一种用于旋转涂胶的双液静态阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于旋转涂胶的双液静态阀，包括流体座、旋转电机、旋转芯和混合管，旋转芯沿轴向贯穿所述流体座、并与所述流体座转动连接；所述旋转电机的输出端与旋转芯的一端固定连接，旋转芯的另一端与混合管的一端固定连接；所述混合管的另一端连接有折弯针头；所述流体座上具有A胶进口、B胶进口、A胶通道和B胶通道；流体座上还设有适于控制A胶通道通断的A胶控制阀和控制B胶通道通断的B胶控制阀。本实用新型专利技术可以对环形内壁进行填充，避免气泡产生，还可对于单个产品中的多个孔位进行环形内壁的充分填充，折弯针头做的折弯设计可深入圆环拐角处进行注胶，保证了生产的质量，提高技术的产能和工作效率。提高技术的产能和工作效率。提高技术的产能和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于旋转涂胶的双液静态阀


[0001]本技术涉及点胶
，尤其涉及一种用于旋转涂胶的双液静态阀。

技术介绍

[0002]市场上没有通过旋转来涂胶的双液静态阀，现有技术中往往通过圆周布置的若干针孔对环形内壁进行填充，但是由于针孔之间仍然有间隙，在实际的生产使用过程中总是会产生气泡，尤其是一些公司对气泡的要求非常严格，这样直接造成了生产质量的下降，现有技术也有通过旋转整个阀体的方式对环形内壁进行填充，这就需要较大功率的旋转电机，装置的整体尺寸也会增加。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中双液静态阀在进行环形内壁填充时会产生气泡，造成生产质量下降的技术问题，本技术提供了一种用于旋转涂胶的双液静态阀来解决上述问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于旋转涂胶的双液静态阀，包括流体座、旋转电机、旋转芯和混合管，旋转芯沿轴向贯穿所述流体座、并与所述流体座转动连接；所述旋转电机的输出端与旋转芯的一端固定连接，旋转芯的另一端与混合管的一端固定连接；所述混合管的另一端连接有折弯针头，所述折弯针头的出口与所述旋转芯的中心轴倾斜布置；所述流体座上具有A胶进口、B胶进口、连通A胶进口与混合管的A胶通道和连通B胶进口与混合管的B胶通道；流体座上还设有适于控制A胶通道通断的A胶控制阀和控制B胶通道通断的B胶控制阀。
[0005]进一步的，所述A胶通道包括位于流体座上的A胶进液通道和位于旋转芯上的A胶传输通道；所述B胶通道包括位于流体座上的B胶进液通道和位于旋转芯上的B胶传输通道。
[0006]进一步的，所述折弯针头的出口与所述旋转芯的中心轴垂直布置。
[0007]进一步的，所述混合管上连接旋转芯的一端具有由上至下内径逐渐减小的汇流段。
[0008]进一步的，所述A胶控制阀为固定于流体座上的气缸，所述气缸的活塞杆能够堵在A胶进液通道上用来实现A胶的开与关；所述B胶控制阀与所述A胶控制阀的结构相同，B胶控制阀的活塞杆能够堵在B胶进液通道上用来实现B胶的开与关。
[0009]进一步的，所述旋转芯的底端固定有向汇流段方向延伸的隔板，所述A胶传输通道和B胶传输通道的出口分别位于隔板的两侧。
[0010]进一步的，所述旋转芯的两端与所述流体座之间连接有旋转轴承。
[0011]进一步的，所述A胶进液通道和A胶传输通道的连接部位的上下两侧分别设置有密封圈；所述B胶进液通道和B胶传输通道的连接部位的上下两侧分别设置有密封圈。
[0012]进一步的，所述A胶传输通道包括与A胶进液通道连接的环形输送段和与混合管连接的竖直输送段，所述环形输送段为位于所述旋转芯的外周、并与A胶进液通道连通的环形空腔。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术所述的用于旋转涂胶的双液静态阀，通过设置旋转电机，带动旋转芯转动，折弯针头也会随着旋转芯转动，对环形内壁进行填充，避免气泡产生，且可以对于单个产品中的多个孔位进行环形内壁的充分填充，折弯针头做的折弯设计可深入圆环拐角处进行注胶，保证了生产的质量，提高技术的产能和工作效率。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术所述的用于旋转涂胶的双液静态阀的具体实施方式的主视图；
[0017]图2是图1的A
‑
A向剖视图；
[0018]图3是图2的a处放大图；
[0019]图4是图2的B
‑
B向剖视图。
[0020]图中，1、流体座，2、旋转电机，3、旋转芯，4、混合管，401、汇流段，5、折弯针头，6、A胶进口，7、B胶进口，8、A胶控制阀，9、B胶控制阀，10、A胶进液通道，11、A胶传输通道，12、环形输送段，13、竖直输送段，14、隔板，15、旋转轴承，16、密封圈，17、B胶进液通道，18、B胶传输通道，19、联轴器。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1
‑
图4所示，一种用于旋转涂胶的双液静态阀，包括流体座1、旋转电机2、旋转芯3和混合管4，旋转芯3沿轴向贯穿流体座1、并与流体座1转动连接，旋转芯3的两端与流体座1之间连接有旋转轴承15，旋转轴承15可以为角接触球轴承；旋转电机2的输出端与旋转芯3的一端固定连接(可以为直接固定也可以为间接固定，本实施例中旋转电机2通过联轴器19与旋转芯3连接)，旋转芯3的另一端与混合管4的一端固定连接；混合管4的另一端连接有折弯针头5，折弯针头5的出口与旋转芯3的中心轴倾斜布置。
[0023]流体座1作为其他部件的连接载体，同时也是将胶水由外部引流至混合管4的通道载体，旋转电机2用于带动旋转芯3、混合管4和折弯针头5同步旋转，混合管4用于将A胶和B胶混合，由于折弯针头5的出口与旋转芯3的中心轴倾斜，因此旋转电机2旋转时，折弯针头5的出口可以沿环形内壁均匀涂胶，避免气泡现象产生，旋转电机2不仅可以实现折弯针头5的旋转，同时还可以有助于两种胶水在混合管4内快速混合。使用时，通过沿轴向移动产品或者阀体可以实现产品轴向上不同孔位的喷涂。
[0024]流体座1上具有A胶进口6、B胶进口7、连通A胶进口6与混合管4的A胶通道和连通B胶进口7与混合管4的B胶通道；流体座1上还设有适于控制A胶通道通断的A胶控制阀8和控制B胶通道通断的B胶控制阀9，当点胶结束后通过A胶控制阀8和B胶控制阀9阻断A胶通道和B胶通道。
[0025]A胶通道：A胶通道包括位于流体座1上的A胶进液通道10和位于旋转芯3上的A胶传
输通道11，A胶进液通道10连接A胶进口6，A胶传输通道11则连接混合管4，如图2所示，A胶进口6位于流体座1的顶部，A胶进液通道10呈L形结构，将A胶由上方的A胶进口6引流至旋转芯3的外周，A胶传输通道11则由与A胶进液通道10连接的环形输送段12和与混合管4连接的竖直输送段13组成，在本技术的一个具体实施例中，环形输送段12将旋转芯3的外周掏空后与流体座1形成与A胶进液通道10连通的环形空腔(如图4所示)，A胶通过该环形空腔落入竖直输送段13内，在旋转芯3旋转过程中，A胶进液通道10始终可以通过环形输送段12与竖直输送段13连通。
[0026]B胶通道与A胶通道的结构相同，为了避免A胶和B胶在旋转芯3内混合，B胶通道的环形输送段12与A胶通道的环形输送段12处于不同高度上，B胶通道的竖直输送段13与A胶通道的竖直输送段13相互平行设置。
[0027]A胶控制阀8可以但不仅限于为固定于流体座1上的气缸，所述气缸的活塞杆能够堵在A胶进液通道10上；B胶控制阀9与A胶控制阀8的结构相同，B胶控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于旋转涂胶的双液静态阀，其特征在于：包括流体座(1)、旋转电机(2)、旋转芯(3)和混合管(4)，旋转芯(3)沿轴向贯穿所述流体座(1)、并与所述流体座(1)转动连接；所述旋转电机(2)的输出端与旋转芯(3)的一端固定连接，旋转芯(3)的另一端与混合管(4)的一端固定连接；所述混合管(4)的另一端连接有折弯针头(5)，所述折弯针头(5)的出口与所述旋转芯(3)的中心轴倾斜布置；所述流体座(1)上具有A胶进口(6)、B胶进口(7)、连通A胶进口(6)与混合管(4)的A胶通道和连通B胶进口(7)与混合管(4)的B胶通道；流体座(1)上还设有适于控制A胶通道通断的A胶控制阀(8)和控制B胶通道通断的B胶控制阀(9)。2.根据权利要求1所述的用于旋转涂胶的双液静态阀，其特征在于：所述A胶通道包括位于流体座(1)上的A胶进液通道(10)和位于旋转芯(3)上的A胶传输通道(11)；所述B胶通道包括位于流体座(1)上的B胶进液通道(17)和位于旋转芯(3)上的B胶传输通道(18)。3.根据权利要求1所述的用于旋转涂胶的双液静态阀，其特征在于：所述折弯针头(5)的出口与所述旋转芯(3)的中心轴垂直布置。4.根据权利要求2所述的用于旋转涂胶的双液静态阀，其特征在于：所述混合管(4)上连接旋转芯(3)的一端具有由上至下内径逐渐减小的汇流段(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢菩亮，杨洋，罗正艮，闫法兵，尹波涛，吴亚中，杨洪亮，冯航，雍士勇，倪豪杰，
申请(专利权)人：苏州高凯精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：