一种用于料斗秤称重测力系统的传感器技术方案

本申请涉及一种用于料斗秤称重测力系统的传感器，包括弹性体、与弹性体连接的承载部和电阻应变片，弹性体的底端设有底板，底板的顶端设有支撑板，支撑板设于底板和弹性体之间，底板上设有用于带动支撑板升降的驱动组件，电阻应变片设于底板的顶端。本申请具有在上料过程中，支撑板对弹性体进行支撑，避免弹性体所受到的重力直接施加在电阻应变片上，在上料完成后，支撑板带动弹性体落在电阻应变片上，电阻应变片检测到原料重量，从而避免原料重力加速度产生的冲击力对传感器的影响的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于料斗秤称重测力系统的传感器


[0001]本申请涉及称重传感器的领域，尤其是涉及一种用于料斗秤称重测力系统的传感器。

技术介绍

[0002]电子料斗秤是一种非连续累计自动电子秤，它在整个称重过程中不需要人员额外干预，只要提前按照生产工艺设定好数值，就能实现自动连续称重、定量给料、配料的理想设备。
[0003]目前用于称重的传感器包括弹性体和电阻应变片，弹性体在外力作用下产生弹性形变，从而使得电阻应变片也随之产生形变。电阻应变片形变后，它的阻值也发生变化，再通过相应的测量电路将电阻变化转换为电信号从而完成测量。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为其存在以下缺陷：原料经过料斗从高处掉落存在重力加速度产生的冲击力，长期受到原料由于重力加速度产生的冲击力可能会造成传感器的使用寿命减少。

技术实现思路

[0005]为了解决原料由于重力加速度产生的冲击力可能会造成传感器的使用寿命减少的问题，本申请提供一种用于料斗秤称重测力系统的传感器。
[0006]一种用于料斗秤称重测力系统的传感器，包括弹性体、与弹性体连接的承载部和电阻应变片，所述弹性体的底端设有底板，所述底板的顶端设有支撑板，所述支撑板设于底板和弹性体之间，所述底板上设有用于带动支撑板升降的驱动组件，所述电阻应变片设于底板的顶端。
[0007]通过采用上述技术方案，在上料过程中，支撑板对弹性体进行支撑，避免弹性体所受到的重力直接施加在电阻应变片上，在上料完成后，支撑板带动弹性体落在电阻应变片上，电阻应变片检测到原料重量，从而避免原料重力加速度产生的冲击力对传感器的影响。
[0008]优选的，所述支撑板为两块，两块所述支撑板设于电阻应变片的两端，所述底板上设有两个缺口，两个所述支撑板与两个缺口一一对应，所述支撑板设于相对应的缺口内。
[0009]通过采用上述技术方案，上料完成后支撑板在驱动组件的带动下移动至缺口内，此时弹性体压在电阻应变片上，使得电阻应变片感应到弹性体所承受的压力，从而测得原料的质量。
[0010]优选的，所述支撑板的顶面与底板的顶面相平齐，所述支撑板的外侧壁与缺口的内侧壁相贴合。
[0011]通过采用上述技术方案，支撑板的顶面与底板的顶面相平齐，从而避免支撑板妨碍弹性体与电阻应变片相接触。
[0012]优选的，所述驱动组件包括两个气缸，两个所述气缸均设于底板的底端，两个所述气缸的活塞杆均自下而上穿设过底板，两个所述支撑板与两个气缸一一对应，所述支撑板
固定设置在相对应气缸的活塞杆上。
[0013]通过采用上述技术方案，气缸带动支撑板上下移动，从而带动弹性体抬起或使得弹性体与电阻应变片相抵接。
[0014]优选的，所述底板的顶端设有限位框，所述弹性体和承载部均设于限位框内。
[0015]通过采用上述技术方案，限位框对弹性体和承载部的位置进行限制，从而避免弹性体和承载部的位置发生偏移，影响电阻应变片对原料质量的测量。
[0016]优选的，所述限位框与弹性体相贴合的内侧壁上开设有凹槽。
[0017]通过采用上述技术方案，弹性体在发生形变时会变粗，凹槽的设置可以确保弹性体在被压缩时，周围仍有一定的供自身产生形变的空间。
[0018]优选的，所述限位框与承载部相贴合的内侧壁上开设有滑槽，所述承载部的外侧壁上设有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内。
[0019]通过采用上述技术方案，滑块滑动设置在滑槽内，承载部在移动时，滑动块随着承载部一起移动，从而使得承载部滑动设置在限位框上，增强了承载部与限位框的连接关系。
[0020]优选的，所述弹性体上连接有电缆线，所述电缆线与弹性体相连接的一端上设有防水接头。
[0021]通过采用上述技术方案，防水接头的设置避免了水对信号传输的影响，使得测量更加准确。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.在上料过程中，支撑板对弹性体进行支撑，避免弹性体所受到的重力直接施加在电阻应变片上，在上料完成后，支撑板带动弹性体落在电阻应变片上，电阻应变片检测到原料重量，从而避免原料重力加速度产生的冲击力对传感器的影响；
[0024]2.上料完成后支撑板在驱动组件的带动下移动至缺口内，此时弹性体压在电阻应变片上，使得电阻应变片感应到弹性体所承受的压力，从而测得原料的质量。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中一种用于料斗秤称重测力系统的传感器的剖面示意图。
[0026]图2是本申请实施例中一种用于料斗秤称重测力系统的传感器的爆炸示意图。
[0027]附图标记说明：1、弹性体；2、承载部；3、电阻应变片；4、底板；5、支撑板；6、缺口；7、气缸；8、限位框；9、凹槽；10、滑槽；11、滑块；12、电缆线；13、防水接头。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种用于料斗秤称重测力系统的传感器。
[0030]参照图1和图2，一种用于料斗秤称重测力系统的传感器包括弹性体1和底板4，弹性体1的顶端固定设有承载部2，弹性体1和承载部2均呈圆柱体。底板4内穿设有电缆线12，电缆线12的一端与弹性体1相连接，且电缆线12与弹性体1相连接的一端上设有防水接头13。底板4的顶端固定设有限位框8，限位框8呈环形，弹性体1和承载部2均设于限位框8内部，且承载部2的外侧壁与限位框8的内侧壁相贴合。限位框8与承载部2相贴合的内侧壁上开设有滑槽10，承载部2的外侧壁上设有滑块11。具体的，滑块11和滑槽10均呈T型，滑块11
有两块，滑槽10有两个，两块滑块11与两个滑槽10一一对应。两块滑块11分别设于承载部2相对的两侧，且滑块11滑动设置在相应的滑槽10内。限位框8上开设有凹槽9，凹槽9的底端与底板4的顶端相齐平，当弹性体1的底端与底板4的顶端相贴合时，凹槽9的顶端与弹性体1的顶端相齐平。在实施中，当承载部2上放置原料时，弹性体1受到原料的压力产生形变。弹性体1的高度变低，弹性体1的宽度变宽，凹槽9的设置使得弹性体1在发生形变时有一定的形变空间，从而避免限位框8影响弹性体1发生形变。
[0031]参照图1和图2，底板4的顶端固定设有电阻应变片3，电阻应变片3的两侧设有两块支撑板5，两块支撑板5设于底板4和弹性体1之间。底板4上设有带动支撑板5升降的驱动组件，驱动组件带动支撑板5升起，从而使得弹性体1被抬起。在上料过程中，原料落在承载部2上使得弹性体1发生形变，由于弹性体1被支撑板5抬起，因此电阻应变片3无法对原料的质量进行检测。
[0032]参照图1和图2，电阻应变片3的两侧设有两个缺口6，两个缺口6均开设在底板4的顶端，两个缺口6与两块支撑板5一一对应。驱动组件包括两个气缸7，两个气缸7均设于底板4的底端，且两个气缸7与两个缺口6一一对应。气缸7的活塞杆自下而上穿过底板4且穿过相对应的缺口6设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于料斗秤称重测力系统的传感器，包括弹性体(1)、与弹性体(1)连接的承载部(2)和电阻应变片(3)，其特征在于：所述弹性体(1)的底端设有底板(4)，所述底板(4)的顶端设有支撑板(5)，所述支撑板(5)设于底板(4)和弹性体(1)之间，所述底板(4)上设有用于带动支撑板(5)升降的驱动组件，所述电阻应变片(3)设于底板(4)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种用于料斗秤称重测力系统的传感器，其特征在于：所述支撑板(5)为两块，两块所述支撑板(5)设于电阻应变片(3)的两端，所述底板(4)上设有两个缺口(6)，两个所述支撑板(5)与两个缺口(6)一一对应，所述支撑板(5)设于相对应的缺口(6)内。3.根据权利要求2所述的一种用于料斗秤称重测力系统的传感器，其特征在于：所述支撑板(5)的顶面与底板(4)的顶面相平齐，所述支撑板(5)的外侧壁与缺口(6)的内侧壁相贴合。4.根据权利要求1所述的一种用于料斗秤称重测力系统的传感器，其特征在于：所述驱动组件包括两个气缸(7)，两个所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏国辉，
申请(专利权)人：宁波银河自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：