一种无摩擦式通断密封阀制造技术

本实用新型专利技术属于机械领域，具体是一种无摩擦式通断密封阀，包括阀体、阀杆和柔性膜片，阀体内形成有阀腔，阀体还具有与阀腔连通的进料通道和出料通道，出料通道与阀腔的连通处形成有出料连通口，阀杆活动地配置在阀腔内，阀杆靠近出料连通口的一端形成为用于将阀腔与出料通道隔断的阻隔端，阻隔端正对出料连通口，柔性膜片铺设在阀腔的横截面上以在阀腔内隔离出过料区，柔性膜片的外周部密封地固接于阀体，柔性膜片的中部密封地固接于阀杆，同时，过料区分别连通于进料通道和出料通道。解决了现有技术中的出胶阀的泛塞封与阀杆之间易磨损，同时还易被胶水黏住影响出胶阀正常通断的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无摩擦式通断密封阀


[0001]本技术属于机械领域，具体是一种无摩擦式通断密封阀。

技术介绍

[0002]随着新能源行业的兴起，对于含高磨损性填料的导热胶使用越来越广泛，目前市场上的出胶阀，普遍采用泛塞封配合直杆件的往复撞针密封以达到出胶结构通断的效果，撞针和泛塞封两者之间相互摩擦易造成磨料的严重磨损，进而导致产品的稳定性和寿命大大降低，以致于无法满足实际生产中的使用需求。
[0003]另一方面，当出胶阀内流通的截止为胶水时，特别是双组份胶水的生产使用，对工业设备提出了极高的要求，其中对于普遍含有异氰酸酯的固化剂处理就显得尤为关键，现有的通断密封结构经常存在阀杆被胶水黏住无动作的风险。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中的出胶阀的泛塞封与阀杆之间易磨损，同时还易被胶水黏住影响出胶阀正常通断的技术问题，本技术提供了一种无摩擦式通断密封阀，解决了上述技术问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]本技术提供了一种无摩擦式通断密封阀，包括：阀体，所述阀体内形成有阀腔，所述阀体还具有与所述阀腔连通的进料通道和出料通道，所述出料通道与所述阀腔的连通处形成有出料连通口；阀杆，所述阀杆活动地配置在所述阀腔内，所述阀杆靠近所述出料连通口的一端形成为用于将所述阀腔与所述出料通道隔断的阻隔端，所述阻隔端正对所述出料连通口；柔性膜片，所述柔性膜片铺设在所述阀腔的横截面上以在所述阀腔内隔离出过料区，所述柔性膜片的外周部密封地固接于所述阀体，所述柔性膜片的中部密封地固接于所述阀杆，同时，所述过料区分别连通于所述进料通道和出料通道。
[0007]进一步地，所述柔性膜片的外周部和中部都配置有密封圈，相应地，在所述阀体和阀杆上都配置有用于放置密封圈的密封槽。
[0008]进一步地，所述阀腔被所述柔性膜片分隔后的另一区域形成为压力缓冲区，所述压力缓冲区内填充有缓冲液。
[0009]进一步地，还包括驱动所述阀杆运动的气缸，所述气缸的缸体与所述阀体固定连接，所述气缸的活塞杆伸入所述压力缓冲区且与所述阀杆同轴固定连接。
[0010]进一步地，所述活塞杆靠近所述阀杆的部分收窄以在所述阀体内形成所述压力缓冲区。
[0011]进一步地，所述阀体的内壁上固定地配置有密封环，所述密封环配置在所述缓冲区且紧密地贴合在所述活塞杆的外壁。
[0012]进一步地，所述阀体上还开设有两个用于填充缓冲液的过道，所述过道与压力缓冲区连通，且所述过道内配置有可拆卸的螺丝。
[0013]进一步地，所述出料连通口处固定地配置有密封垫，所述阀杆的阻隔端抵靠在所述密封垫上并覆盖所述出料连通口。
[0014]进一步地，所述阀杆的阻隔端形成有半圆球状的阻隔部，同时，所述密封垫与所述阻隔部接触的部分形成有锥形的密封面。
[0015]基于上述技术方案，本技术所能实现的技术效果为：
[0016]本技术的无摩擦式通断密封阀，过料区是由铺设在阀腔的横截面上的柔性膜片隔离而出，柔性膜片的外周部密封地固接于阀体，柔性膜片的中部密封地固接于阀杆，无摩擦式通断密封阀通断时，阀杆上下运动带动柔性膜片变形，过程中，阀杆与过料区内的物料的接触面积不产生变化，变化的柔性膜片与物料的接触面积，且柔性膜片与阀杆的连接处都是密封的，阀杆与柔性膜片的连接处没有相对的运动，从而避免阀杆不断的进出含有高磨损性填料胶水的物料时，高磨损性填料进入金属阀杆的外壁和泛塞封之间中造成两者磨损的技术问题。同时，由于本技术的无摩擦式通断密封阀的阀杆没有了与泛塞封之间的相对运动的区域，也就不存在含有异氰酸酯的胶水的物料会粘结在泛塞封和阀杆之间影响正常通断的技术问题。
[0017]本技术的无摩擦式通断密封阀内设置有压力缓冲区，阀腔被柔性膜片分隔后的另一区域形成为压力缓冲区，压力缓冲区内填充有缓冲液，可用于缓冲物料流体对柔性膜片的高压，克服了柔性膜片由于材质和厚度本身所带有的无法承受高于10bar压差的问题。
附图说明
[0018]图1是本技术的无摩擦式通断密封阀的外部示意图
[0019]图2是本技术的无摩擦式通断密封阀在状态为通时的剖面示意图；
[0020]图3是本技术的无摩擦式通断密封阀在状态为断时的剖面示意图。
[0021]其中：1
‑
阀体，11
‑
阀腔，12
‑
进料通道，13
‑
出料通道，14
‑
出料连通口，15
‑
过料区，16
‑
压力缓冲区，17
‑
过道；2
‑
阀杆，21
‑
阻隔端，211
‑
阻隔部；3
‑
柔性膜片，31
‑
密封圈；4
‑
气缸，41
‑
缸体，42
‑
活塞杆，43
‑
气腔；5
‑
密封环；6
‑
密封垫，61
‑
密封面。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0024]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各
个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无摩擦式通断密封阀，其特征在于，包括：阀体(1)，所述阀体(1)内形成有阀腔(11)，所述阀体(1)还具有与所述阀腔(11)连通的进料通道(12)和出料通道(13)，所述出料通道(13)与所述阀腔(11)的连通处形成有出料连通口(14)；阀杆(2)，所述阀杆(2)活动地配置在所述阀腔(11)内，所述阀杆(2)靠近所述出料连通口(14)的一端形成为用于将所述阀腔(11)与所述出料通道(13)隔断的阻隔端(21)，所述阻隔端(21)正对所述出料连通口(14)；柔性膜片(3)，所述柔性膜片(3)铺设在所述阀腔(11)的横截面上以在所述阀腔(11)内隔离出过料区(15)，所述柔性膜片(3)的外周部密封地固接于所述阀体(1)，所述柔性膜片(3)的中部密封地固接于所述阀杆(2)，同时，所述过料区(15)分别连通于所述进料通道(12)和出料通道(13)。2.根据权利要求1所述的无摩擦式通断密封阀，其特征在于，所述柔性膜片(3)的外周部和中部都配置有密封圈(31)，相应地，在所述阀体(1)和阀杆(2)上都配置有用于放置密封圈(31)的密封槽。3.根据权利要求1所述的无摩擦式通断密封阀，其特征在于，所述阀腔(11)被所述柔性膜片(3)分隔后的另一区域形成为压力缓冲区(16)，所述压力缓冲区(16)内填充有缓冲液。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚中，杨洋，罗正艮，闫法兵，尹波涛，谢菩亮，杨洪亮，冯航，郭镇铭，高毅，
申请(专利权)人：苏州高凯精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：