一种固体催化剂生产用原料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固体催化剂生产用原料粉碎装置，包括粉碎箱体和除尘机构，所述粉碎箱体内底壁中心处固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有承载块，所述承载块顶部连接有托板，所述粉碎箱体外侧壁表面固定安装有旋转电机。该固体催化剂生产用原料粉碎装置，通过旋转电机带动粉碎辊进行旋转，对下落的催化剂进行二次粉碎，减少原料粉碎不完全，粉碎效率较低的问题，电动推杆带动托板上移动，避免催化剂过少时，粉碎辊无法直接作用在催化剂上，当催化剂过多时，电动推杆带动托板向下移动，防止催化剂挡住导流板的下落口，工作时，挡板减少飞溅的催化剂粘连在粉碎箱体内壁上，人们难以清理。人们难以清理。人们难以清理。

【技术实现步骤摘要】
一种固体催化剂生产用原料粉碎装置


[0001]本技术涉及催化剂生产相关
，具体为一种固体催化剂生产用原料粉碎装置。

技术介绍

[0002]催化剂是一种改变反应速率但不改变反应总标准吉布斯自由能的物质，催化剂在化学反应中引起的作用叫催化作用，催化剂自身的组成、化学性质和质量在反应前后不发生变化，它和反应体系的关系就像锁与钥匙的关系一样，具有高度的选择性(或专一性)，一种催化剂并非对所有的化学反应都有催化作用，例如二氧化锰在氯酸钾受热分解中起催化作用，加快化学反应速率，但对其他的化学反应就不一定有催化作用。
[0003]目前使用的固体催化剂生产用原料粉碎装置，无法对催化剂进行二次粉碎，导致原料粉碎不完全，粉碎效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种固体催化剂生产用原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的固体催化剂生产用原料粉碎装置，无法对催化剂进行二次粉碎，导致原料粉碎不完全，粉碎效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固体催化剂生产用原料粉碎装置，包括粉碎箱体和除尘机构，所述粉碎箱体内底壁中心处固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有承载块，所述承载块顶部连接有托板，所述粉碎箱体外侧壁表面固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊上方设置有导流板，所述粉碎箱体外壁顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转杆，所述转杆外表面设置有破碎辊，所述粉碎箱体顶部两侧设置有进料口。
>[0006]优选的，所述导流板两端与粉碎箱体内壁连接，所述导流板中心处为漏斗设置。
[0007]优选的，所述转杆底部设置有连接件，所述连接件两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆下方固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定设置有切碎叶片。
[0008]优选的，所述除尘机构安装于粉碎箱体外壁两侧，所述除尘机构包括外壳、进气管、鼓风机、过滤网、活性炭板、出气口，所述外壳外壁右侧固定安装有进气管，所述外壳内腔安装有鼓风机，所述鼓风机左侧设置有过滤网，所述过滤网远离鼓风机的一侧设置有活性炭板。
[0009]优选的，所述过滤网与活性炭板位于外壳的内腔，所述过滤网与活性炭板形状大小相同。
[0010]优选的，所述粉碎箱体内壁两侧设置有挡板，所述挡板为“Z”形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该固体催化剂生产用原料粉碎装置，通过旋转电机带动粉碎辊进行旋转，对下落的催化剂进行二次粉碎，减少原料粉碎不完全，粉碎效率较低的问题，电动推杆带动托板
上移动，避免催化剂过少时，粉碎辊无法直接作用在催化剂上，当催化剂过多时，电动推杆带动托板向下移动，防止催化剂挡住导流板的下落口，工作时，挡板减少飞溅的催化剂粘连在粉碎箱体内壁上，人们难以清理；
[0013]2、该固体催化剂生产用原料粉碎装置，通过鼓风机将粉碎箱体内的灰尘进行吸收，使用过程中内部不会出现大量的灰尘，同时也提高了粉碎装置的使用寿命，进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术外观结构示意视图；
[0016]图3为本技术导流板零件示意图；
[0017]图4为本技术除尘机构结构示意图。
[0018]图中：1、粉碎箱体；2、电动推杆；3、承载块；4、托板；5、旋转电机； 6、粉碎辊；7、导流板；8、驱动电机；9、转杆；10、破碎辊；11、连接件； 12、固定杆；13、连接杆；14、切碎叶片；15、除尘机构；1501、外壳；1502、进气管；1503、鼓风机；1504、过滤网；1505、活性炭板；1506、出气口； 16、挡板；17、进料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种固体催化剂生产用原料粉碎装置，包括粉碎箱体1和除尘机构15，粉碎箱体1内底壁中心处固定安装有电动推杆2，电动推杆2输出端固定连接有承载块3，承载块3顶部连接有托板4，粉碎箱体1外侧壁表面固定安装有旋转电机5，旋转电机5输出端固定连接有粉碎辊6，粉碎辊6上方设置有导流板7，导流板7两端与粉碎箱体1内壁连接，导流板7中心处为漏斗设置，粉碎箱体1顶部两侧设置有进料口17，粉碎箱体1内壁两侧设置有挡板16，挡板16为“Z”形结构，通过旋转电机5带动粉碎辊6进行旋转，对下落的催化剂进行二次粉碎，减少原料粉碎不完全，粉碎效率较低的问题，电动推杆2带动托板4上移动，避免催化剂过少时，粉碎辊6无法直接作用在催化剂上，当催化剂过多时，电动推杆2带动托板4向下移动，防止催化剂挡住导流板7的下落口，工作时，挡板16减少飞溅的催化剂粘连在粉碎箱体1内壁上，人们难以清理；
[0021]粉碎箱体1外壁顶部固定安装有驱动电机8，驱动电机8输出端固定连接有转杆9，转杆9外表面设置有破碎辊10，转杆9底部设置有连接件11，连接件11两侧均固定连接有固定杆12，固定杆12下方固定连接有连接杆13，连接杆13底部固定设置有切碎叶片14，驱动电机8带动破碎辊10对进入的催化剂进行第一次破碎，转杆9带动固定杆12进行旋转，下方设置的切碎叶片14对第一次破碎完成后的催化剂进行再次破碎，提高破碎的效率；
[0022]除尘机构15安装于粉碎箱体1外壁两侧，除尘机构15包括外壳1501、进气管1502、鼓风机1503、过滤网1504、活性炭板1505、出气口1506，外壳1501外壁右侧固定安装有进气
管1502，外壳1501内腔安装有鼓风机1503，鼓风机1503左侧设置有过滤网1504，过滤网1504远离鼓风机1503的一侧设置有活性炭板1505，过滤网1504与活性炭板1505位于外壳1501的内腔，过滤网1504与活性炭板1505形状大小相同，通过鼓风机1503将粉碎箱体1内的灰尘进行吸收，使用过程中内部不会出现大量的灰尘，同时也提高了粉碎装置的使用寿命，进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利。
[0023]工作原理：使用时，将需要破碎的催化剂从进料口17放入到粉碎箱体1 内，驱动电机8带动破碎辊10对进入的催化剂进行第一次破碎，转杆9带动固定杆12进行旋转，下方设置的切碎叶片14对第一次破碎完成后的催化剂进行再次破碎，提高破碎的效率，通过旋转电机5带动粉碎辊6进行旋转，对下落的催化剂进行二次粉碎，减少原料粉碎不完全，粉碎效率较低的问题，电动推杆2带动托板4上移动，避免催化剂过少时，粉碎辊6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体催化剂生产用原料粉碎装置，其特征在于，包括粉碎箱体(1)和除尘机构(15)，所述粉碎箱体(1)内底壁中心处固定安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)输出端固定连接有承载块(3)，所述承载块(3)顶部连接有托板(4)，所述粉碎箱体(1)外侧壁表面固定安装有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)输出端固定连接有粉碎辊(6)，所述粉碎辊(6)上方设置有导流板(7)，所述粉碎箱体(1)外壁顶部固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出端固定连接有转杆(9)，所述转杆(9)外表面设置有破碎辊(10)，所述粉碎箱体(1)顶部两侧设置有进料口(17)。2.根据权利要求1所述的一种固体催化剂生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述导流板(7)两端与粉碎箱体(1)内壁连接，所述导流板(7)中心处为漏斗设置。3.根据权利要求1所述的一种固体催化剂生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述转杆(9)底部设置有连接件(11)，所述连接件(11)两侧均固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)下方固定连接有连接杆(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余大胜，
申请(专利权)人：苏州兴华高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：