本实用新型专利技术属于金属零部件加工技术领域，具体为一种金属零部件加工用压铸成型装置，包括压铸台，所述压铸台下方设置有压铸台支腿，所述压铸台内设置有模具槽，所述压铸台上方设置有压铸台挡板，所述压铸台挡板后方设置有缓冲垫，所述压铸台支腿内设置有压铸台支板，所述压铸台后方设置有连接板，所述连接板下方设置有连接座。本实用新型专利技术模具能够快速传送、定位、固定与拆卸，且压板与顶板相互配合能够提升压铸效果；适用范围较传统压铸装置更广，当加工要求产生变化时，对压板和磨具进行更换即可；装置易于维护，便于操作人员使用，使用成本低，能够降低金属零部件的加工成本。能够降低金属零部件的加工成本。能够降低金属零部件的加工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种金属零部件加工用压铸成型装置
[0001]本技术属于金属零部件加工
，具体是涉及一种金属零部件加工用压铸成型装置。
技术介绍
[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
[0003]压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
[0004]但是目前市场上的金属零部件加工的压铸成型装置没有设置便于更换和移动模具的结构，当加工要求发生变化时，往往需要频繁对模具进行更换，易造成模具更换难度的增加，金属零部件的压铸效率降低，造成装置的使用范围具有局限性。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就在于提供一种金属零部件加工用压铸成型装置。
[0006]本技术所采用的的技术方案如下：
[0007]一种金属零部件加工用压铸成型装置，包括压铸台，所述压铸台下方设置有压铸台支腿，所述压铸台内设置有模具槽，所述压铸台上方设置有压铸台挡板，所述压铸台挡板后方设置有缓冲垫，所述压铸台支腿内设置有压铸台支板，所述压铸台后方设置有连接板，所述连接板下方设置有连接座，所述连接座后方设置有传送机下底座，所述传送机下底座上方设置有传送机上底座，所述传送机上底座上方设置有传送机护板，所述传送机下底座与传送机上底座之间设置有主动辊，所述主动辊前方设置有九组从动辊，所述从动辊设置在所述传送机下底座与所述传送机上底座之间，所述传送机下底座内设置有传送机支板，所述传送机支板上方设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有皮带轮，所述皮带轮与所述主动辊之间设置有传动皮带，所述主动辊与所述从动辊外设置有传送带，所述压铸台一侧设置有侧支板，所述侧支板下方设置有侧支板支腿，所述侧支板上方设置有第一液压缸，所述压铸台上方设置有四组支撑柱，所述支撑柱上方设置有支撑板，所述支撑板下方设置有第二液压缸，所述第二液压缸伸缩端设置有压板连接套，所述压板连接套下方设置有压板，所述压板下方设置有模腔，所述模腔前后方共设置有四个模腔滑杆，所述模腔远离所述侧支板支腿的一侧的所述模腔滑杆的下方设置有第一连杆架，所述模腔靠近所述侧支板支腿的一侧的所述模腔滑杆的下方设置有所述第二连杆架，所述第一连杆架下方设置有第三液压缸，所述第二连杆架的下方设置有第四液压缸，所述第三液压缸与所述第四液压缸之间设置有第五液压缸，所述第五液压缸伸缩端设置有顶板连接套，所述顶板连接套上方设置有顶板。
[0008]优选地：所述压铸台与所述压铸台支腿焊接，所述压铸台与所述模具槽一体成型，所述压铸台与所述压铸台挡板焊接，所述压铸台挡板与所述缓冲垫粘接，所述压铸台支腿与所述压铸台支板焊接，所述压铸台与所述连接板焊接，所述连接板与所述连接座焊接。
[0009]如此设置，保证本装置的整体结构稳定性，便于布置安装以及连接其它部件。
[0010]优选地：所述连接座与所述传送机上底座通过螺栓连接，所述传送机下底座与所述传送机上底座通过螺栓连接，所述传送机上底座与所述传送机护板焊接，所述传送机下底座和传送机上底座与所述主动辊通过轴承连接，所述传送机下底座和传送机上底座与所述从动辊通过轴承连接，所述传送机下底座与所述传送机支板焊接，所述传送机支板与所述驱动电机通过螺栓连接，所述驱动电机输出端与所述皮带轮焊接，所述皮带轮和所述主动辊与所述传动皮带摩擦连接，所述皮带轮和所述主动辊通过所述传动皮带连接，所述主动辊和所述从动辊与所述传送带摩擦连接。
[0011]如此设置，便于操作人员将模具放在所述传送带上，经所述驱动电机驱动所述传送带转动后，经所述连接板传送至所述模具槽内。
[0012]优选地：所述压铸台与所述侧支板焊接，所述侧支板与所述侧支板支腿焊接，所述侧支板与所述第一液压缸通过螺栓连接。
[0013]如此设置，便于操作人员通过所述第一液压缸令由传送带传送到模具槽内的模具移动。
[0014]优选地：所述压铸台与所述支撑柱通过螺栓连接，所述支撑柱与所述支撑板通过螺栓连接，所述支撑板与所述第二液压缸通过螺栓连接，所述第二液压缸伸缩端与所述压板连接套通过螺纹连接，所述压板连接套与所述压板焊接。
[0015]如此设置，便于为所述模腔内装填完成的融化金属进行压铸。
[0016]优选地：所述模腔滑杆与所述压铸台滑动连接，所述模腔滑杆与所述第一连杆架滑动连接，所述模腔滑杆与所述所述第二连杆架滑动连接，所述第一连杆架与所述第三液压缸伸缩端滑动连接，所述第二连杆架与所述第四液压缸的伸缩端滑动连接。
[0017]如此设置，便于模具与模腔的快速连接安装，压铸完成后模具与模腔的快速分离，以及模具的快速更换。
[0018]优选地：与所述第五液压缸与所述压铸台通过螺栓连接，所述第五液压缸伸缩端与所述顶板连接套通过螺纹连接，所述顶板连接套与所述顶板焊接。
[0019]如此设置，便于更换模具时对模具进行定位、固定与拆卸，便于压铸时所述顶板和所述压板共同作用加快压铸工作的进程。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]1、模具能够快速传送、定位、固定与拆卸，且压板与顶板相互配合能够提升压铸效果；
[0022]2、适用范围较传统压铸装置更广，当加工要求产生变化时，对压板和磨具进行更换即可；
[0023]3、装置易于维护，便于操作人员使用，使用成本低，能够降低金属零部件的加工成本。
附图说明
[0024]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0025]图1是本技术所述一种金属零部件加工用压铸成型装置的等轴测结构示意图；
[0026]图2是本技术所述一种金属零部件加工用压铸成型装置的主视结构示意图；
[0027]图3是本技术所述一种金属零部件加工用压铸成型装置的左视结构示意图；
[0028]图4是本技术所述一种金属零部件加工用压铸成型装置的俯视结构示意图。
[0029]附图标记说明如下：
[0030]101、压铸台；102、模具槽；103、压铸台挡板；104、缓冲垫；105、压铸台支板；106、连接板；107、连接座；108、压铸台支腿；201、传送机下底座；202、传送机上底座；203、传送机护板；204、主动辊；205、从动辊；206、传送机支板；207、驱动电机；208、皮带轮；209、传动皮带；210、传送带；301、侧支板；302、侧支板支腿；303、第一液压缸；401、支撑柱；402、支撑板；403、第二液压缸；404、压板连接套；405、压板；501、模腔；502、模腔滑杆；50本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属零部件加工用压铸成型装置，其特征在于：包括压铸台(101)，所述压铸台(101)下方设置有压铸台支腿(108)，所述压铸台(101)内设置有模具槽(102)，所述压铸台(101)上方设置有压铸台挡板(103)，所述压铸台挡板(103)后方设置有缓冲垫(104)，所述压铸台支腿(108)内设置有压铸台支板(105)，所述压铸台(101)后方设置有连接板(106)，所述连接板(106)下方设置有连接座(107)，所述连接座(107)后方设置有传送机下底座(201)，所述传送机下底座(201)上方设置有传送机上底座(202)，所述传送机上底座(202)上方设置有传送机护板(203)，所述传送机下底座(201)与传送机上底座(202)之间设置有主动辊(204)，所述主动辊(204)前方设置有九组从动辊(205)，所述从动辊(205)设置在所述传送机下底座(201)与所述传送机上底座(202)之间，所述传送机下底座(201)内设置有传送机支板(206)，所述传送机支板(206)上方设置有驱动电机(207)，所述驱动电机(207)输出端设置有皮带轮(208)，所述皮带轮(208)与所述主动辊(204)之间设置有传动皮带(209)，所述主动辊(204)与所述从动辊(205)外设置有传送带(210)，所述压铸台(101)一侧设置有侧支板(301)，所述侧支板(301)下方设置有侧支板支腿(302)，所述侧支板(301)上方设置有第一液压缸(303)，所述压铸台(101)上方设置有四组支撑柱(401)，所述支撑柱(401)上方设置有支撑板(402)，所述支撑板(402)下方设置有第二液压缸(403)，所述第二液压缸(403)伸缩端设置有压板连接套(404)，所述压板连接套(404)下方设置有压板(405)，所述压板(405)下方设置有模腔(501)，所述模腔(501)前后方共设置有四个模腔滑杆(502)，所述模腔(501)远离所述侧支板支腿(302)的一侧的所述模腔滑杆(502)的下方设置有第一连杆架(503)，所述模腔(501)靠近所述侧支板支腿(302)的一侧的所述模腔滑杆(502)的下方设置有第二连杆架(505)，所述第一连杆架(503)下方设置有第三液压缸(504)，所述第二连杆架(505)的下方设置有第四液压缸(506)，所述第三液压缸(504)与所述第四液压缸(506)之间设置有第五液压缸(601)，所述第五液压缸(601)伸缩端设置有顶板连接套(602)，所述顶板连接套(602)上方设置有顶板(603)。2.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用压铸成型装置，其特征在于：所述压铸台(101)与所述压铸台支腿(108)焊接，所述压铸台(101)与所述模具槽(102)一体成型，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：芦倩，
申请(专利权)人：芦倩，
类型：新型
国别省市：
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