本实用新型专利技术属于印制电路板加工技术领域，尤其是一种印制线路板加工用传送装置，针对了人工进行上料时操作较为不便且定位不够精准的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶端安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定有放置座，底座的顶端固定有多个支撑柱，多个支撑柱的顶端共同固定有加工台，加工台的顶端开设有与放置座相配合的上料通槽；本实用新型专利技术中通过控制电动推杆上升即可将放置座和电路板传送至加工台顶部进行加工，不易触碰加工机器造成损伤，操作安全便捷，放置座上升的同时还能带动定位机构对放置座上的电路板进行自动夹持定位，提高了加工时的稳定性和精准性，同时也提高了加工效率。也提高了加工效率。也提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种印制线路板加工用传送装置
[0001]本技术涉及印制电路板加工
，尤其涉及一种印制线路板加工用传送装置。
技术介绍
[0002]电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成，各组成部分的主要功能如下，焊盘：用于焊接元器件引脚的金属孔；过孔：有金属过孔和非金属过孔，其中金属过孔用于连接各层之间元器件引脚；安装孔：用于固定电路板；导线：用于连接元器件引脚的电气网络铜膜；接插件：用于电路板之间连接的元器件；填充：用于地线网络的敷铜，可以有效的减小阻抗；电气边界：用于确定电路板的尺寸，所有电路板上的元器件都不能超过该边界。
[0003]电路板在进行热压焊接等加工时需要将电路板元件放置在加工台上进行定位加工，现有的加工方式一般通过人工将电路板元件放置在加工台上进行定位加工，人工放置时手部容易触碰到加工机器造成烫伤等危险事故，操作较为不便，且人工对电路板元件进行放置定位时精准度较差，容易出现偏移，造成报废损耗，加工效率较低。
[0004]因此，需要一种印制线路板加工用传送装置，用以解决人工进行上料时操作较为不便且定位不够精准的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种印制线路板加工用传送装置，解决了人工进行上料时操作较为不便且定位不够精准的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种印制线路板加工用传送装置，包括底座，所述底座的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有放置座，所述底座的顶端固定有多个支撑柱，多个支撑柱的顶端共同固定有加工台，所述加工台的顶端开设有与放置座相配合的上料通槽，所述放置座的两侧侧壁分别固定有连接板，所述连接板的顶端固定有齿形板，所述加工台的顶端开设有两个通孔，所述通孔与相邻的齿形板相互配合，所述加工台的顶端设置有与所述齿形板相配合的定位机构。
[0007]优选的，所述定位机构包括与所述加工台顶端侧壁固定的两个转动座，所述转动座的内侧壁转动连接有转轴所述转轴的外侧壁套接有齿轮，所述转轴的两端分别固定有转动臂，所述转动臂的一端固定有固定杆，所述固定杆的外侧壁套接有转动支杆，所述转动支杆的一端与所述转动座的外侧壁转动连接，所述加工台的顶端固定有两个对称设置的滑动座，所述滑动座的内侧壁滑动连接有两个对称设置的滑动杆，两个滑动杆的一端共同固定有定位板，所述滑动杆的另一端与相邻的转动支杆之间铰接有连接杆，所述滑动杆的外侧壁套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与滑动座的一侧侧壁和定位板的一侧侧壁固定。
[0008]优选的，所述转动支杆的一侧侧壁开设有滑动通槽，所述固定杆穿过相邻的滑动
通槽，所述固定杆的外侧壁与滑动通槽之间滑动连接。
[0009]优选的，多个支撑柱之间固定有隔板，所述隔板位于加工台下方，所述隔板与电动推杆相配合。
[0010]优选的，所述加工台的顶端穿设有多个滑动架，所述放置座的两侧外壁分别固定有与滑动架相配合的滑块，滑块与相邻的滑动架之间滑动连接。
[0011]优选的，所述齿形板与所述连接板之间垂直设置，所述齿形板穿过相邻的通孔与齿轮之间啮合传动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过控制电动推杆上升即可将放置座和电路板传送至加工台顶部进行加工，不易触碰加工机器造成损伤，操作安全便捷，放置座上升的同时还能带动定位机构对放置座上的电路板进行自动夹持定位，提高了加工时的稳定性和精准性，同时也提高了加工效率。
[0014]2、本技术中通过齿形板上升时与齿轮进行啮合传动能够带动两个定位板同步移动，使电路板在传送至加工台上时能够进行自动校准定位和夹持固定，无需人工辅助，操作较为便捷且定位更加精准，提高了该装置的加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种印制线路板加工用传送装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种印制线路板加工用传送装置的侧剖结构示意图；
[0017]图3为图2中A区域放大图；
[0018]图4为本技术提出的一种印制线路板加工用传送装置的转动臂结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、电动推杆；3、放置座；4、支撑柱；5、加工台；6、上料通槽；7、连接板；8、齿形板；9、通孔；10、定位机构；101、转动座；102、转轴；103、齿轮；104、转动臂；105、固定杆；106、转动支杆；107、滑动座；108、滑动杆；109、定位板；1010、连接杆；1011、伸缩弹簧；11、滑动通槽；12、隔板；13、滑动架；14、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种印制线路板加工用传送装置，包括底座1，底座1的顶端安装有电动推杆2，电动推杆2的输出端固定有放置座3，底座1的顶端固定有多个支撑柱4，多个支撑柱4的顶端共同固定有加工台5，加工台5的顶端开设有与放置座3相配合的上料通槽6，放置座3的两侧侧壁分别固定有连接板7，连接板7的顶端固定有齿形板8，加工台5的顶端开设有两个通孔9，通孔9与相邻的齿形板8相互配合，加工台5的顶端设置有与齿形板8相配合的定位机构10；通过控制电动推杆2上升即可将放置座3和电路板传送至加工台5顶部进行加工，不易触碰加工机器造成损伤，操作安全便捷，放置座3上升的同时还能带动定位机构10对放置座3上的电路板进行自动夹持定位，提高了加工时的稳定性和精准性，同时也提高了加工效率。
[0022]定位机构10包括与加工台5顶端侧壁固定的两个转动座101，转动座101的内侧壁转动连接有转轴102转轴102的外侧壁套接有齿轮103，转轴102的两端分别固定有转动臂104，转动臂104的一端固定有固定杆105，固定杆105的外侧壁套接有转动支杆106，转动支杆106的一端与转动座101的外侧壁转动连接，加工台5的顶端固定有两个对称设置的滑动座107，滑动座107的内侧壁滑动连接有两个对称设置的滑动杆108，两个滑动杆108的一端共同固定有定位板109，滑动杆108的另一端与相邻的转动支杆106之间铰接有连接杆1010，滑动杆108的外侧壁套接有伸缩弹簧1011，伸缩弹簧1011的两端分别与滑动座107的一侧侧壁和定位板109的一侧侧壁固定；通过齿形板8上升时与齿轮103进行啮合传动能够带动两个定位板109同步移动，使电路板在传送至加工台5上时能够进行自动校准定位和夹持固定，无需人工辅助，操作较为便捷且定位更加精准，提高了该装置的加工效率。
[0023]转动支杆106的一侧侧壁开设有滑动通槽11，固定杆105穿过相邻的滑动通槽11，固定杆105的外侧壁与滑动通槽11之间滑动连接，多个支撑柱4之间固定有隔板12，隔板12位于加工台5下方，隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印制线路板加工用传送装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的输出端固定有放置座(3)，所述底座(1)的顶端固定有多个支撑柱(4)，多个支撑柱(4)的顶端共同固定有加工台(5)，所述加工台(5)的顶端开设有与放置座(3)相配合的上料通槽(6)，所述放置座(3)的两侧侧壁分别固定有连接板(7)，所述连接板(7)的顶端固定有齿形板(8)，所述加工台(5)的顶端开设有两个通孔(9)，所述通孔(9)与相邻的齿形板(8)相互配合，所述加工台(5)的顶端设置有与所述齿形板(8)相配合的定位机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种印制线路板加工用传送装置，其特征在于，所述定位机构(10)包括与所述加工台(5)顶端侧壁固定的两个转动座(101)，所述转动座(101)的内侧壁转动连接有转轴(102)所述转轴(102)的外侧壁套接有齿轮(103)，所述转轴(102)的两端分别固定有转动臂(104)，所述转动臂(104)的一端固定有固定杆(105)，所述固定杆(105)的外侧壁套接有转动支杆(106)，所述转动支杆(106)的一端与所述转动座(101)的外侧壁转动连接，所述加工台(5)的顶端固定有两个对称设置的滑动座(107)，所述滑动座(107)的内侧壁滑动连接有两个对称设置的滑动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟超，曾子清，曾清华，
申请(专利权)人：上海井十电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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