本实用新型专利技术涉及一种用于水性丙烯酸乳液合成的新型预乳化装置，属于乳液合成设备技术领域，所述的预乳化装置包括预乳化釜、循环泵、循环内置管线、釜外循环管线、进料管线、主搅拌机构和侧搅拌机构，预乳化釜的上端内部固定安装有喷洒头，循环内置管线的下端伸入所述乳化釜的底部，循环内置管线的上端连接釜外循环管线的一端，釜外循环管线的另一端连接循环泵的进口，循环泵的出口连接所述进料管，进料管与所述喷洒头相通。当预乳化液存储或者往水性丙烯酸乳液主反应釜内滴加预乳化液时，所述的预乳化装置采用外循环的方式实现预乳化液的循环流动，无需启动大功率搅拌就可以避免预乳化液的分层，从而降低能耗，更适合在工业生产中使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水性丙烯酸乳液合成的新型预乳化装置
[0001]本技术涉及一种用于水性丙烯酸乳液合成的新型预乳化装置，属于乳液合成设备
技术介绍
[0002]水性丙烯酸乳液是一类绿色环保乳液，在涂料、胶黏剂市场中越来越受到消费者的青睐，水性丙烯酸乳液的合成通常是先进行预乳化，然后将预乳化液滴到水性丙烯酸乳液主反应釜中进行反应，预乳化液由于滴加耗时较长，在整个滴加过程中需要一直搅拌防止预乳化液分层。
[0003]目前，常规的操作是完成预乳化操作后，将预乳化液置于预乳化釜中备用，在预乳化釜内储存时，需要不断搅拌，耗能大；另外预乳化液往水性丙烯酸乳液主反应釜内滴加时，滴加需要缓慢进行，滴加的过程往往需要3
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4小时，这个滴加过程，也需要预乳化釜内不断搅拌以避免预乳化液分层，搅拌过程耗电较多。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供一种用于水性丙烯酸乳液合成的新型预乳化装置，当预乳化液存储或者往水性丙烯酸乳液主反应釜内滴加预乳化液时，所述的预乳化装置采用外循环的方式实现预乳化液的循环流动，无需启动大功率搅拌就可以避免预乳化液的分层，从而降低能耗，更适合在工业生产中使用。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于水性丙烯酸乳液合成的新型预乳化装置，所述的预乳化装置包括预乳化釜、循环泵、循环内置管线、釜外循环管线、进料管线、主搅拌机构和侧搅拌机构，所述预乳化釜的上端内部固定安装有喷洒头，所述循环内置管线的下端伸入所述预乳化釜的底部，所述循环内置管线的上端连接所述釜外循环管线的一端，所述釜外循环管线的另一端连接所述循环泵的进口，所述循环泵的出口连接所述进料管线，所述进料管线与所述喷洒头相通；
[0006]所述主搅拌机构包括主伺服电机和主搅拌桨，所述主伺服电机安装于所述预乳化釜的上端，所述主搅拌桨位于所述预乳化釜的内部，所述主伺服电机驱动所述主搅拌桨转动；所述侧搅拌机构包括侧伺服电机和侧搅拌桨，所述侧伺服电机安装于所述预乳化釜的侧面外壁，所述侧搅拌桨位于所述预乳化釜的内部，所述侧伺服电机驱动所述侧搅拌桨转动。
[0007]本技术的有益效果是：进行预乳化过程时，往预乳化釜内加入原料，开启主搅拌机构，主搅拌桨提供高剪切力完成预乳化操作；预乳化液在预乳化釜内存储或者往水性丙烯酸乳液主反应釜内滴加预乳化液时，可以关闭主搅拌机构，开启循环泵，所述的预乳化装置采用外循环的方式实现预乳化液的循环流动，另外开启侧搅拌组件辅助搅拌，侧伺服电机属于小型的搅拌电机，无需启动大功率的主伺服电机就可以避免预乳化液的分层，循环泵和侧伺服电机的功率远远低于主伺服电机的功率，从而大大降低能耗，更适合在工业
生产中使用；
[0008]另外，通过循环泵将预乳化液从预乳化釜的底部抽上去后，通过喷洒头再次进入预乳化釜内，喷洒头的设置更利于预乳化液的整体均匀循环，有效避免预乳化液的分层；而且喷洒头的设置也便于对预乳化釜的清洗，清洗预乳化釜时开启循环泵，清洗水在预乳化釜内循环喷洒，可以有效的节约清洗水。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：
[0010]进一步的，所述循环泵的进口连接有原料管线，所述原料管线上设有原料阀门，所述釜外循环管线上设有循环阀门，所述原料阀门和循环阀门均与控制系统相关联。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：原料管线、原料阀门和循环阀门的设置，使循环泵既可以用于进料操作，也可以用于预乳化液循环流动操作，从而减少设备成本，实现设备资源的充分利用；原料阀门和循环阀门均与控制系统相关联，可以实现远程自动控制，降低人工成本。
[0012]进一步的，所述喷洒头呈下凹的弧面形，所述喷洒头上设有若干喷洒孔，所述喷洒头的中部设有轴通孔，所述主搅拌桨穿过所述轴通孔。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：所述喷洒头上喷洒孔的设置更利于预乳化液的整体均匀循环，轴通孔的设置便于主搅拌桨的安装，避免彼此干涉。
[0014]进一步的，所述主搅拌桨为斜叶开启涡轮搅拌桨，所述预乳化釜的内部下端设有固定架，所述主搅拌桨的下端与所述固定架转动连接。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：主搅拌桨采用斜叶开启涡轮搅拌桨，既能产生轴向流又能产生径向流，剪切力更大，更适合在预乳化过程中应用；主搅拌桨与固定架转动连接，可以避免主搅拌桨在高速旋状时发生晃动，从而使主搅拌桨的搅拌操作更加平稳高效。
[0016]进一步的，所述预乳化装置设有两套侧搅拌机构，所述侧搅拌桨为旋桨式搅拌桨，所述侧搅拌桨与所述预乳化釜之间设有密封组件。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：旋桨式搅拌桨的循环量大，搅拌功率小，而且结构简单，制造方便，可以降低运行成本和设备成本；侧搅拌桨与预乳化釜之间设有密封组件，可以避免预乳化釜内的物料泄漏，避免物料浪费和环境污染。
[0018]进一步的，所述预乳化釜的下端连接有出料管线，所述出料管线上设有出料阀，所述出料阀与控制系统相关联。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：在预乳化釜的下端设置出料管线和出料阀，便于预乳化釜内物料的排出，另外出料阀的设置，也可以实现对预乳化液往水性丙烯酸乳液主反应釜内滴加速度的控制。
[0020]进一步的，所述预乳化釜包括釜体和釜盖，所述釜体与釜盖通过铰链连接，所述主伺服电机安装于所述釜盖的外部上端，所述喷洒头安装于所述釜盖的内部上端。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是：釜体与釜盖通过铰链连接，釜盖可以打开，便于对预乳化釜内部的检修与清理，实用性更强。
[0022]进一步的，所述釜体的外壁上设有透明视窗，所述透明视窗呈竖直的长条状。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是：透明视窗在釜体的外壁上呈长条状，便于工作人员更加直观的看到预乳化釜内不同高度处的具体状况。
[0024]进一步的，所述釜体的外壁上设有控温夹套，所述控温夹套的下端设有夹套进口，所述控温夹套的上端设有夹套出口。
[0025]采用上述进一步方案的有益效果是：控温夹套内通入热媒，便于对预乳化液温度的控制，控温夹套采用热媒下进上出的结构，可以提高换热效率，确保控温夹套内始终充满热媒。
[0026]进一步的，所述预乳化釜的下端设有支撑腿，所述预乳化釜安装在水性丙烯酸乳液主反应釜的上方，所述预乳化釜安装在原料罐的下方。
[0027]采用上述进一步方案的有益效果是：支撑腿对预乳化釜具有支撑稳定作用，另外利于预乳化釜底部出料管线和出料阀的安装；预乳化釜位于水性丙烯酸乳液主反应釜的上方，预乳化釜位于原料罐的下方，可以充分利用重力，节省能耗。
附图说明
[0028]图1为实施例所述预乳化装置的内部结构示意图；
[0029]图2为实施例所述预乳化装置的外部结构示意图；
[0030]图3为实施例所述喷洒头的俯视图；
[0031]图4为实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水性丙烯酸乳液合成的新型预乳化装置，其特征在于，所述的预乳化装置包括预乳化釜（1）、循环泵（2）、循环内置管线（3）、釜外循环管线（4）、进料管线（5）、主搅拌机构和侧搅拌机构，所述预乳化釜（1）的上端内部固定安装有喷洒头（6），所述循环内置管线（3）的下端伸入所述预乳化釜（1）的底部，所述循环内置管线（3）的上端连接所述釜外循环管线（4）的一端，所述釜外循环管线（4）的另一端连接所述循环泵（2）的进口，所述循环泵（2）的出口连接所述进料管线（5），所述进料管线（5）与所述喷洒头（6）相通；所述主搅拌机构包括主伺服电机（7）和主搅拌桨（8），所述主伺服电机（7）安装于所述预乳化釜（1）的上端，所述主搅拌桨（8）位于所述预乳化釜（1）的内部，所述主伺服电机（7）驱动所述主搅拌桨（8）转动；所述侧搅拌机构包括侧伺服电机（9）和侧搅拌桨（10），所述侧伺服电机（9）安装于所述预乳化釜（1）的侧面外壁，所述侧搅拌桨（10）位于所述预乳化釜（1）的内部，所述侧伺服电机（9）驱动所述侧搅拌桨（10）转动。2.根据权利要求1所述的一种用于水性丙烯酸乳液合成的新型预乳化装置，其特征在于，所述循环泵（2）的进口连接有原料管线（11），所述原料管线（11）上设有原料阀门（12），所述釜外循环管线（4）上设有循环阀门（13），所述原料阀门（12）和循环阀门（13）均与控制系统相关联。3.根据权利要求1所述的一种用于水性丙烯酸乳液合成的新型预乳化装置，其特征在于，所述喷洒头（6）呈下凸的弧面形，所述喷洒头（6）上设有若干喷洒孔（14），所述喷洒头（6）的中部设有轴通孔（15），所述主搅拌桨（8）穿过所述轴通孔（15）。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：于丽娟，赵光明，赵彬，张伟，刘昭辉，
申请(专利权)人：烟台宜彬新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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