本实用新型专利技术公开了一种铝型材散热器加工用焊接装置，属于散热器加工设备技术领域，包括机架及焊接头，所述机架顶部两端均设有第一导轨，所述第一导轨上设有与第一导轨滑动相连的支撑架，所述支撑架侧面设有一对第二导轨，一对所述第二导轨上设有与第二导轨滑动相连的第一连接柱，所述第一连接柱侧面设有凹槽，所述凹槽内设有丝杆，所述丝杆端部由设于第一连接柱端部的电机驱动，所述丝杆外侧套设有螺母块，所述螺母块侧面设有连接板，所述焊接头与连接板通过移动部相连。该种铝型材散热器加工用焊接装置可自动对散热片与底座之间进行焊接，可提高对散热器的加工效率。可提高对散热器的加工效率。可提高对散热器的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材散热器加工用焊接装置
[0001]本技术属于散热器加工设备
，具体地，涉及一种铝型材散热器加工用焊接装置。
技术介绍
[0002]散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。目前常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大，热容量较小，而且容易氧化；而纯铝太软，不能直接使用，都是使用铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差很多。对于普通用户而言，用铝合金散热片已经足以达到散热需求了。
[0003]现有工艺多采用铝挤压制造散热片，主要过程为将铝锭加热到一定的温度下，使其物理形态得到改变，然后从模具中进行挤压，就得到了我们想要的各种散热片原材了；为了便于散热器的安装，一般需要将散热片固定在底座上，而散热片与底座的固定方式一般都采用焊接方式，操作方便且固定较牢固。由于有的散热器体积较大，采用人工焊接效率较低，而且还需要人工进行扶持才能进行焊接。
技术实现思路
[0004]为了解决以上问题，本技术提供一种铝型材散热器加工用焊接装置，该种铝型材散热器加工用焊接装置可自动对散热片与底座之间进行焊接，可提高对散热器的加工效率。
[0005]为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种铝型材散热器加工用焊接装置，包括机架及焊接头，所述机架顶部两端均设有第一导轨，所述第一导轨上设有与第一导轨滑动相连的支撑架，所述支撑架侧面设有一对第二导轨，一对所述第二导轨上设有与第二导轨滑动相连的第一连接柱，所述机架两侧分别设有第一气缸，所述第一气缸驱动端设有第一活塞杆，所述第一活塞杆端部通过第二连接柱与支撑架底侧相连，所述支撑架顶部设有第二气缸，所述第一连接柱顶端通过第二活塞杆与第二气缸驱动相连，所述第一连接柱侧面设有凹槽，所述凹槽内设有丝杆，所述丝杆端部由设于第一连接柱端部的电机驱动，所述丝杆外侧套设有螺母块，所述螺母块侧面设有连接板，所述焊接头与连接板通过移动部相连。
[0006]进一步地，所述移动部包括设于连接板侧面的第三导轨，所述第三导轨上设有滑动相连的连接架，所述连接板端部设有第三气缸，所述连接架侧面通过第三活塞杆与第三气缸驱动相连，所述连接架顶端设有第四气缸，所述焊接头顶部通过第四活塞杆与第四气缸驱动相连。
[0007]进一步地，所述第一连接柱上设有一组压板，一组所述压板分别通过L型的连接杆
与第一连接柱相连。
[0008]进一步地，所述压板设有两块，两块所述压板分别设于靠近第一连接柱两端处。压板可对散热片进行按压固定，方便焊接头对散热片的焊接。
[0009]进一步地，所述机架顶部设有工作台，所述工作台由钢铁焊接的格栅板组成。
[0010]进一步地，所述机架侧面设有集渣盒，所述集渣盒设于工作台正下方。格栅板上放置底座，可方便焊接过程中产生的废渣的掉落进入集渣盒内，可对焊接过程中产生的废渣进行收集。
[0011]进一步地，所述机架底部设有一组均匀分布的支撑脚。
[0012]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术提供的一种铝型材散热器加工用焊接装置，该种铝型材散热器加工用焊接装置可自动对散热片与底座之间进行焊接，而且还能对散热片进行按压固定，方便焊接，集渣盒可收集焊接过程中产生的废渣，可提高对散热器的加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术所述的一种铝型材散热器加工用焊接装置结构图。
[0014]图中：1机架、11第一导轨、12工作台、13集渣盒、14支撑脚、2支撑架、21第二导轨、22第一连接柱、221凹槽、23连接杆、24压板、25第二连接柱、26第一气缸、261第一活塞杆、27第二气缸、271第二活塞杆、3焊接头、4移动部、41电机、42丝杆、43连接板、431第三导轨、44第三气缸、441第三活塞杆、45连接架、46第四气缸、461第四活塞杆。
具体实施方式
[0015]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0018]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0020]下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本技术。
实施例
[0021]如图1所示，一种铝型材散热器加工用焊接装置，包括机架1及焊接头3，所述机架1顶部两端均设有第一导轨11，所述第一导轨11上设有与第一导轨11滑动相连的支撑架2，所述支撑架2侧面设有一对第二导轨21，一对所述第二导轨21上设有与第二导轨21滑动相连的第一连接柱22，所述机架1两侧分别设有第一气缸26，所述第一气缸26驱动端设有第一活塞杆261，所述第一活塞杆261端部通过第二连接柱25与支撑架2底侧相连，所述支撑架2顶部设有第二气缸27，所述第一连接柱22顶端通过第二活塞杆271与第二气缸27本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材散热器加工用焊接装置，其特征在于：包括机架（1）及焊接头（3），所述机架（1）顶部两端均设有第一导轨（11），所述第一导轨（11）上设有与第一导轨（11）滑动相连的支撑架（2），所述支撑架（2）侧面设有一对第二导轨（21），一对所述第二导轨（21）上设有与第二导轨（21）滑动相连的第一连接柱（22），所述机架（1）两侧分别设有第一气缸（26），所述第一气缸（26）驱动端设有第一活塞杆（261），所述第一活塞杆（261）端部通过第二连接柱（25）与支撑架（2）底侧相连，所述支撑架（2）顶部设有第二气缸（27），所述第一连接柱（22）顶端通过第二活塞杆（271）与第二气缸（27）驱动相连，所述第一连接柱（22）侧面设有凹槽（221），所述凹槽（221）内设有丝杆（42），所述丝杆（42）端部由设于第一连接柱（22）端部的电机（41）驱动，所述丝杆（42）外侧套设有螺母块，所述螺母块侧面设有连接板（43），所述焊接头（3）与连接板（43）通过移动部（4）相连。2.根据权利要求1所述的一种铝型材散热器加工用焊接装置，其特征在于：所述移动部（4）包括设于连接板（43）侧面的第三导轨（431），所述第三导轨（431）上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐长荣，
申请(专利权)人：太仓市兴港金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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