本实用新型专利技术属于贴片机供料技术领域的一种SMT贴片机的元件供料装置，包括工作台，工作台上安装有两对支撑座，两个支撑座之间转动连接有旋转柱，其中一个旋转柱上安装有从动轮，工作台上安装有第一驱动电机，第一驱动电机输出端安装有主动轮，主动轮和从动轮相互啮合，两个旋转柱之间传动连接有传送带，传送带上开设有多个限位槽，工作台上安装有支撑架，晃动板底面安装有多对排列板，晃动板顶面安装有凸块，支撑架上安装有第二驱动电机，第二驱动电机输出端固定连接有转动轴，转动轴远离第二驱动电机一端安装有凸轮，工作台底面安装有四个底座，有效的提高了设备的工作效率，便于材料的输送。的输送。的输送。
【技术实现步骤摘要】
一种SMT贴片机的元件供料装置
[0001]本技术属于贴片机供料
，特别涉及一种SMT贴片机的元件供料装置。
技术介绍
[0002]贴片机是用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备，是整个SMI生产中最关键最复杂的设备。贴片机是SMT的生产中要用到贴片设备，但是现有的贴片机在使用上料时存在一些问题。
[0003]人们在使用贴片机上料时，一般都是将材料进行手动排列放置，然后进行输送，此类上料方式虽然精准但是速度太过缓慢，从而影响了整个设备的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种SMT贴片机的元件供料装置，用于解决上述问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种SMT贴片机的元件供料装置，包括工作台，所述工作台上安装有两对支撑座，两个所述支撑座之间转动连接有旋转柱，其中一个所述旋转柱上安装有从动轮，所述工作台上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端安装有主动轮，所述主动轮和从动轮相互啮合，两个所述旋转柱之间传动连接有传送带，所述传送带上开设有多个限位槽，所述工作台上安装有支撑架，所述支撑架内壁底面安装有两个第一固定板，所述第一固定板上固定连接有弹簧，所述弹簧远离第一固定板一端安装有第二固定板，两个所述第二固定板之间安装有晃动板，所述晃动板底面安装有多对排列板，所述晃动板顶面安装有凸块，所述支撑架上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离第二驱动电机一端安装有凸轮，所述工作台底面安装有四个底座。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述传送带表面设有橡胶防滑层，所述限位槽内设有橡胶防滑层；增加材料和传送带之间的摩擦力，便于材料的输送。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述旋转柱之间设有限位板，两个所述限位板分别位于传送带两侧；便于对材料进行限位，防止材料排列时散落。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，每两个所述排列板之间设有间隙，间隙的直径和限位槽的直径相同，间隙的位置和限位槽位于同侧；便于对材料进行排列，防止未排列的材料通过排列板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述凸轮和凸块位于同侧，所述凸块和凸轮表面均设有橡胶防撞层；有利于减少凸轮和凸块之间的撞击力度。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，四个底座安装在工作台底面四个角，所述底座表面设有橡胶防撞层；有利于提高工作台的稳定性。
[0012]本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、在本技术中，通过打开第二驱动电机，第二驱动电机带动输出端固定连接的转动轴转动，转动轴上安装的凸轮随之转动，当凸轮转动时，凸轮凸出的部分和凸块接触
时，凸块受到挤压，凸块带动晃动板移动，晃动板底面安装的弹簧受到挤压，弹簧的长度发生变化，弹簧的弹力变大，当凸轮突出部分远离凸块时，弹簧的弹力将晃动板弹开，晃动板上安装的排列板随之晃动，有效的防止材料在排列时堵塞，有利于材料的有序排列。
[0014]2、打开第一驱动电机，第一驱动电机输出端安装的主动轮转动，主动轮和从动轮相互啮合，当主动轮转动时，从动轮同时转动，从动轮带动旋转柱转动，旋转柱带动传送带传动，传动带上的材料和晃动板的相互配合，使材料位于限位槽内，便于材料的输送，避免了人工排列输送上料，有效的提高了人们的工作效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的结构示意图一；
[0017]图2是本技术的局部前视剖视结构示意图；
[0018]图3图2中A处放大图；
[0019]图4图2中B处放大图。
[0020]图中：1、工作台；2、支撑座；3、旋转柱；4、从动轮；5、第一驱动电机；6、主动轮；7、传送带；8、限位槽；9、限位板；10、支撑架；11、第一固定板；12、弹簧；13、第二固定板；14、晃动板；15、排列板；16、凸块；17、第二驱动电机；18、转动轴；19、凸轮；20、底座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，一种SMT贴片机的元件供料装置，包括工作台1，工作台1上安装有两对支撑座2，两个支撑座2之间转动连接有旋转柱3，其中一个旋转柱3上安装有从动轮4，工作台1上安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5输出端安装有主动轮6，主动轮6和从动轮4相互啮合，两个旋转柱3之间传动连接有传送带7，传送带7上开设有多个限位槽8，工作台1上安装有支撑架10，支撑架10内壁底面安装有两个第一固定板11，第一固定板11上固定连接有弹簧12，弹簧12远离第一固定板11一端安装有第二固定板13，两个第二固定板13之间安装有晃动板14，晃动板14底面安装有多对排列板15，晃动板14顶面安装有凸块16，支撑架10上安装有第二驱动电机17，第二驱动电机17输出端固定连接有转动轴18，转动轴18远离第二驱动电机17一端安装有凸轮19，工作台1底面安装有四个底座20。
[0023]传送带7表面设有橡胶防滑层，限位槽8内设有橡胶防滑层；增加材料和传送带7之间的摩擦力，便于材料的输送；两个旋转柱3之间设有限位板9，两个限位板9分别位于传送带7两侧；便于对材料进行限位，防止材料排列时散落；每两个排列板15之间设有间隙，间隙的直径和限位槽8的直径相同，间隙的位置和限位槽8位于同侧；便于对材料进行排列，防止未排列的材料通过排列板15；凸轮19和凸块16位于同侧，凸块16和凸轮19表面均设有橡胶防撞层；有利于减少凸轮19和凸块16之间的撞击力度；四个底座20安装在工作台1底面四个
角，底座20表面设有橡胶防撞层；有利于提高工作台1的稳定性。
[0024]具体的，本技术使用时，将材料放置在传送带7上，打开第一驱动电机5，第一驱动电机5输出端安装的主动轮6转动，主动轮6和从动轮4相互啮合，当主动轮6转动时，从动轮4同时转动，从动轮4带动旋转柱3转动，旋转柱3带动传送带7传动，传动带上的材料和晃动板14的相互配合，使材料位于限位槽8内，便于材料的输送，避免了人工排列输送上料，有效的提高了人们的工作效率，打开第二驱动电机17，第二驱动电机17带动输出端固定连接的转动轴18转动，转动轴18上安装的凸轮19随之转动，当凸轮19转动时，凸轮19凸出的部分和凸块16接触时，凸块16受到挤压，凸块16带动晃动板14移动，晃动板14底面安装的弹簧1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SMT贴片机的元件供料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上安装有两对支撑座(2)，两个所述支撑座(2)之间转动连接有旋转柱(3)，其中一个所述旋转柱(3)上安装有从动轮(4)，所述工作台(1)上安装有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)输出端安装有主动轮(6)，所述主动轮(6)和从动轮(4)相互啮合，两个所述旋转柱(3)之间传动连接有传送带(7)，所述传送带(7)上开设有多个限位槽(8)，所述工作台(1)上安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)内壁底面安装有两个第一固定板(11)，所述第一固定板(11)上固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)远离第一固定板(11)一端安装有第二固定板(13)，两个所述第二固定板(13)之间安装有晃动板(14)，所述晃动板(14)底面安装有多对排列板(15)，所述晃动板(14)顶面安装有凸块(16)，所述支撑架(10)上安装有第二驱动电机(17)，所述第二驱动电机(17)输出端固定连接有转动轴(18)，所述转动轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶霆，谭阳，
申请(专利权)人：中电凯杰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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