本申请提供了一种全自动石英石板材表面抛光打蜡装置，包括两个底座，两个底座之间固定安装有四个第一伸缩杆，底座的顶部设置有滚动机构，滚动机构的顶部设置有升降柱，升降柱的顶端固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的伸缩端连接有转动机构，转动机构的底部设置有抛光机构和打蜡机构，抛光机构和打蜡机构分别位于抛光机构的两侧。本申请通过设置的位于底座上的滚动机构，实现了对石英石板材的夹持与自动转运，解决了现有技术中需要人工移动抛光打蜡装置进行操作的问题，通过设置的连接在转动机构上的抛光机构和打蜡机构，实现了对石英板材的位置精准且时间准确的加工，解决了现有技术中人工操作位置和时间把握不准确的问题。术中人工操作位置和时间把握不准确的问题。术中人工操作位置和时间把握不准确的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动石英石板材表面抛光打蜡装置
[0001]本技术涉及建材加工领域，具体而言，涉及一种全自动石英石板材表面抛光打蜡装置。
技术介绍
[0002]抛光是通过研磨蜡及抛光机去除车漆表面划痕及粗糙不平部位的一种方法，抛光可将漆面老化的漆膜研磨掉，使新的漆膜产生，恢复亮丽。抛光之后打蜡或封釉能取得更理想的效果。
[0003]但，现有的石英石板材表面的抛光和打蜡往往分步进行，手动抛光后，使用细软布在石英石板材表面均匀抹蜡，再手动或借助设备进行抛光，由于人工操作会存在操作的位置或间隔时间把握不够精准的情况，最后会影响抛光打蜡的质量。因此我们对此做出改进，提出一种全自动石英石板材表面抛光打蜡装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的抛光打蜡的位置不够均匀、时间间隔把握不够准确的问题。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]全自动石英石板材表面抛光打蜡装置，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：
[0008]包括两个底座，两个所述底座之间固定安装有四个第一伸缩杆，所述底座的顶部设置有滚动机构，所述滚动机构的顶部设置有升降柱，所述升降柱的顶端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端连接有转动机构，所述转动机构的底部设置有抛光机构和打蜡机构，所述抛光机构和打蜡机构分别位于抛光机构的两侧。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述滚动机构包括固定在底座顶端的L形块，所述L形块的底端固定安装有橡胶垫，所述L形块的一侧转动连接有圆柱，所述圆柱的一端连接有电机，所述圆柱一半位于底座的内部。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述转动机构包括与第二伸缩杆伸缩端固定连接的工作台，所述工作台的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的转动端穿过工作台并固定连接有转盘。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述抛光机构包括卡合安装在第一横杆，所述转盘的顶端固定安装有液压器，所述液压器的表面开设有槽口，所述液压器的伸缩端与第一横杆的端部固定连接，所述第一横杆的底端固定安装有磨砂板。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述打蜡机构包括与转盘侧面固定连接的第二横杆，所述第二横杆的顶端固定连接有液压缸，所述第二横杆的底端开设有若干出液口，所述出液口与液压缸连通。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述转盘靠近抛光机构的一侧底端同样与磨砂板固
定安装，所述转盘底端的另一半同样设有若干出液口，所述出液口与液压缸连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]在本申请的方案中：
[0016]1.通过设置的位于底座上的滚动机构，实现了对石英石板材的夹持与自动转运，解决了现有技术中需要人工移动抛光打蜡装置进行操作的问题；
[0017]2.通过设置的连接在转动机构上的抛光机构和打蜡机构，实现了对石英板材的位置精准且时间准确的加工，解决了现有技术中人工操作位置和时间把握不准确的问题。
附图说明：
[0018]图1为本申请提供的全自动石英石板材表面抛光打蜡装置的结构示意图；
[0019]图2为本申请提供的全自动石英石板材表面抛光打蜡装置的A部分结构示意图；
[0020]图3为本申请提供的全自动石英石板材表面抛光打蜡装置的B部分结构示意图；
[0021]图4为本申请提供的全自动石英石板材表面抛光打蜡装置的转盘底面结构示意图。
[0022]图中标示：1、底座；2、第一伸缩杆；3、滚动机构；301、L形块；302、橡胶垫；303、圆柱；4、升降柱；5、第二伸缩杆；6、转动机构；601、工作台；602、驱动电机；603、转盘；7、抛光机构；701、第一横杆；702、液压器；703、槽口；704、磨砂板；8、打蜡机构；801、第二横杆；802、液压缸；803、出液口。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]如图1、图2、图3和图4所示，本实施方式提出一种全自动石英石板材表面抛光打蜡装置，包括两个底座1，两个底座1之间固定安装有四个第一伸缩杆2，根据石英板材的尺寸
调整两个底座1之间的间距，第一伸缩杆2伸缩保证对石英板材的夹持，底座1的顶部设置有滚动机构3，将石英板材放置到滚动机构3上实现驱动，滚动机构3的顶部设置有升降柱4，升降柱4的顶端固定连接有第二伸缩杆5，第二伸缩杆5的伸缩端连接有转动机构6，升降柱4升降调整转动机构6的高度，第二伸缩杆5则会在底座1移动时自动匹配伸缩长度，转动机构6的底部设置有抛光机构7和打蜡机构8，抛光机构7和打蜡机构8分别位于抛光机构7的两侧，驱动转动机构6即可带动抛光机构7和打蜡机构8对板材进行加工。
[0029]作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滚动机构3包括固定在底座1顶端的L形块301，L形块301的底端固定安装有橡胶垫302，L形块301的一侧转动连接有圆柱303，圆柱303的一端连接有电机，圆柱303一半位于底座1的内部，电机带动圆柱303转动进而带动石英板材运动，橡胶垫302的按压保证石英板材运动时的稳定性。
[0030]作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转动机构6包括与第二伸缩杆5伸缩端固定连接的工作台601，工作台601的顶端固定连接有驱动电机602，驱动电机602的转动端穿过工作台601并固定连接有转盘603，驱动电机602带动转盘603转动。
[0031]作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，抛光机构7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动石英石板材表面抛光打蜡装置，包括两个底座(1)，其特征在于，两个所述底座(1)之间固定安装有四个第一伸缩杆(2)，所述底座(1)的顶部设置有滚动机构(3)，所述滚动机构(3)的顶部设置有升降柱(4)，所述升降柱(4)的顶端固定连接有第二伸缩杆(5)，所述第二伸缩杆(5)的伸缩端连接有转动机构(6)，所述转动机构(6)的底部设置有抛光机构(7)和打蜡机构(8)，所述抛光机构(7)和打蜡机构(8)分别位于抛光机构(7)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种全自动石英石板材表面抛光打蜡装置，其特征在于，所述滚动机构(3)包括固定在底座(1)顶端的L形块(301)，所述L形块(301)的底端固定安装有橡胶垫(302)，所述L形块(301)的一侧转动连接有圆柱(303)，所述圆柱(303)的一端连接有电机，所述圆柱(303)一半位于底座(1)的内部。3.根据权利要求1所述的一种全自动石英石板材表面抛光打蜡装置，其特征在于，所述转动机构(6)包括与第二伸缩杆(5)伸缩端固定连接的工作台(601)，所述工作台(601)的顶端固定连接有驱动电机(602)，所述驱动电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰立军，兰立鹏，张洪梅，张洪波，
申请(专利权)人：广东兰氏伟业石材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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