本实用新型专利技术公开一种变压器油箱的焊接制作装置，焊接制作装置包括操作架，所述操作架的两侧均设有阵列分布的夹紧装置，夹紧装置上垂直设有固定在操作架上的阵列分布的限位装置，操作架的上方固定有支撑架，支撑架上滑动设有调节装置，支撑架上固定有用于驱动调节装置滑动的驱动装置。本实用新型专利技术焊接制作装置通过将变压器油箱防止在操作架本体上，驱动第一驱动扭和第二驱动扭对变压器油箱进行限位夹紧，防止焊接偏移，使焊接时提升焊接品质，通过电机驱动滑块滑动，同时伸缩轴上下移动，实现在焊接时的位置调整和高度调整，通过气缸驱动焊接件能够调整焊接方向，结构简单，自动化程度高，实现全方位的焊接。实现全方位的焊接。实现全方位的焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器油箱的焊接制作装置
[0001]本技术涉及焊接加工装置，具体是一种变压器油箱的焊接制作装置。
技术介绍
[0002]变压器油箱制造中焊接工作非常重要，焊接工作关乎油箱制造的整体质量。同时对其外观质量要求也越来越高。传统的焊接是采用手工电弧焊或手工气体保护焊，由于焊接时油箱会发生偏移，同时，焊接时无法随意调整角度和方向，使用起来不便，导致焊线焊脚尺寸不均匀、焊脚尺寸不对称、波纹不均匀、焊线表面凸凹不平等问题，特别是变压器油箱箱壁与外部加强板之间的焊接，其焊线的美观程度决定了变压器油箱整体质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种变压器油箱的焊接制作装置，通过将变压器油箱防止在操作架本体上，驱动第一驱动扭和第二驱动扭对变压器油箱进行限位夹紧，防止焊接偏移，使焊接时提升焊接品质，通过电机驱动滑块滑动，同时伸缩轴上下移动，实现在焊接时的位置调整和高度调整，通过气缸驱动焊接件能够调整焊接方向，结构简单，自动化程度高，实现全方位的焊接。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种变压器油箱的焊接制作装置，焊接制作装置包括操作架，所述操作架的两侧均设有阵列分布的夹紧装置，夹紧装置上垂直设有固定在操作架上的阵列分布的限位装置。
[0006]所述操作架的上方固定有支撑架，支撑架上滑动设有调节装置，支撑架上固定有用于驱动调节装置滑动的驱动装置。
[0007]所述调节装置包括滑块，滑块上滑动设有伸缩轴，伸缩轴的下方转动设有焊接件。
[0008]进一步的，所述操作架包括操作架本体，操作架本体上设有阵列分布的支撑块，操作架本体的内侧设有阵列分布的限位块。
[0009]所述操作架本体的外侧上设有阵列分布的连接块，操作架本体两侧之间设有阵列分布的第一支撑板，靠近操作架本体两端的第一支撑板上设有对称分布的固定块。
[0010]进一步的，所述夹紧装置包括位于支撑块上方的L型连接板，L型连接板的一端与限位块紧固连接，另一端上设有第一驱动扭，第一驱动扭与L型连接板螺纹连接。
[0011]进一步的，所述限位装置包括固定在固定块上的连接轴，连接轴上设有用于稳固变压器油箱的第二驱动扭，第二驱动扭与连接轴螺纹连接。
[0012]进一步的，所述支撑架包括第二支撑板，第二支撑板的下方设有三角形的支柱，支柱固定在操作架本体上，第二支撑板上设有滑槽，第二支撑板的两端设有对称分布的连接板，连接板上设有转动孔。
[0013]进一步的，所述伸缩轴上固定有L型连接杆，L型连接杆的一端固定有气缸。
[0014]所述气缸的输出轴上转动设有滑动块，滑动块位于伸缩轴上滑动，调节装置通过
滑块与滑槽配合位于支撑架上滑动。
[0015]进一步的，所述驱动装置包括位于转动孔内转动的丝杆，连接板上固定有电机，电机的输出轴与丝杆紧固连接，丝杆与滑块螺纹连接。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、本技术焊接制作装置通过将变压器油箱防止在操作架本体上，驱动第一驱动扭和第二驱动扭对变压器油箱进行限位夹紧，防止焊接偏移，使焊接时提升焊接品质；
[0018]2、本技术焊接制作装置通过电机驱动滑块滑动，同时伸缩轴上下移动，实现在焊接时的位置调整和高度调整，通过气缸驱动焊接件能够调整焊接方向，结构简单，自动化程度高，实现全方位的焊接。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1是本技术焊接制作装置结构示意图；
[0021]图2是图1中的A处放大结构示意图；
[0022]图3是本技术焊接制作装置结构示意图；
[0023]图4是图3中的B处放大结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]一种变压器油箱的焊接制作装置，焊接制作装置包括操作架1，如图1所示，操作架1的两侧均设有阵列分布的夹紧装置2，夹紧装置2上垂直设有固定在操作架1上的阵列分布的限位装置3，操作架1的上方固定有支撑架4，支撑架4 上滑动设有调节装置5，支撑架4上固定有用于驱动调节装置5滑动的驱动装置 6。
[0026]操作架1包括操作架本体11，如图2所示，操作架本体11上设有阵列分布的支撑块12，操作架本体11的内侧设有阵列分布的限位块13，操作架本体11 的外侧上设有阵列分布的连接块14，操作架本体11两侧之间设有阵列分布的第一支撑板15，靠近操作架本体11两端的第一支撑板15上设有对称分布的固定块16。
[0027]夹紧装置2包括位于支撑块12上方的L型连接板21，如图1所示，L型连接板21的一端与限位块13紧固连接，另一端上设有第一驱动扭22，第一驱动扭22与L型连接板21螺纹连接。
[0028]限位装置3包括固定在固定块16上的连接轴31，如图2所示，连接轴31 上设有用于稳固变压器油箱的第二驱动扭32，第二驱动扭32与连接轴31螺纹连接。
[0029]支撑架4包括第二支撑板41，如图3所示，第二支撑板41的下方设有三角形的支柱42，支柱42固定在操作架本体11上，第二支撑板41上设有滑槽，第二支撑板41的两端设有对称分布的连接板43，连接板43与支柱42紧固连接，连接板43上设有转动孔44。
[0030]调节装置5包括滑块51，如图4所示，滑块51上滑动设有伸缩轴52，伸缩轴52的下方
转动设有焊接件53，伸缩轴52上固定有L型连接杆54，L型连接杆54的一端固定有气缸55，气缸55的输出轴上转动设有滑动块56，滑动块 56位于伸缩轴52上滑动，调节装置5通过滑块51与滑槽配合位于支撑架4上滑动。
[0031]驱动装置6包括位于转动孔44内转动的丝杆61，连接板43上固定有电机 62，电机62的输出轴与丝杆61紧固连接，丝杆61与滑块51螺纹连接。
[0032]使用时，通过将变压器油箱防止在操作架本体11上，驱动第一驱动扭22 和第二驱动扭32对变压器油箱进行限位夹紧，防止焊接偏移，使焊接时提升焊接品质，通过电机62驱动滑块51滑动，同时伸缩轴52上下移动，实现在焊接时的位置调整和高度调整，通过气缸55驱动焊接件53能够调整焊接方向，结构简单，自动化程度高，实现全方位的焊接。
[0033]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器油箱的焊接制作装置，焊接制作装置包括操作架(1)，其特征在于，所述操作架(1)的两侧均设有阵列分布的夹紧装置(2)，夹紧装置(2)上垂直设有固定在操作架(1)上的阵列分布的限位装置(3)；所述操作架(1)的上方固定有支撑架(4)，支撑架(4)上滑动设有调节装置(5)，支撑架(4)上固定有用于驱动调节装置(5)滑动的驱动装置(6)；所述调节装置(5)包括滑块(51)，滑块(51)上滑动设有伸缩轴(52)，伸缩轴(52)的下方转动设有焊接件(53)。2.根据权利要求1所述的一种变压器油箱的焊接制作装置，其特征在于，所述操作架(1)包括操作架本体(11)，操作架本体(11)上设有阵列分布的支撑块(12)，操作架本体(11)的内侧设有阵列分布的限位块(13)；所述操作架本体(11)的外侧上设有阵列分布的连接块(14)，操作架本体(11)两侧之间设有阵列分布的第一支撑板(15)，靠近操作架本体(11)两端的第一支撑板(15)上设有对称分布的固定块(16)。3.根据权利要求2所述的一种变压器油箱的焊接制作装置，其特征在于，所述夹紧装置(2)包括位于支撑块(12)上方的L型连接板(21)，L型连接板(21)的一端与限位块(13)紧固连接，另一端上设有第一驱动扭(22)，第一驱动扭(22)与L型连接板(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：易涌，刘浩，汤孝通，
申请(专利权)人：湖南敏锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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