本实用新型专利技术公开了一种输送双组份胶水的单向柱塞计量泵，它包括两个泵体机构和一个双液点胶阀，两个泵体机构分别连通双液点胶阀；每个所述泵体机构包括主壳体、柱塞缸体、驱动组件以及进胶阀；所述主壳体内设置有丝杆，且丝杆与驱动组件传动连接，所述丝杆上装配有丝杆螺母，所述丝杆螺母下端连接有螺母滑座，所述主壳体内固定有导向限位杆；每个所述柱塞缸体与双液点胶阀之间均设置有节流阀，每个所述节流阀入口端与柱塞缸体下端通过第一L形管道接头连通，每个节流阀出口端与双液点胶阀之间通过第二L形管道接头连通。本实用新型专利技术体积小、重量轻，与双液点胶阀集合成一体结构，省去了不必要的管路，响应速度更快，点胶精度更高。点胶精度更高。点胶精度更高。
【技术实现步骤摘要】
一种输送双组份胶水的单向柱塞计量泵
[0001]本技术涉及精密点胶
，特别是涉及一种输送双组份胶水的单向柱塞计量泵。
技术介绍
[0002]现有技术中，柱塞泵作为输送泵来使用，一般会搭配双液点胶阀来进行点胶，但需要通过软管管路来连通二者，进而实现胶水的传输。如此不仅比较占用空间，可能对装配造成干涉，而且由于传输管路较长，进胶较为费时缓慢，导致点胶响应速度不是很快，容易耽误生产，并且每次管路中残胶剩余较多也会导致浪费，需要经常清洗更换管路，不然可能造成凝固堵塞，管路被当成耗材消耗也较为花费成本。
[0003]一般的柱塞泵在输送双组份胶水时，是靠单个气缸或电机同时推动两个不同胶水的缸体来进行输送的，这时如果需要改变双组分胶水的比例，就需要更换不同大小比例的柱塞缸体，但上胶之后更换起来比较麻烦，还会浪费胶水，增加了维护的困难。同时，常规的柱塞泵一般体积会做的很大，在空间占比和重量方面不太友好，不适用于一些需要小胶量且点胶频繁的工艺，更不用说装在三轴机器人上使用了。并且随着点胶精度的要求越来越高，柱塞泵和双液点胶阀直连的结构已经很难满足小胶量的精度要求了，仅仅依靠双液点胶阀自身的通断时间来控制胶量的话波动偏差还是比较大的。
[0004]可参考专利号为201921028463.3的一种双组份胶水供胶系统，该供胶系统体积就比较大，重量也高，而且使用时通过很长的管路与双液点胶阀进行连接，占用的空间会很大，针对有些小型机器人根本无法安装，在管控胶水流量方面会有不足，因此不能直接调节流量大小，点胶的频率会比较低，点胶的响应速度慢，在连续点胶时的精度较低，仅依靠双液点胶阀本身的通断时间来改变胶量是无法满足小胶量的精度要求的。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种输送双组份胶水的单向柱塞计量泵，它体积小、重量轻，与双液点胶阀集合成一体结构，省去了不必要的管路，响应速度更快，点胶精度更高。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0007]一种输送双组份胶水的单向柱塞计量泵，它包括两个泵体机构和一个双液点胶阀，两个泵体机构分别连通双液点胶阀；
[0008]每个所述泵体机构包括主壳体、柱塞缸体、驱动组件以及进胶阀，所述驱动组件安装在主壳体顶部，所述柱塞缸体设置在主壳体底部，所述进胶阀安装在柱塞缸体侧壁上端并与柱塞缸体连通；
[0009]所述主壳体内设置有丝杆，且丝杆与驱动组件传动连接，所述丝杆上装配有丝杆螺母，所述丝杆螺母下端连接有螺母滑座，所述主壳体内固定有导向限位杆，所述螺母滑座套于丝杆外侧并滑动连接在导向限位杆上，所述螺母滑座底端连接有柱塞杆，且所述柱塞
杆滑动插接在柱塞缸体内；
[0010]每个所述柱塞缸体与双液点胶阀之间均设置有节流阀，每个所述节流阀入口端与柱塞缸体下端通过第一L形管道接头连通，每个节流阀出口端与双液点胶阀之间通过第二L形管道接头连通。
[0011]进一步，所述驱动组件包括设置在主壳体顶端的减速机以及安装在减速机顶端的伺服电机，所述丝杆顶端通过联轴器与减速机连接，所述丝杆上端外侧还套装有轴承件。
[0012]进一步，每个所述柱塞缸体侧壁下端均设置有堵头螺丝。
[0013]进一步，每个所述柱塞缸体下端均设置有压力传感器。
[0014]进一步，所述柱塞杆上端通过定位销安装在螺母滑座底端。
[0015]进一步，所述主壳体与柱塞缸体衔接处还设置有筒状的柱塞杆密封块，所述柱塞杆滑动穿接在柱塞杆密封块内。
[0016]进一步，所述主壳体侧壁下端还设置有油窗，所述柱塞杆密封块与柱塞杆之间注有润滑油。
[0017]进一步，所述主壳体内还设置有导向套，所述螺母滑座滑动穿接在导向套内。
[0018]进一步，所述双液点胶阀下端可拆卸装配有混合出胶管。
[0019]进一步，两个所述主壳体侧壁上共同安装有双泵安装板。
[0020]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：
[0021]1.本技术通过四个短小刚性的L形管道接头将双液点胶阀与两个泵体机构集成为一体结构，省去了管路连接的结构，节省空间占用，使得胶水进胶更快，点胶的响应速度更快，有效提高了生产效率。同时L形管道接头也容易清洗，每次使用不会浪费很多残胶，不容易出现凝固堵塞以及气泡的问题，降低了花费成本。
[0022]2.本技术在两个泵体机构与双液点胶阀之间还增设有一体的节流阀，通过节流阀也能调节胶量传输的流量大小，可以管控做到更小的胶量需求，再结合伺服电机的转速、双液点胶阀的出胶时间以及混合出胶管的型号大小，能够满足更小、精度更高的胶量要求，胶量的稳定性更高。
[0023]3.本技术两个泵体机构内通过丝杆转动驱使螺母滑座和柱塞杆上下推移的结构来进行推胶，结合进胶阀和双液点胶阀整合成一体结构，使得整体造型体积较为小巧，重量较轻，可以直接安装到小型的三轴机器人上进行使用，加上胶量的控制精细，适用的工艺范围更广泛，尤其是适用于需要小胶量且点胶频繁的工艺。
[0024]4.本技术可分别通过两个进胶阀向两个柱塞缸体内灌入AB两种胶水，当柱塞缸体内注满胶水后，通过分别控制两个伺服电机的转速来控制柱塞杆的推胶行程以及两种胶水的出胶速度，进而控制两种胶水的出胶量，如此可根据需求随时调整两种胶水的比例，方便快捷，操作更加简单。
附图说明
[0025]图1为本技术的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术的正面剖视示意图；
[0027]其中，1.主壳体；2.柱塞缸体；3.伺服电机；4.减速机；5.联轴器；6.轴承件；7.丝杆；8.丝杆螺母；9.螺母滑座；10.导向限位杆；11.柱塞杆；12.节流阀；13.第一L形管道接
头；14.第二L形管道接头；15.双液点胶阀；16.进胶阀；17.堵头螺丝；18.压力传感器；19.定位销；20.油窗；21.导向套；22.混合出胶管；23.柱塞杆密封块；24.双泵安装板；25.位移传感器。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0029]如图1
‑
2所示，在本实施例中，提供一种输送双组份胶水的单向柱塞计量泵，它主要由两个泵体机构和一个双液点胶阀15构成，两个泵体机构分别连通双液点胶阀15，每个泵体机构又由主壳体1、柱塞缸体2、驱动组件以及进胶阀16等部件组成。其中每个主壳体1内转动设置有丝杆7，驱动组件安装在主壳体1顶部，且丝杆7与驱动组件传动连接，驱动组件具体为伺服电机3和减速机4的组合，即减速机4固定安装在主壳体1顶端，伺服电机3安装在减速机4顶部并与减速机4传动配合，同时丝杆7顶端通过联轴器5与减速机4连接，且丝杆7上端外侧还套装有轴承件6来稳定丝杆7的转动。丝杆7上装配有丝杆螺母8，丝杆螺母8下端固定连接有螺母滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送双组份胶水的单向柱塞计量泵，其特征在于：包括两个泵体机构和一个双液点胶阀(15)，两个泵体机构分别连通双液点胶阀(15)；每个所述泵体机构包括主壳体(1)、柱塞缸体(2)、驱动组件以及进胶阀(16)，所述驱动组件安装在主壳体(1)顶部，所述柱塞缸体(2)设置在主壳体(1)底部，所述进胶阀(16)安装在柱塞缸体(2)侧壁上端并与柱塞缸体(2)连通；所述主壳体(1)内设置有丝杆(7)，且丝杆(7)与驱动组件传动连接，所述丝杆(7)上装配有丝杆螺母(8)，所述丝杆螺母(8)下端连接有螺母滑座(9)，所述主壳体(1)内固定有导向限位杆(10)，所述螺母滑座(9)套于丝杆(7)外侧并滑动连接在导向限位杆(10)上，所述螺母滑座(9)底端连接有柱塞杆(11)，且所述柱塞杆(11)滑动插接在柱塞缸体(2)内；每个所述柱塞缸体(2)与双液点胶阀(15)之间均设置有节流阀(12)，每个所述节流阀(12)入口端与柱塞缸体(2)下端通过第一L形管道接头(13)连通，每个节流阀(12)出口端与双液点胶阀(15)之间通过第二L形管道接头(14)连通。2.根据权利要求1所述的一种输送双组份胶水的单向柱塞计量泵，其特征在于：所述驱动组件包括设置在主壳体(1)顶端的减速机(4)以及安装在减速机(4)顶端的伺服电机(3)，所述丝杆(7)顶端通过联轴器(5)与减速机(4)连接，所述丝杆(7)上端外侧还套装有轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宇，杨洋，吴亚中，冯航，罗正艮，
申请(专利权)人：苏州高凯精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。