本实用新型专利技术公开了一种异型钢结构焊接定位装置，包括基座和电机，所述基座的上侧壁开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有丝杠，所述电机的输出轴与丝杠固定连接，所述丝杠上套设有多个丝套，每个所述丝套的上侧壁固定连接有连接板，每个所述连接板的上侧壁设有承接板，每个所述承接板远离连接板的侧壁对称设有两个固定壁，每个所述固定壁内开设有内槽。本实用新型专利技术的优点在于，通过多个压板可以将需要焊接的异型钢结构固定，保持异型钢结构的稳定性，通过丝杠可以带动多个异型钢结构相互靠近，以便进行缸结构焊接，因此工作人员只需将钢结构固定在承接板上即可，焊接时不需要多协作，减少劳动力和焊接时的工作量。少劳动力和焊接时的工作量。少劳动力和焊接时的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种异型钢结构焊接定位装置
[0001]本技术涉及钢构处理
，尤其涉及一种异型钢结构焊接定位装置。
技术介绍
[0002]目前，在对钢结构构件定位焊接过程中，由于钢结构构件较重且焊接时要求具有一定的角度，固定焊接比较困难，容易造成次品，影响企业的效益。且对于施工现场复杂的环境和施工需求，传统的定位装置由于移动不便，且无法进行固定，工作时需要两个人进行操作，一个人进行定位工作，负责固定定位装置，防止施工时位置出现偏差，另一个人进行焊接工作，使用非常麻烦，且精度得不到保证，人工成本高，并且负责固定定位的工作人员存在安全隐患性。
[0003]为此，我们提出一种异型钢结构焊接定位装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中钢结构焊接时的固定效果不好和钢结构不易调整结构等问题，而提出的一种异型钢结构焊接定位装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种异型钢结构焊接定位装置，包括基座和电机，所述基座的上侧壁开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有丝杠，所述电机的输出轴与丝杠固定连接，所述丝杠上套设有多个丝套，每个所述丝套的上侧壁固定连接有连接板，每个所述连接板的上侧壁设有承接板，每个所述承接板远离连接板的侧壁对称设有两个固定壁，每个所述固定壁内开设有内槽，每个所述内槽内转动连接有螺纹筒，每个所述螺纹筒内通过螺纹转动连接有螺纹杆，多个所述螺纹杆贯穿多个固定壁，多个螺纹杆相对的一端固定连接接有压板，所述承接板内开设有多个内室，多个所述内室内转动连接有转杆，所述转杆靠近多个内室的部分固定连接有锥齿轮一，每个所述内室内转动连接有与锥齿轮一匹配的锥齿轮二，每个所述锥齿轮二远离锥齿轮一的侧壁固定连接有蜗杆一，多个所述蜗杆一伸入多个内槽，每个所述螺纹筒的外侧壁固定连接有与蜗杆一啮合的蜗轮一。
[0007]优选的，每个所述连接板靠近基座的侧壁转动连接有多个辊轮，所述基座靠近辊轮的部分开设有与辊轮匹配的滑槽。
[0008]优选的，所述承接板与所述连接板转动连接，所述连接板开设有凹槽，所述承接板靠近凹槽的部分固定连接有蜗轮二，所述连接板内转动连接有与蜗轮二啮合的蜗杆二。
[0009]优选的，所述蜗杆二贯穿连接杆，所述蜗杆二伸出连接板的一端固定连接有转柄。
[0010]优选的，所述转杆贯穿承接板，所述转杆伸出承接板的一端固定连接有转柄二。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过多个压板可以将需要焊接的异型钢结构固定，保持异型钢结构的稳定性，通过丝杠可以带动多个异型钢结构相互靠近，以便进行缸结构焊接，因此工作人员只需将钢结构固定在承接板上即可，焊接时不需要多协作，减少劳动力和焊接时的工作量；
[0013]2、通过蜗轮二和蜗杆二等结构可以调整多个承接板的角度，因此，多个钢结构需要在不同的角度焊接时，只需转动转柄即可，便于工作人员对钢结构进行不同角度的焊接，通过转柄一可以便于工作人员转动蜗杆二，以便调整承接板的角度，通过转柄二可以方便工作人员转动转杆，以便对钢结构进行固定。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种异型钢结构焊接定位装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种异型钢结构焊接定位装置的侧面结构示意图。
[0016]图中：1基座、2电机、3丝杠、4丝套、5连接板、6承接板、7固定壁、8螺纹筒、9螺纹杆、10压板、11蜗轮一、12转杆、13锥齿轮一、14锥齿轮二、15蜗杆一、16辊轮、17蜗轮二、18蜗杆二、19转柄一、20转柄二。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，一种异型钢结构焊接定位装置，包括基座1和电机2，基座1的上侧壁开设有凹槽，凹槽内转动连接有丝杠3，电机2的输出轴与丝杠3固定连接，丝杠3上套设有多个丝套4，每个丝套4的上侧壁固定连接有连接板5，每个连接板5的上侧壁设有承接板6，每个承接板6远离连接板5的侧壁对称设有两个固定壁7，每个固定壁7内开设有内槽，每个内槽内转动连接有螺纹筒8，每个螺纹筒8内通过螺纹转动连接有螺纹杆9，多个螺纹杆9贯穿多个固定壁7，多个螺纹杆9相对的一端固定连接接有压板10，承接板6内开设有多个内室，多个内室内转动连接有转杆12，转杆12靠近多个内室的部分固定连接有锥齿轮一13，每个内室内转动连接有与锥齿轮一13匹配的锥齿轮二14，每个锥齿轮二14远离锥齿轮一13的侧壁固定连接有蜗杆一15，多个蜗杆一15伸入多个内槽，每个螺纹筒8的外侧壁固定连接有与蜗杆一15啮合的蜗轮一11，通过多个压板10可以将需要焊接的异型钢结构固定，保持异型钢结构的稳定性，通过丝杠3可以带动多个异型钢结构相互靠近，以便进行缸结构焊接，因此工作人员只需将钢结构固定在承接板6上即可，焊接时不需要多协作，减少劳动力和焊接时的工作量；
[0019]每个连接板5靠近基座1的侧壁转动连接有多个辊轮16，基座1靠近辊轮16的部分开设有与辊轮16匹配的滑槽，承接板6与连接板5转动连接，连接板5开设有凹槽，承接板6靠近凹槽的部分固定连接有蜗轮二17，连接板5内转动连接有与蜗轮二17啮合的蜗杆二18，蜗杆二18贯穿连接杆，蜗杆二18伸出连接板5的一端固定连接有转柄，转杆12贯穿承接板6，转杆12伸出承接板6的一端固定连接有转柄二20，通过蜗轮二17和蜗杆二18等结构可以调整多个承接板6的角度，因此，多个钢结构需要在不同的角度焊接时，只需转动转柄即可，便于工作人员对钢结构进行不同角度的焊接，通过转柄一19可以便于工作人员转动蜗杆二18，以便调整承接板6的角度，通过转柄二20可以方便工作人员转动转杆12，以便对钢结构进行固定。
[0020]本技术在使用时，将需要焊接的两个钢结构放置在不同的承接板6上，然后转
动转柄二20，转柄二20通过转杆12带动锥齿轮一13转动，锥齿轮一13通过锥齿轮二14带动蜗杆一15转动，蜗杆一15通过蜗轮一11带动螺纹筒8转动，螺纹筒8与螺纹杆9发生相对转动从而使螺纹杆9移动，多个螺纹杆9带动多个压板10移动，通过设置螺纹的方向让相对的两个压板10的移动方向相反，因此，多个压板10可以同时向内移动，从而将承接板6上的钢结构固定住，当钢结构固定完毕后即可转动转柄一19，转柄一19通过蜗杆二18带动蜗轮二17转动，蜗轮二17带动承接板6转动，从而调整不同钢结构的角度，调整完角度后即可启动电机2，电机2的输出轴带动丝杠3转动，丝杠3带动丝套4移动，多个丝套4的移动方向相反，控制多个丝套4相向运动，多个丝套4通过连接板5带动承接板6移动，直到多个钢结构相互对接，此时工作人员即可进行焊接，焊接过程不需要其他工作人员对钢结构固定，减少劳动量。
[0021]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异型钢结构焊接定位装置，包括基座（1）和电机（2），其特征在于，所述基座（1）的上侧壁开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有丝杠（3），所述电机（2）的输出轴与丝杠（3）固定连接，所述丝杠（3）上套设有多个丝套（4），每个所述丝套（4）的上侧壁固定连接有连接板（5），每个所述连接板（5）的上侧壁设有承接板（6），每个所述承接板（6）远离连接板（5）的侧壁对称设有两个固定壁（7），每个所述固定壁（7）内开设有内槽，每个所述内槽内转动连接有螺纹筒（8），每个所述螺纹筒（8）内通过螺纹转动连接有螺纹杆（9），多个所述螺纹杆（9）贯穿多个固定壁（7），多个螺纹杆（9）相对的一端固定连接接有压板（10），所述承接板（6）内开设有多个内室，多个所述内室内转动连接有转杆（12），所述转杆（12）靠近多个内室的部分固定连接有锥齿轮一（13），每个所述内室内转动连接有与锥齿轮一（13）匹配的锥齿轮二（14），每个所述锥齿轮二（14）远离锥齿轮一（13）的侧壁固定连接有蜗杆一（15），多个所述蜗杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢新凯，张建，赵晓雪，彭栋梁，
申请(专利权)人：济宁兴华钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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