力传感微调机构被罩于第一防护罩套内，每个所述压力传感微调机构的上端延伸出限位孔并与所述治具座连接。
[0005]进一步的，所述压力传感微调机构至少设置五组。
[0006]进一步的，每个所述压力传感微调机构包括Y轴向微调机构、马达和压力传感器，所述Y轴向微调机构沿Y轴向设置于所述第一固定板的上端面，所述压力传感器设置于所述Y轴向微调机构，所述马达设置于所述压力传感器的上端面，且所述Y轴向微调机构可驱动压力传感器和马达同步沿Y轴向移动。
[0007]进一步的，所述Y轴向微调机构包括电机、驱动螺杆、驱动螺母、第二固定板、滑轨组件和滑块组，所述滑轨组件沿Y轴向平行设置于所述第一固定板，所述滑块组套设于所述
滑轨组件，所述第二固定板固定设置于所述滑块组，所述电机设置于所述第一固定板且位于所述滑轨组件之间，所述驱动螺杆的一端与所述电机的动力输出端连接，所述驱动螺母套设于所述驱动螺杆，且所述驱动螺母固定于所述第二固定板的下端面，所述电机可驱动第二固定板沿Y轴向移动。
[0008]进一步的，所述马达包DD马达和一体轴，所述一体轴为中空轴，所述一体轴的上端部设有真空嘴，所述真空嘴与一体轴内连通。
[0009]进一步的，所述第一防护罩的周围设有输液管，所述输液管对应于每个所述压力传感微调机构的位置设有出液口。
[0010]进一步的，每个所述盖板为可视盖板。
[0011]本技术的有益效果在于：本技术的压力传感抛光机工作台通过设置可拆卸的第一防护罩、第二防护罩，并在第一防护罩对应于压力传感微调机构的位置设置观察口便于单个工位出现故障时进行排查维修，提升了该压力传感抛光机工作台的实用性和便捷性，而设置的压力传感微调机构可根据待加工件反馈的压力，根据压力范围自动进行打磨压力补偿，以及待加工件多角度移动，可旋转的治具座更好的满足工件加工过程的连续性，大大提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体图；
[0013]图2是本技术的第一分解示意图；
[0014]图3是本技术的第二分解示意图；
[0015]图4是本技术的第二分解示意图的另一视角的示意图；
[0016]图5是本技术的电机的结构示意图。
[0017]附图标记为：1
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第一防护罩、11
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限位孔、12
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观察口、13
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盖板、14
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输液管、 141
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出液口、2
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第二防护罩、3
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第一固定板、4
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压力传感微调机构、41
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Y轴向微调机构、411
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电机、412
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驱动螺杆、413
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驱动螺母、414
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第二固定板、415
‑ꢀ
滑轨组件、416
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滑块组、42
‑
马达、421
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DD马达、422
‑
一体轴、423
‑
真空嘴、 43
‑
压力传感器和5
‑
治具座。
具体实施方式
[0018]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1
‑
5对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0019]见图1
‑
5，一种压力传感抛光机工作台，包括第一防护罩1、第二防护罩2、第一固定板3、若干压力传感微调机构4和若干治具座5，所述第一防护罩1的上端面设有若干限位孔11，所述第一防护罩1的侧壁对应于限位孔11的数量开设有若干观察口12，所述观察口12处均设有可拆卸盖板13；所述压力传感微调机构4均设置于所述第一固定板3，且所述压力传感微调机构4位于同一直线间隔设置，所述第二防护罩设于所述第一固定板3，所述第一防护罩1套设于所述第二防护套的上端，且所述压力传感微调机构4被罩于第一防护罩1套内，每个所述压力传感微调机构4的上端延伸出限位孔11并与所述治具座5连接；每个所述盖板13为可视盖板13。
[0020]本实施例中压力传感抛光机工作台通过设置可拆卸的第一防护罩1、第二防护罩
2，并在第一防护罩1对应于压力传感微调机构4的位置设置观察口12便于单个工位出现故障时进行排查维修，维修时只需打开盖板13即可，无需像以往那样将整个防护罩拆卸后才能维修耗时耗力，提升了该压力传感抛光机工作台的实用性和便捷性，而设置的压力传感微调机构4可根据待加工件反馈的压力，根据压力范围自动进行打磨压力补偿，以及待加工件多角度移动，可旋转的治具座5更好的满足工件加工过程的连续性，大大提高了生产效率。
[0021]本实施例中，所述压力传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力传感抛光机工作台，其特征在于：包括第一防护罩、第二防护罩、第一固定板、若干压力传感微调机构和若干治具座，所述第一防护罩的上端面设有若干限位孔，所述第一防护罩的侧壁对应于限位孔的数量开设有若干观察口，所述观察口处均设有可拆卸盖板；所述压力传感微调机构均设置于所述第一固定板，且所述压力传感微调机构位于同一直线间隔设置，所述第二防护罩设于所述第一固定板，所述第一防护罩套设于所述第二防护罩的上端，且所述压力传感微调机构被罩于第一防护罩套内，每个所述压力传感微调机构的上端延伸出限位孔并与所述治具座连接。2.根据权利要求1所述的一种压力传感抛光机工作台，其特征在于：所述压力传感微调机构至少设置五组。3.根据权利要求1所述的一种压力传感抛光机工作台，其特征在于：每个所述压力传感微调机构包括Y轴向微调机构、马达和压力传感器，所述Y轴向微调机构沿Y轴向设置于所述第一固定板的上端面，所述压力传感器设置于所述Y轴向微调机构，所述马达设置于所述压力传感器的上端面，且所述Y轴向微调机构可驱动压力传感器和...

【专利技术属性】
技术研发人员：向城，
申请(专利权)人：东莞市金太阳精密技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：