一种4-溴-1,2-亚甲二氧基苯生产用萃取罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种4－溴－1,2－亚甲二氧基苯生产用萃取罐，包括罐体，所述罐体底部的两侧均固定安装有底座，所述罐体底部的中间位置处固定安装有出料管，所述罐体的一侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部通过轴承安装有丝杆，所述安装板的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述丝杆的一端固定连接，所述丝杆的顶部通过轴承安装有固定板，所述丝杆的表面螺纹套接有内螺纹套，所述内螺纹套的一端固定安装有侧板，所述侧板的顶部固定安装有顶板，本实用新型专利技术通过设置一系列的结构，使得本实用新型专利技术具有能够使得原料混合更加充分，提高混合效果，减少萃取时间，以及避免在收取萃取物质的同时会收集到上层物质的特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
一种4－溴－1,2－亚甲二氧基苯生产用萃取罐


[0001]本技术涉及化学物质生产
，具体为一种4－溴－1,2－亚甲二氧基苯生产用萃取罐。

技术介绍

[0002]化学物质是指任何有特定分子标识的有机物质或无机物质，包括：整体或部分地由化学反应的结果产生的物质或者天然存在物质的任何化合物；任何元素或非化合的原子团。化学物质包括元素、化合物(含其中添加剂，杂质)，副产物，反应中间体和聚合物，但不包括混合物、制品(剂)，物品等。
[0003]4－溴－1,2－亚甲二氧基苯是化学物质的一种，在生产4－溴－1,2－亚甲二氧基苯的过程中，需要用到萃取罐，目前使用萃取罐在对原料进行萃取时，会将原料进行搅拌，但是现有的萃取罐搅拌方式较为单一，导致原料混合效果较差，萃取时间较长，并且现有的萃取罐一般罐体的底部收取所需的萃取物质，但是在收取萃取物质的同时会收集到上层物质，从而对后续生产造成不便，因此为了解决这一些问题我们提出了一种4－溴－1,2－亚甲二氧基苯生产用萃取罐解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种4－溴－1,2－亚甲二氧基苯生产用萃取罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种－溴－,－亚甲二氧基苯生产用萃取罐，包括罐体，所述罐体底部的两侧均固定安装有底座，所述罐体底部的中间位置处固定安装有出料管，所述罐体的一侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部通过轴承安装有丝杆，所述安装板的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述丝杆的一端固定连接，所述丝杆的顶部通过轴承安装有固定板，所述丝杆的表面螺纹套接有内螺纹套，所述内螺纹套的一端固定安装有侧板，所述侧板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有安装块，所述安装块的底端固定安装有吸取管，所述罐体顶部的中间位置处固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有第二电机，所述罐体内侧顶部的中间位置处通过轴承安装有转轴，所述转轴的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端固定安装有安装杆，所述安装杆的表面固定安装有块搅拌板，两块所述搅拌板分别位于所述转轴的两侧，所述罐体顶部的一侧设置有进料口。
[0006]优选的，两个所述底座的底部均设置有耐磨防滑垫，所述出料管的内部设置有控制阀。
[0007]优选的，所述吸取管的一端贯穿所述罐体并延伸至所述罐体的内部，所述罐体正面的一侧设置有观察窗，所述观察窗位于所述吸取管的前侧。
[0008]优选的，所述安装板顶部的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆位于所述丝杆的一侧，所述限位杆的一端与所述固定板的底部固定连接，所述限位杆的表面活动套接有限
位套，所述限位套的一端与所述内螺纹套的一端固定连接。
[0009]优选的，所述机箱的顶部固定安装有液体泵，所述液体泵的一端固定安装有伸缩管，所述伸缩管的一端与所述吸取管的顶端连接，所述液体泵的另一端固定安装有出液管，所述出液管的一端延伸至所述罐体的一侧。
[0010]优选的，所述罐体内侧的顶部固定安装有传送筒，所述转轴位于所述传送筒的内部，所述转轴的表面固定安装有螺旋状的输送叶片，输送传送筒两侧的上方均开设有开口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，当转轴旋转时，输送叶片也会随着转轴进行旋转，输送叶片将会把罐体内部下方的原料输送至罐体内部的上方，从而使得原料混合更加充分，提高了混合效率，同时进一步提高了萃取的效果，通过启动第一电机带动丝杆旋转，丝杆将带动侧板向下移动，侧板将带动顶板进行移动，继而带动吸取管插入上层物质中，通过设置的观察窗可观察罐体内部的分层位置，通过启动液体泵，可通过吸取管将上次物质进行吸取，并通过出液管排出，当上层物质吸完之后，通过打开控制阀，可将下层的萃取物质提取，从而避免了萃取物质中含有上层物质。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2是本技术的正视图；
[0014]图3是本技术图1中A处的放大图；
[0015]图中：1、底座；2、罐体；3、第一电机；4、安装板；5、限位杆；6、丝杆；7、侧板；8、吸取管；9、顶板；10、安装块；11、伸缩管；12、液体泵；13、第二电机；14、机箱；15、出液管；16、开口；17、传送筒；18、搅拌板；19、输送叶片；20、转轴；21、安装杆；22、出料管；23、控制阀；24、耐磨防滑垫；25、观察窗；26、固定板；27、内螺纹套；28、限位套。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种4－溴－1,2－亚甲二氧基苯生产用萃取罐技术方案，包括罐体2，罐体2底部的两侧均固定安装有底座1，罐体2底部的中间位置处固定安装有出料管22，罐体2的一侧固定安装有安装板4，安装板4的顶部通过轴承安装有丝杆6，安装板4的底部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端与丝杆6的一端固定连接，丝杆6的顶部通过轴承安装有固定板26，丝杆6的表面螺纹套接有内螺纹套27，内螺纹套27的一端固定安装有侧板7，侧板7的顶部固定安装有顶板9，顶板9的底部固定安装有安装块10，安装块10的底端固定安装有吸取管8，可通过启动第一电机3带动丝杆6旋转，丝杆6将带动侧板7向下移动，侧板7将带动顶板9进行移动，继而能够带动吸取管8插入上层物质中，罐体2顶部的中间位置处固定安装有机箱14，机箱14的内部固定安装有第二电机13，罐体2内侧顶部的中间位置处通过轴承安装有转轴20，转轴20的一端与第二电机13的输出端
固定连接，转轴20的另一端固定安装有安装杆21，安装杆21的表面固定安装有块搅拌板18，两块搅拌板18分别位于转轴20的两侧，通过启动第二电机13带动转轴20旋转，转轴20将带动搅拌板18对原料进行搅拌，罐体2顶部的一侧设置有进料口，可通过罐体2顶部进料口将原料倒入罐体2的内部。
[0018]优选的，两个底座1的底部均设置有耐磨防滑垫24，通过设置的耐磨防滑垫24，可增加底座1与地面之间的摩擦力，增加罐体2的稳定性，出料管22的内部设置有控制阀23，通过打开控制阀23，可将下层的萃取物质排出。
[0019]优选的，吸取管8的一端贯穿罐体2并延伸至罐体2的内部，罐体2正面的一侧设置有观察窗25，观察窗25位于吸取管8的前侧，通过设置的观察窗可观察罐体2内部的分层位置。
[0020]优选的，安装板4顶部的一侧固定安装有限位杆5，限位杆5位于丝杆6的一侧，限位杆5的一端与固定板26的底部固定连接，限位杆5的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种4－溴－1,2－亚甲二氧基苯生产用萃取罐，包括罐体(2)，其特征在于：所述罐体(2)底部的两侧均固定安装有底座(1)，所述罐体(2)底部的中间位置处固定安装有出料管(22)，所述罐体(2)的一侧固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部通过轴承安装有丝杆(6)，所述安装板(4)的底部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端与所述丝杆(6)的一端固定连接，所述丝杆(6)的顶部通过轴承安装有固定板(26)，所述丝杆(6)的表面螺纹套接有内螺纹套27，所述内螺纹套(27)的一端固定安装有侧板(7)，所述侧板(7)的顶部固定安装有顶板(9)，所述顶板(9)的底部固定安装有安装块(10)，所述安装块(10)的底端固定安装有吸取管(8)，所述罐体(2)顶部的中间位置处固定安装有机箱(14)，所述机箱(14)的内部固定安装有第二电机(13)，所述罐体(2)内侧顶部的中间位置处通过轴承安装有转轴(20)，所述转轴(20)的一端与所述第二电机(13)的输出端固定连接，所述转轴(20)的另一端固定安装有安装杆(21)，所述安装杆(21)的表面固定安装有块搅拌板(18)，两块所述搅拌板(18)分别位于所述转轴(20)的两侧，所述罐体(2)顶部的一侧设置有进料口。2.根据权利要求1所述的一种4－溴－1,2－亚甲二氧基苯生产用萃取罐，其特征在于：两个所述底座(1)的底部均设置有耐磨防滑垫(24)，所述出料管(22)的内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓航，曹德峰，余大胜，
申请(专利权)人：苏州兴华高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：