本实用新型专利技术公开了一种电器生产用铝型材挤压装置，包括挤压机，所述挤压机前侧连接有料板，所述料板前侧连接有传动箱，所述传动箱一侧设置有驱动机构，所述传动箱顶部设置有推料机构，所述挤压机前侧并位于所述料板上方连接有储料箱，所述储料箱内设置有下料机构，所述驱动机构包括电机、转盘、驱动柱，所述传动箱一侧连接有所述电机，所述电机的输出轴伸入所述传动箱内部并连接有所述转盘。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置推料机构，能够间歇性的将铝棒推入挤压机内，实现自动进料，节省大量人力，另外通过设置下料机构，在推料机构进行推料时，下料机构封闭，无法落料，在推料机构回退时，下料机构打开，自动落料，提高效率。提高效率。提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电器生产用铝型材挤压装置
[0001]本技术涉及电器
，特别是涉及一种电器生产用铝型材挤压装置。
技术介绍
[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金密度低、强度高、塑性好，具有良好的加工性，铝型材在生产时通常需要使用挤压装置将铝棒挤压成型，目前的挤压装置需要工作人员将铝棒放置在挤压机上，如此多次往复进行，大大增加了工作人员的劳动轻度，容易使工作人员产生疲劳，并且人工进料的效率较低，产能难以提高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决所述问题而提供一种电器生产用铝型材挤压装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现所述目的：
[0005]一种电器生产用铝型材挤压装置，包括挤压机，所述挤压机前侧连接有料板，所述料板前侧连接有传动箱，所述传动箱一侧设置有驱动机构，所述传动箱顶部设置有推料机构，所述挤压机前侧并位于所述料板上方连接有储料箱，所述储料箱内设置有下料机构，所述驱动机构包括电机、转盘、驱动柱，所述传动箱一侧连接有所述电机，所述电机的输出轴伸入所述传动箱内部并连接有所述转盘，所述转盘上连接有所述驱动柱，所述驱动柱位于所述转盘边缘。
[0006]优选的，所述推料机构包括推板、平移杆、平移板、限位杆、限位板、转动座、摆动杆，所述传动箱顶部连接有所述推板，所述推板底部连接有所述平移杆，所述平移杆位于所述转盘一侧，所述推板底部并位于所述平移杆前侧连接有所述平移板，所述平移板一侧连接有所述限位杆，所述传动箱内壁上连接有所述转动座，所述转动座顶部连接有所述限位板，所述限位杆伸入所述限位板内，所述转动座后侧连接有所述摆动杆，所述摆动杆位于所述转盘一侧。
[0007]如此设置，利用所述推板进行推料并控制所述下料机构的开闭。
[0008]优选的，所述下料机构包括挡料板、弹簧、圆柱块、滑动板、连接柱，所述储料箱内连接有两个所述挡料板，所述挡料板前端位于所述储料箱外部，所述挡料板之间连接有所述弹簧，两个所述挡料板顶部连接有所述圆柱块，所述挡料板顶部并位于所述圆柱块之间连接有所述滑动板，所述滑动板底部连接有所述连接柱，所述连接柱与所述推板连接。
[0009]如此设置，利用所述滑动板挤压所述圆柱块，从而使两个所述挡料板向两侧移动，实现下料。
[0010]优选的，所述下料机构包括挡料板、连接柱、连杆，所述储料箱内连接有两个所述挡料板，所述挡料板前端位于所述储料箱外部，两个所述挡料板顶部均连接有所述连杆，所述连杆的另一端连接有所述连接柱，所述连接柱与所述推板连接。
[0011]如此设置，利用所述连杆带动两个所述挡料板向两侧移动，实现下料。
[0012]优选的，所述推板与所述传动箱滑动连接，所述平移杆与所述推板焊接，所述平移板与所述推板焊接，所述限位杆与所述平移板焊接，所述转动座与所述传动箱轴承连接，所述限位板和所述摆动杆均与所述转动座焊接。
[0013]如此设置，便于所述推板移动，保证所述平移杆和所述平移板连接稳固。
[0014]优选的，所述挡料板与所述储料箱滑动连接，所述圆柱块与所述挡料板焊接，所述滑动板与所述挡料板滑动连接，所述连接柱与所述滑动板焊接，所述连接柱与所述推板焊接。
[0015]如此设置，便于所述挡料板移动，便于所述滑动板移动。
[0016]优选的，所述挡料板与所述储料箱滑动连接，所述连杆与所述挡料板转动连接，所述连杆与所述连接柱转动连接，所述连接柱与所述推板焊接。
[0017]如此设置，便于所述连杆活动。
[0018]有益效果在于：本技术通过设置推料机构，能够间歇性的将铝棒推入挤压机内，实现自动进料，节省大量人力，另外通过设置下料机构，在推料机构进行推料时，下料机构封闭，无法落料，在推料机构回退时，下料机构打开，自动落料，提高效率。
[0019]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0020]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术所述一种电器生产用铝型材挤压装置的立体图；
[0022]图2是本技术所述一种电器生产用铝型材挤压装置的内部结构左视图；
[0023]图3是本技术所述一种电器生产用铝型材挤压装置的A处结构放大图；
[0024]图4是本技术所述一种电器生产用铝型材挤压装置的B处结构放大图；
[0025]图5是本技术所述一种电器生产用铝型材挤压装置的实施例2下料机构俯视图。
[0026]附图标记说明如下：1、挤压机；2、传动箱；3、料板；4、驱动机构；401、电机；402、转盘；403、驱动柱；5、推料机构；501、推板；502、平移杆；503、平移板；504、限位杆；505、限位板；506、转动座；507、摆动杆；6、储料箱；7、下料机构；701、挡料板；702、弹簧；703、圆柱块；704、滑动板；705、连接柱；706、连杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0030]实施例1
[0031]如图1
‑
图4所示，一种电器生产用铝型材挤压装置,包括挤压机1，挤压机1前侧连接有料板3，料板3前侧连接有传动箱2，传动箱2一侧设置有驱动机构4，传动箱2顶部设置有推料机构5，挤压机1前侧并位于料板3上方连接有储料箱6，储料箱6内设置有下料机构7，驱动机构4包括电机401、转盘402、驱动柱403，传动箱2一侧连接有电机401，电机401的输出轴伸入传动箱2内部并连接有转盘402，转盘402上连接有驱动柱403，驱动柱403位于转盘402边缘。
[0032]优选的，推料机构5包括推板501、平移杆502、平移板503、限位杆504、限位板505、转动座506、摆动杆507，传动箱2顶部连接有推板501，推板501底部连接有平移杆502，平移杆502位于转盘402一侧，推板501底部并位于平移杆502前侧连接有平移板503，平移板503一侧连接有限位杆504，传动箱2内壁上连接有转动座506，转动座506顶部连接有限位板5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电器生产用铝型材挤压装置，包括挤压机(1)，所述挤压机(1)前侧连接有料板(3)，所述料板(3)前侧连接有传动箱(2)，其特征在于：所述传动箱(2)一侧设置有驱动机构(4)，所述传动箱(2)顶部设置有推料机构(5)，所述挤压机(1)前侧并位于所述料板(3)上方连接有储料箱(6)，所述储料箱(6)内设置有下料机构(7)，所述驱动机构(4)包括电机(401)、转盘(402)、驱动柱(403)，所述传动箱(2)一侧连接有所述电机(401)，所述电机(401)的输出轴伸入所述传动箱(2)内部并连接有所述转盘(402)，所述转盘(402)上连接有所述驱动柱(403)，所述驱动柱(403)位于所述转盘(402)边缘。2.根据权利要求1所述的一种电器生产用铝型材挤压装置，其特征在于：所述推料机构(5)包括推板(501)、平移杆(502)、平移板(503)、限位杆(504)、限位板(505)、转动座(506)、摆动杆(507)，所述传动箱(2)顶部连接有所述推板(501)，所述推板(501)底部连接有所述平移杆(502)，所述平移杆(502)位于所述转盘(402)一侧，所述推板(501)底部并位于所述平移杆(502)前侧连接有所述平移板(503)，所述平移板(503)一侧连接有所述限位杆(504)，所述传动箱(2)内壁上连接有所述转动座(506)，所述转动座(506)顶部连接有所述限位板(505)，所述限位杆(504)伸入所述限位板(505)内，所述转动座(506)后侧连接有所述摆动杆(507)，所述摆动杆(507)位于所述转盘(402)一侧。3.根据权利要求2所述的一种电器生产用铝型材挤压装置，其特征在于：所述下料机构(7)包括挡料板(701)、弹簧(702)、圆柱块(703)、滑动板(704)、连接柱(705)，所述储料箱(6)内连接有两个所述挡料板(701)，所述挡料板(701)前端位于所述储料箱(6)外部，...
【专利技术属性】
技术研发人员：芦倩，
申请(专利权)人：芦倩，
类型：新型
国别省市：
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