本实用新型专利技术公开了一种微生物发酵罐排气装置，包括安装于发酵罐上的盖体，所述盖体上设有贯穿盖体设置的穿孔，所述穿孔位于盖体外侧一端密封连接有安装环、位于盖体内侧的一端设有外螺纹套，所述安装环设有连接机构，且通过连接机构连接有排气套筒，所述外螺纹套螺纹连接有内螺纹环，所述内螺纹环外侧壁固定连接有多个等距设置的支撑杆，多个所述支撑杆固定连接有同一个集水盒，所述集水盒内设有防止液体飞溅洒落的防洒板。本实用新型专利技术设置卡槽和卡块配合实现排气套筒的快速安装和拆卸，便于使用后的清洗，通过集水盒将回流的液化水收集避免发酵物被污染，保证发酵的质量，结构简单便于使用。于使用。于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种微生物发酵罐排气装置
[0001]本技术涉及发酵罐排气装置
，尤其涉及一种微生物发酵罐排气装置。
技术介绍
[0002]发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，通过将发酵物放置于罐体内部，通过调节罐体内部压力、温度和湿度等参数，最大化程度提高微生物的活性，发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。
[0003]由于某些微生物发酵时会产生气体，这些气体留在发酵罐中积存会改变发酵罐内的气压参数，如果不及时排出，会影响发酵过程，使发酵难以进行，现有的排气装置结构复杂，拆卸不便，不利于使用后的清洗，同时随排出的气体一起排出的还有水蒸气，在排气管中易液化回流入发酵罐中，不利于发酵的进行。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中发酵罐排气装置结构复杂不便拆卸的问题，而提出的一种微生物发酵罐排气装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种微生物发酵罐排气装置，包括安装于发酵罐上的盖体，所述盖体上设有贯穿盖体设置的穿孔，所述穿孔位于盖体外侧一端密封连接有安装环、位于盖体内侧的一端设有外螺纹套，所述安装环设有连接机构，且通过连接机构连接有排气套筒，所述外螺纹套螺纹连接有内螺纹环，所述内螺纹环外侧壁固定连接有多个等距设置的支撑杆，多个所述支撑杆固定连接有同一个集水盒，所述集水盒内设有防止液体飞溅洒落的防洒板，所述排气套筒为中空设置，且内部以此设有彼此相连通的流动腔、安装腔和排气口，所述排气套筒内设有用于发酵罐内部气流排出的排气机构。
[0007]优选地，所述防洒板呈向下倾斜的锥形设置，且底部设有与集水盒内部连通的开孔，所述开孔位于穿孔的正下方。
[0008]优选地，所述连接机构包括设于安装环内侧壁的两个对称设置的卡槽，所述排气套筒端部设有两个分别与两个卡槽相对应的卡块。
[0009]优选地，所述卡槽前端呈螺旋状向下设置的槽口，末端为平行于安装环的横截面设置的槽口，所述安装环侧壁设有密封垫。
[0010]优选地，所述排气机构包括固定设置于流动腔内侧壁的密封圈以及与安装腔内侧壁滑动连接的滑筒，所述滑筒为中空设置，且端部固定设置有橡胶塞，所述橡胶塞与安装腔之间连接有弹簧。
[0011]优选地，所述橡胶塞为锥形设置，所述橡胶塞的侧壁斜面与密封圈相抵。
[0012]优选地，所述排气套筒靠近排气口一端固定设置有安装圈，所述安装圈与排气口
为同轴设置且内侧壁固定设置有防尘网。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0014]1、本技术通过安装环、卡槽、卡块和密封垫配合使用，解决了现有技术中排气装置不便拆卸的问题，能够使用卡槽和卡块的配合实现快速安装拆卸，对排气装置进行及时的清洗，避免对下次使用造成影响，同时密封垫可以保证排气装置连接的密闭性。
[0015]2、本技术通过集水盒和防洒板配合使用，可以将排气套筒以及穿孔内冷却液化的水收集，避免管道内液化的水回流入发酵罐内，影响发酵的进行，通过防洒板可以轻松的收集回流的液化水，且可以避免收集盒中的水在开合盖体时洒落入发酵罐内的产品中。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种微生物发酵罐排气装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种微生物发酵罐排气装置中盖体的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种微生物发酵罐排气装置中集水盒、内螺纹环、支撑杆和防洒板的连接关系的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种微生物发酵罐排气装置中排气套筒的内部结构示意图。
[0020]图中：1、盖体；2、穿孔；3、安装环；4、连接机构；5、排气套筒；6、内螺纹环；7、支撑杆；8、集水盒；9、防洒板；10、流动腔；11、安装腔；12、排气口；13、排气机构；14、开孔；15、卡槽；16、卡块；17、密封圈；18、滑筒；19、密封垫；20、橡胶塞；21、弹簧；22、安装圈；23、防尘网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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4，一种微生物发酵罐排气装置，包括安装于发酵罐上的盖体1，盖体1上设有贯穿盖体1设置的穿孔2，发酵罐运行时内部多余的气体则通过穿孔2排出，穿孔2位于盖体1外侧一端密封连接有安装环3、位于盖体1内侧的一端设有外螺纹套，安装环3设有连接机构4，且通过连接机构4连接有排气套筒5。
[0024]其中，连接机构4包括设于安装环3内侧壁的两个对称设置的卡槽15，排气套筒5端部设有两个分别与两个卡槽15相对应的卡块16，当卡块16卡入卡槽15内时，通过转动即可快速完成拆装，便于使用。
[0025]其中，卡槽15前端呈螺旋状向下设置的槽口，末端为平行于安装环3的横截面设置的槽口，安装环3侧壁设有密封垫19将卡块16对应卡槽15连接，转动排气套筒5时，卡块16沿螺旋状槽口向下抵紧密封垫19，到达平行槽口时，完成连接。
[0026]外螺纹套螺纹连接有内螺纹环6，内螺纹环6外侧壁固定连接有多个等距设置的支
撑杆7，多个支撑杆7固定连接有同一个集水盒8，集水盒8内设有防止液体飞溅洒落的防洒板9，通过支撑杆7固定集水盒8，支撑杆7之间的空间便可让气体流通进入穿孔2。
[0027]其中，防洒板9呈向下倾斜的锥形设置，且底部设有与集水盒8内部连通的开孔14，开孔14位于穿孔2的正下方，当水蒸气随气体流入穿孔2液化成水后回流，滴落在防洒板9上，锥形设置的防洒板9可以将液化水聚集到开孔14处收集入集水盒8中，开合盖体1时集水盒8中的水也不会轻易从开孔14溅出。
[0028]排气套筒5为中空设置，且内部以此设有彼此相连通的流动腔10、安装腔11和排气口12，排气套筒5内设有用于发酵罐内部气流排出的排气机构13。
[0029]其中，排气机构13包括固定设置于流动腔10内侧壁的密封圈17以及与安装腔11内侧壁滑动连接的滑筒18，滑筒18为中空设置，且端部固定设置有橡胶塞20，橡胶塞20与安装腔11之间连接有弹簧21，弹簧21的弹力使橡胶塞20始终与密封圈17保持密闭，防止外部空气进入，当内部气压增大时，弹簧21吸收部分压力，气体顺利排出。
[0030]其中，橡胶塞20为锥形设置，橡胶塞20的侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微生物发酵罐排气装置，包括安装于发酵罐上的盖体(1)，其特征在于，所述盖体(1)上设有贯穿盖体(1)设置的穿孔(2)，所述穿孔(2)位于盖体(1)外侧一端密封连接有安装环(3)、位于盖体(1)内侧的一端设有外螺纹套，所述安装环(3)设有连接机构(4)，且通过连接机构(4)连接有排气套筒(5)，所述外螺纹套螺纹连接有内螺纹环(6)，所述内螺纹环(6)外侧壁固定连接有多个等距设置的支撑杆(7)，多个所述支撑杆(7)固定连接有同一个集水盒(8)，所述集水盒(8)内设有防止液体飞溅洒落的防洒板(9)，所述排气套筒(5)为中空设置，且内部以此设有彼此相连通的流动腔(10)、安装腔(11)和排气口(12)，所述排气套筒(5)内设有用于发酵罐内部气流排出的排气机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种微生物发酵罐排气装置，其特征在于，所述防洒板(9)呈向下倾斜的锥形设置，且底部设有与集水盒(8)内部连通的开孔(14)，所述开孔(14)位于穿孔(2)的正下方。3.根据权利要求1所述的一种微生物发酵罐排气装置，其特征在于，所述连接机构(4)包括设于安装环(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：章康健，孙爱喜，顾锦法，
申请(专利权)人：上海元宋生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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