一种2-氯-5-氟烟酸生产过程中混合釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种2－氯－5－氟烟酸生产过程中混合釜，包括釜体，所述釜体底部的两侧均固定安装有底座，所述釜体的内部固定安装有隔板，所述隔板的内部等间距开设有若干个透气孔，所述釜体顶部的中间位置处固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿所述釜体与隔板并延伸至所述隔板的底部，所述搅拌轴的表面等间距固定安装有若干片搅拌叶片，所述釜体的一侧固定安装有进料管与出料管，所述出料管位于所述进料管的下方，所述釜体另一侧的上方固定安装有净化箱，本实用新型专利技术通过设置一系列的结构，使得本实用新型专利技术具有能够缩短搅拌时间，提高搅拌效率，以及能够使得混合釜内部边缘处的原料得到充分的混合的特点。充分的混合的特点。充分的混合的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种2
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氯
‑5‑
氟烟酸生产过程中混合釜


[0001]本技术涉及化学物质生产
，具体为一种2
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氯
‑5‑
氟烟酸生产过程中混合釜。

技术介绍

[0002]化学物质是指任何有特定分子标识的有机物质或无机物质，包括：整体或部分地由化学反应的结果产生的物质或者天然存在物质的任何化合物；任何元素或非化合的原子团。化学物质包括元素、化合物(含其中添加剂，杂质)，副产物，反应中间体和聚合物，但不包括混合物、制品(剂)，物品等。
[0003]2‑
氯
‑5‑
氟烟酸是一种化学物质，在对2
‑
氯
‑5‑
氟烟酸生产时会使用到混合釜，但是现有的混合釜搅拌方向单一，造成搅拌不均匀，延长了搅拌时间，降低了搅拌效率，并且现有的混合釜由于搅拌方向单一，导致混合釜内部边缘处的化学物质无法得到充分的混合，因此为了解决这一些问题我们提出了一种2
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氯
‑5‑
氟烟酸生产过程中混合釜解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种2
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氯
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氟烟酸生产过程中混合釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种2
‑
氯
‑5‑
氟烟酸生产过程中混合釜，包括釜体，所述釜体底部的两侧均固定安装有底座，所述釜体的内部固定安装有隔板，所述隔板的内部等间距开设有若干个透气孔，所述釜体顶部的中间位置处固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿所述釜体与隔板并延伸至所述隔板的底部，所述搅拌轴的表面等间距固定安装有若干片搅拌叶片，所述釜体的一侧固定安装有进料管与出料管，所述出料管位于所述进料管的下方，所述釜体另一侧的上方固定安装有净化箱，所述釜体顶部的一侧固定安装有连通管，所述连通管的一端与所述净化箱的内部连通。
[0006]优选的，所述釜体的正面设置有釜门，所述釜门正面的一侧固定安装有把手，所述釜体正面的一侧设置有观察窗。
[0007]优选的，所述进料管与所述出料管的内部均设置有控制阀，所述釜体的底部固定安装有加热器。
[0008]优选的，所述净化箱的内部固定安装有两个承托网，两个所述承托网之间填充有活性炭，所述净化箱的底部等间距开设有若干道出气槽。
[0009]优选的，所述搅拌轴的表面固定安装有安装板，所述安装板的底部等间距圆周安装有四块梯形块。
[0010]优选的，所述隔板顶部的两侧均固定安装有弹簧，两根所述弹簧的顶端均安装有弧形板，两块所述弧形板的底部均固定安装有活动杆，两根所述弹簧分别套设在两根所述活动杆的外侧，两根所述活动杆的底端均贯穿所述隔板并延伸至所述隔板的底部，两根所
述活动杆的表面等间距均固定安装有若干块扰流板，若干块所述扰流板的内部与若干片搅拌叶片的内部均等间距开设有若干个扰流孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过电机带动搅拌轴进行旋转，搅拌轴将带动搅拌叶片对原料进行混合，当搅拌轴旋转时，安装板将会跟随搅拌轴旋转，安装板底部的梯形块将会向下压动弧形板，使得扰流板向下运动，通过设置的弹簧，可给予弧形板向上的弹力，从而能够在弧形板没有与梯形块接触时，使得扰流板向上运动，继而使得扰流板能够进行上下往复运动，通过扰流板上下往复运动，可对釜体内部两侧的原料进行搅拌，并且能同时扰动釜体内原料的流向，从而缩短了搅拌时间，提高搅拌效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2是本技术的正视图；
[0014]图3是本技术图1中A处的放大图；
[0015]图4是本技术图的弧形板的侧视图；
[0016]图中：1、扰流孔；2、搅拌轴；3、搅拌叶片；4、加热器；5、底座；6、釜体；7、扰流板；8、活动杆；9、隔板；10、出气槽；11、净化箱；12、活性炭；13、承托网；14、连通管；15、梯形块；16、电机；17、安装板；18、进料管；19、出料管；20、控制阀；21、把手；22、釜门；23、观察窗；24、弧形板；25、弹簧；26、透气孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种2
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氯
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氟烟酸生产过程中混合釜技术方案，包括釜体6，釜体6底部的两侧均固定安装有底座5，釜体6的内部固定安装有隔板9，隔板9的内部等间距开设有若干个透气孔26，釜体6顶部的中间位置处固定安装有电机16，电机16的输出端固定安装有搅拌轴2，搅拌轴2的一端贯穿釜体6与隔板9并延伸至隔板9的底部，搅拌轴2的表面等间距固定安装有若干片搅拌叶片3，釜体6的一侧固定安装有进料管18与出料管19，出料管19位于进料管18的下方，可将原料通过进料管18输入釜体6中，通过出料管19，可将混合完成后的产品取出，釜体6另一侧的上方固定安装有净化箱11，釜体6顶部的一侧固定安装有连通管14，连通管14的一端与净化箱11的内部连通，釜体6内部的烟气将通过连通管14进入净化箱11的内部。
[0019]优选的，釜体6的正面设置有釜门22，釜门22正面的一侧固定安装有把手21，釜体6正面的一侧设置有观察窗23，通过设置的釜门22，可便于对釜体6内部进行清理，通过设置的观察窗23，可便于对釜体6内部的原料混合情况进行观察。
[0020]优选的，进料管18与出料管19的内部均设置有控制阀20，釜体6的底部固定安装有加热器4，加热器4将对釜体6的内部进行加热，便于原料进行反应。
[0021]优选的，净化箱11的内部固定安装有两个承托网13，两个承托网13之间填充有活性炭12，净化箱11的底部等间距开设有若干道出气槽10，通过设置的净化箱11，可将对原料加热时产生的烟气进行吸附净化。
[0022]优选的，搅拌轴2的表面固定安装有安装板17，安装板17的底部等间距圆周安装有四块梯形块15，当安装板17旋转时，安装板17底部的梯形块15将会向下压动弧形板24，使得扰流板7向下运动。
[0023]优选的，隔板9顶部的两侧均固定安装有弹簧25，两根弹簧25的顶端均安装有弧形板24，两块弧形板24的底部均固定安装有活动杆8，两根弹簧25分别套设在两根活动杆8的外侧，两根活动杆8的底端均贯穿隔板9并延伸至隔板9的底部，两根活动杆8的表面等间距均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种2－氯－5－氟烟酸生产过程中混合釜，包括釜体(6)，其特征在于：所述釜体(6)底部的两侧均固定安装有底座(5)，所述釜体(6)的内部固定安装有隔板(9)，所述隔板(9)的内部等间距开设有若干个透气孔(26)，所述釜体(6)顶部的中间位置处固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端固定安装有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的一端贯穿所述釜体(6)与隔板(9)并延伸至所述隔板(9)的底部，所述搅拌轴(2)的表面等间距固定安装有若干片搅拌叶片(3)，所述釜体(6)的一侧固定安装有进料管(18)与出料管(19)，所述出料管(19)位于所述进料管(18)的下方，所述釜体(6)另一侧的上方固定安装有净化箱(11)，所述釜体(6)顶部的一侧固定安装有连通管(14)，所述连通管(14)的一端与所述净化箱(11)的内部连通。2.根据权利要求1所述的一种2－氯－5－氟烟酸生产过程中混合釜，其特征在于：所述釜体(6)的正面设置有釜门(22)，所述釜门(22)正面的一侧固定安装有把手(21)，所述釜体(6)正面的一侧设置有观察窗(23)。3.根据权利要求1所述的一种2－氯－5－氟烟酸生产过程中混合釜，其特征在于：所述进料管(18)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹德峰，余大胜，
申请(专利权)人：苏州兴华高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：