一种3-氨基吡唑生产用灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装机技术领域，且公开了一种3－氨基吡唑生产用灌装机，该3－氨基吡唑生产用灌装机，包括传动台和灌装机，所述传动台的上表面设置有传送带，所述传动台的底面固定安装有多个支撑柱，中间两个所述支撑柱之间设置有伺服电机。该3－氨基吡唑生产用灌装机，通过设置在传动台上的传送带启动，将放置在传送带的药瓶移动到灌头的下方，再启动伺服电机，带动转轴转动，转轴带动传动轮转动，传动轮通过传动链带动两个从动轮转动，从动轮带动双向螺纹套管转动，双向螺纹套管通过自身转动带动螺纹杆移动，螺纹杆带动移动板移动，两个移动板同时向内移动，带动固定板将传送带上的药瓶固定住，防止灌装时3－氨基吡唑洒出。防止灌装时3－氨基吡唑洒出。防止灌装时3－氨基吡唑洒出。

【技术实现步骤摘要】
一种3
‑
氨基吡唑生产用灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，具体为一种3－氨基吡唑生产用灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸显，灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。
[0003]现在的3－氨基吡唑生产工作中，需要使用灌装机将3－氨基吡唑灌入药瓶当中，现有的3－氨基吡唑生产用灌装机还有一些不足之处，比如一些装置不能很好的在灌装的时候固定药瓶，容易导致灌装时，3－氨基吡唑洒出，污染工作环境，还有一些灌装机的自动化不足，需要大量的人工辅助生产，提升生产成本。

技术实现思路

[0004](决)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种3－氨基吡唑生产用灌装机，具备在灌装的时候固定药瓶，自动化高，操作简单等优点，解决了一些装置不能很好的在灌装的时候固定药瓶，容易导致灌装时，3－氨基吡唑洒出，污染工作环境，还有一些灌装机的自动化不足，需要大量的人工辅助生产，提升生产成本的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述在灌装的时候固定药瓶，自动化高，操作简单的目的，本技术提供如下技术方案：一种3－氨基吡唑生产用灌装机，包括传动台和灌装机，所述传动台的上表面设置有传送带，所述传动台的底面固定安装有多个支撑柱，中间两个所述支撑柱之间设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定安装有传动轮，所述传动台的底面固定安装有两组支撑板，每组所述支撑板之间均设置有双向螺纹套管，所述双向螺纹套管的外表面固定安装有从动轮，所述传动轮与两个从动轮之间传动连接有传动链，所述双向螺纹套管的两端均贯穿并延伸至所述支撑板的外侧，所述双向螺纹套管的两端均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的相背一端均固连接有移动板，两个所述移动板相对一面均固定连接有固定板，所述灌装机的表面固定安装有两个气缸，两个所述气缸的输出端均固定连接有灌装板，所述灌装板的底面设置有多个灌头。
[0008]优选的，中间两个所述支撑柱的之间固定安装有电机支撑架，中间两个所述支撑柱通过电机支撑架与伺服电机固定连接。
[0009]优选的，所述每组所述支撑板为两个，所述双向螺纹套管是由两个螺纹套管组成，两个所述螺纹套管的螺纹方向相反。
[0010]优选的，两个所述固定板的相对一面均开设有多个固定槽，所述固定槽的数目与灌头相对应。
[0011]优选的，所述灌装机的两侧固定连安装有药罐，所述药罐与灌装板之间连接有连接管。
[0012]优选的，所述灌装机的底面固定安装有多个灌装机支撑柱，所述灌装机支撑柱的高度与支撑柱相对应。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种3－氨基吡唑生产用灌装机，具备以下有益效果：
[0015](1)该3－氨基吡唑生产用灌装机，通过设置在传动台上的传送带启动，将放置在传送带的药瓶移动到灌头的下方，再启动伺服电机，带动转轴转动，转轴带动传动轮转动，传动轮通过传动链带动两个从动轮转动，从动轮带动双向螺纹套管转动，双向螺纹套管通过自身转动带动螺纹杆移动，螺纹杆带动移动板移动，两个移动板同时向内移动，带动固定板将传送带上的药瓶固定住，防止灌装时3－氨基吡唑洒出。
[0016](2)该3－氨基吡唑生产用灌装机，通过启动设置在灌装机的气缸，气缸伸缩带动灌装板向下移动，灌装板带动多个灌头向下移动，伸入药瓶之中，将－氨基吡唑灌入药瓶之中，再通过启动伺服电机，带动两个固定板分开，就可以通过传送带带动灌装好的药瓶进入下一步工序，该装置操作简单，自动化程度较高，可以有效的节省人力，降低成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的传动台结构示意图；
[0019]图3为本技术的A
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A截面结构示意图。
[0020]图中：1、传动台；2、灌装机；3、传送带；4、支撑柱；5、伺服电机；6、转轴；7、传动轮；8、支撑板；9、双向螺纹套管；10、从动轮；11、传动链；12、螺纹杆；13、移动板；14、固定板；15、灌装板；16、灌头；17、连接管；18、药罐；19、气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种3－氨基吡唑生产用灌装机，包括传动台1和灌装机2，所述传动台1的上表面设置有传送带3，所述传动台1的底面固定安装有多个支撑柱4，中间两个所述支撑柱4之间设置有伺服电机5，所述伺服电机5的输出端固定连接有转轴6，所述转轴6的一端固定安装有传动轮7，所述传动台1的底面固定安装有两组支撑板8，每组所述支撑板8之间均设置有双向螺纹套管9，所述双向螺纹套管9的外表面固定安装有从动轮10，所述传动轮7与两个从动轮10 之间传动连接有传动链11，所述双向螺纹套管9的两端均贯穿并延伸至所述支撑板8的外侧，所述双向螺纹套管9的两端均螺纹连接有螺纹杆12，两个所述螺纹
杆12的相背一端均固连接有移动板13，两个所述移动板13相对一面均固定连接有固定板14，所述灌装机2的表面固定安装有两个气缸19，两个所述气缸19的输出端均固定连接有灌装板15，所述灌装板15的底面设置有多个灌头16。
[0023]进一步的，中间两个所述支撑柱4的之间固定安装有电机支撑架，中间两个所述支撑柱4通过电机支撑架与伺服电机5固定连接，方便固定伺服电机5，方便伺服电机5正常运行。
[0024]进一步的，所述每组所述支撑板8为两个，所述双向螺纹套管9 是由两个螺纹套管组成，两个所述螺纹套管的螺纹方向相反，从动轮10带动双向螺纹套管9转动，双向螺纹套管9通过自身转动带动螺纹杆12移动，方便装置的正常运行。
[0025]进一步的，两个所述固定板14的相对一面均开设有多个固定槽，所述固定槽的数目与灌头16相对应，方便固定住药瓶，方便灌装板15带动多个灌头16向下移动，伸入药瓶之中。
[0026]进一步的，所述灌装机2的两侧固定连安装有药罐18，所述药罐18与灌装板15之间连接有连接管17，方便3－氨基吡唑从药罐18进入灌头16中，保证装置正常运行。
[0027]进一步的，所述灌装机2的底面固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3－氨基吡唑生产用灌装机，包括传动台(1)和灌装机(2)，其特征在于：所述传动台(1)的上表面设置有传送带(3)，所述传动台(1)的底面固定安装有多个支撑柱(4)，中间两个所述支撑柱(4)之间设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的一端固定安装有传动轮(7)，所述传动台(1)的底面固定安装有两组支撑板(8)，每组所述支撑板(8)之间均设置有双向螺纹套管(9)，所述双向螺纹套管(9)的外表面固定安装有从动轮(10)，所述传动轮(7)与两个从动轮(10)之间传动连接有传动链(11)，所述双向螺纹套管(9)的两端均贯穿并延伸至所述支撑板(8)的外侧，所述双向螺纹套管(9)的两端均螺纹连接有螺纹杆(12)，两个所述螺纹杆(12)的相背一端均固连接有移动板(13)，两个所述移动板(13)相对一面均固定连接有固定板(14)，所述灌装机(2)的表面固定安装有两个气缸(19)，两个所述气缸(19)的输出端均固定连接有灌装板(15)，所述灌装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹德峰，余大胜，朱晓航，
申请(专利权)人：苏州兴华高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：