本实用新型专利技术公开了一种草本凝胶加工用共轴乳化搅拌机，属于共轴乳化搅拌机技术领域，其包括挤压柜，所述挤压柜的上表面与伺服电机的下表面固定连接。该草本凝胶加工用共轴乳化搅拌机，通过设置汇集盒、伺服电机、挤压板、螺纹杆、第一转轴、主动齿轮和从动齿轮，伺服电机先带动螺纹杆和第一转轴进行正向旋转，挤压板在螺纹杆外壁向下运动，通过汇集盒下表面设置喷头，将原料进行喷洒，使得原料之间初步混合的更均匀，在主动齿轮和从动齿轮的配合下，两个第二转轴同时进行旋转，第二转轴和第一转轴带动外壁设置的搅拌杆对搅拌柜内的原料进行搅拌，使得原料之间充分混合，保证产品的乳化质量的同时，加快混合的效率。加快混合的效率。加快混合的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种草本凝胶加工用共轴乳化搅拌机
[0001]本技术属于共轴乳化搅拌机
，具体为一种草本凝胶加工用共轴乳化搅拌机。
技术介绍
[0002]使原来互不相混的两种液体混合起来，把其中一种液体变成微小颗粒分散在另一液体中，叫做乳化。共轴乳化搅拌机在化学工业领域使用较多，许多具有复杂工艺变化的反应涉及到高粘度流体与低粘度流体的混合、高粘度流体的乳化、其它物质在高粘度流体中的分散机等问题。传统的大直径低转速搅拌器(如框式搅拌器、锚式搅拌器、螺带式搅拌器等)只能解决高粘度流体的宏观混合问题，而分散度则严重不足，所以对原料进行处理时，需要通过长时间的搅拌来达到目的，混合质量和效率十分低下。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种草本凝胶加工用共轴乳化搅拌机，解决了传统的大直径低转速搅拌器(如框式搅拌器、锚式搅拌器、螺带式搅拌器等)只能解决高粘度流体的宏观混合问题，而分散度则严重不足，所以对原料进行处理时，需要通过长时间的搅拌来达到目的，混合质量和效率十分低下的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种草本凝胶加工用共轴乳化搅拌机，包括挤压柜，所述挤压柜的上表面与伺服电机的下表面固定连接，所述伺服电机的输出端与螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆外壁螺纹连接有挤压板，所述挤压板卡接在挤压柜内壁，所述挤压柜的下表面与搅拌柜的上表面固定连接，所述搅拌柜内壁的上表面与汇集盒的上表面固定连接，所述螺纹杆通过轴承卡接在汇集盒内，所述螺纹杆的底端与第一转轴的顶端固定连接，所述第一转轴的底端通过轴承卡接在搅拌柜内壁的下表面，所述第一转轴外壁通过轴承套接有安装板，所述第一转轴的外壁套接有主动齿轮，所述主动齿轮外壁的左右两侧分别与两个从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮套接在第二转轴外壁，所述第二转轴的底端和顶端分别通过轴承与搅拌柜内壁的下表面和安装板的下表面固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述安装板套接在搅拌柜内壁，所述第一转轴和第二转轴的外壁均设置有若干个搅拌杆，所述搅拌柜外壁设置有安装柜。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述安装柜内壁设置有若干个加热板，所述汇集盒的下表面设置有若干个喷头，所述搅拌柜下表面的四角处均通过伸缩结构与支撑底座上表面的四角处固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述支撑底座的上表面开设有四个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述滑块的左侧面通过弹簧与滑槽内壁的左侧面固定连接，所述弹簧位于滑槽内，所述滑块的上表面通过销轴与支撑杆的底端活动连接，对应两个支撑杆的顶端通过同一个销轴与搅拌柜的下表面活动连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述滑块和滑槽的形状设置为T形，所述挤压柜的左侧面设置有进料管，所述搅拌柜的右侧面设置有出料管。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该草本凝胶加工用共轴乳化搅拌机，通过设置汇集盒、伺服电机、挤压板、螺纹杆、第一转轴、主动齿轮和从动齿轮，当工作人员需要使用该共轴乳化搅拌机对草本凝胶进行加工处理时，直接通过进料管倒入原料，关闭进料管后，打开伺服电机，伺服电机先带动螺纹杆和第一转轴进行正向旋转，挤压板在螺纹杆外壁向下运动，将原料挤压到汇集盒内，通过汇集盒下表面设置喷头，将原料进行喷洒，使得原料之间初步混合的更均匀，伺服电机接着带动螺纹杆和第一转轴进行正向反向交替的旋转，在主动齿轮和从动齿轮的配合下，两个第二转轴同时进行旋转，第二转轴和第一转轴带动外壁设置的搅拌杆对搅拌柜内的原料进行搅拌，使得原料之间充分混合，保证产品的乳化质量的同时，加快混合的效率。
[0015]2、该草本凝胶加工用共轴乳化搅拌机，通过设置伸缩结构、滑块、弹簧、滑槽和支撑杆，当该装置进行工作时，搅拌柜向下挤压伸缩结构和支撑杆，对应两个支撑杆带动对应两个滑块做相互远离的运动，滑块挤压弹簧，在弹簧和伸缩结构的配合下，对搅拌柜提供支撑和减震的作用，保证该装置使用寿命的同时，降低该装置工作时产生的噪音。
[0016]3、该草本凝胶加工用共轴乳化搅拌机，通过设置安装板、安装柜和加热板，设置安装板，对第一转轴和第二转轴提供限位作用，使得第一转轴和第二转轴旋转更加稳定，提高该装置的安全性，设置安装柜和加热板，工作人员可以依据实际需求旋转打开或者关闭加热板，从而对搅拌柜内的稳定进行调节，保证搅拌柜内加工出的产品质量。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0018]图2为本技术安装板俯视的结构示意图；
[0019]图3为本技术A处放大的结构示意图；
[0020]图中：1挤压柜、2伺服电机、3螺纹杆、4挤压板、5搅拌柜、6汇集盒、7第一转轴、8主动齿轮、9从动齿轮、10第二转轴、11搅拌杆、12安装板、13安装柜、14加热板、15喷头、16伸缩结构、17支撑杆、18滑块、19弹簧、20滑槽、21进料管、22出料管、23支撑底座。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种草本凝胶加工用共轴乳化搅拌机，包括挤压柜1，挤压柜1的上表面与伺服电机2的下表面固定连接，伺服电机2的输出端与螺纹杆3的顶端固定连接，螺纹杆3外壁螺纹连接有挤压板4，通过设置螺纹杆3和挤压板4，当工作人员通过进料管21倒入原料后，打开伺服电机2，伺服电机2带动螺纹杆3进行旋转，挤压板4在螺纹杆3外壁向下运动，通过汇集盒6和喷头15将原料均匀喷洒到搅拌柜5内，使
得原料之间充分混合，保证加工出的产品质量，挤压板4卡接在挤压柜1内壁，挤压柜1的下表面与搅拌柜5的上表面固定连接，搅拌柜5内壁的上表面与汇集盒6的上表面固定连接，螺纹杆3通过轴承卡接在汇集盒6内，螺纹杆3的底端与第一转轴7的顶端固定连接，第一转轴7的底端通过轴承卡接在搅拌柜5内壁的下表面，第一转轴7外壁通过轴承套接有安装板12，第一转轴7的外壁套接有主动齿轮8，主动齿轮8外壁的左右两侧分别与两个从动齿轮9相互啮合，通过设置主动齿轮8和从动齿轮9，当伺服电机2带动螺纹杆3进行旋转时，螺纹杆3带动第一转轴7进行旋转，在主动齿轮8和从动齿轮9的配合下，第一转轴7带动两个第二转轴10进行旋转，使得原料在搅拌柜5内充分搅拌，保证产品乳化的质量，从动齿轮9套接在第二转轴10外壁，第二转轴10的底端和顶端分别通过轴承与搅拌柜5内壁的下表面和安装板12的下表面固定连接。
[0023]具体的，如图1所示，滑块18的左侧面通过弹簧19与滑槽20内壁的左侧面固定连接，弹簧19位于滑槽20内，滑块18的上表面通过销轴与支撑杆17的底端活动连接，对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种草本凝胶加工用共轴乳化搅拌机，包括挤压柜(1)，其特征在于：所述挤压柜(1)的上表面与伺服电机(2)的下表面固定连接，所述伺服电机(2)的输出端与螺纹杆(3)的顶端固定连接，所述螺纹杆(3)外壁螺纹连接有挤压板(4)，所述挤压板(4)卡接在挤压柜(1)内壁，所述挤压柜(1)的下表面与搅拌柜(5)的上表面固定连接，所述搅拌柜(5)内壁的上表面与汇集盒(6)的上表面固定连接，所述螺纹杆(3)通过轴承卡接在汇集盒(6)内，所述螺纹杆(3)的底端与第一转轴(7)的顶端固定连接，所述第一转轴(7)的底端通过轴承卡接在搅拌柜(5)内壁的下表面，所述第一转轴(7)外壁通过轴承套接有安装板(12)，所述第一转轴(7)的外壁套接有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)外壁的左右两侧分别与两个从动齿轮(9)相互啮合，所述从动齿轮(9)套接在第二转轴(10)外壁，所述第二转轴(10)的底端和顶端分别通过轴承与搅拌柜(5)内壁的下表面和安装板(12)的下表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种草本凝胶加工用共轴乳化搅拌机，其特征在于：所述安装板(12)套接在搅拌柜(5)内壁，所述第一转轴(7)和第二转轴(10)的外壁均设置有若干个...
【专利技术属性】
技术研发人员：王波，王哲，王聪，
申请(专利权)人：武汉金绿谷生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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