一种高效乳化装置制造方法及图纸

一种高效乳化装置，涉及乳化设备领域，包括外壳,所述外壳上侧铰接有上封盖，所述外壳上侧设有预乳化空间，所述预乳化空间下侧设有深度乳化空间，所述预乳化空间与所述深度乳化空间之间通过分隔板分隔，所述分隔板中侧设有联通阀门，所述分隔板下侧固定设有检测管，本实用新型专利技术通过灰度检测器对已经进行预加工的乳液进行灰度检测，判断该乳液的乳化效果，随后通过超声波乳化器再次对其进行深度乳化加工，可以提高乳化质量，减少乳化时间，通过两相液体连接管、乳化剂连接管、分隔板和外接管道以及其内部所设置的阀门控制预乳化空间和深度乳化空间中的乳液乳化，实现了连续性地进行乳化工作，提高乳化效率的目的。提高乳化效率的目的。提高乳化效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高效乳化装置


[0001]本技术涉及乳化设备领域，尤其是一种高效乳化装置。

技术介绍

[0002]乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液
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液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化，传统的石油化工、日用化工、医用化学制剂、生物燃料领域中流体液态产品的乳化，普遍采用机械搅拌法、高速剪切法，在传统的乳化过程中，由于乳化设备的限制，只能一桶一桶地进行乳化，完成后将乳液转移才能继续生产，不能进行连续性地生产，限制了生产量，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效乳化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种高效乳化装置，包括外壳，所述外壳上侧铰接有上封盖，所述外壳上侧设有预乳化空间，所述预乳化空间下侧设有深度乳化空间，所述预乳化空间与所述深度乳化空间之间通过分隔板分隔，所述分隔板中侧设有联通阀门，所述分隔板下侧固定设有检测管，所述检测管中设有检测空间，所述深度乳化空间左右两侧设有超声波乳化器，所述深度乳化空间下侧设有一个通孔，该通孔处安装有外接管道，所述外接管道中设有一个电控阀门，所述上封盖左上侧设有观察管，所述观察管中设有一个通孔，该通孔上侧设有一块透光玻璃，所述上封盖左侧设有两相液体连接管，所述两相液体连接管中设有内置阀门，所述两相液体连接管与水油混合相桶相连，所述上封盖右侧设有乳化剂连接管，所述乳化剂连接管中内置阀门，所述乳化剂连接管与乳化剂桶相连，所述上封盖最上侧固定设有电机空间，所述电机空间中设有电动机，所述电动机下侧转动设有动力轴，所述动力轴向下延伸至所述预乳化空间中，所述预乳化空间左右两侧设有滑槽，所述滑槽中转动设有螺杆，所述滑槽中滑动设有滑动块，所述上封盖下侧固定设有固定杆，所述固定杆上滑动设有滑动连接块，所述滑动连接块两侧与所述铰接杆铰接，所述滑动连接块中侧转动设有转动连接杆，所述转动连接杆下侧固定设有两个搅拌桨。
[0006]有益地，所述上封盖右侧设有上法兰连接板，所述外壳右上侧设有下法兰连接板，两块法兰连接板之间通过连接杆螺纹连接，当需要开始进行乳化操作时，将所述上封盖关闭，此时两个法兰连接板相对应，通过所述连接杆将其连接，同时可以通过所述观察管观察内部的情况。
[0007]有益地，所述检测空间后侧设有灰度检测器，所述检测空间前侧设有接收板，所述灰度检测器中设有一个发光二极管，所述接收板中设有一个光敏电阻，所述灰度检测器与
所述接收板设置在同一个平面上，所述接收板预所述超声波乳化器之间通过内置的电路相连通，当所述预乳化空间中的经过预加工的乳液通过所述检测空间时，所述灰度检测器会发出光线，光纤通过乳液被所述接收板接收，通过内置的光敏电阻对预加工的乳液进行灰度检测。
[0008]有益地，所述螺杆上设有螺纹，所述滑动块内部设有内置的螺纹，所述螺杆与所述滑动块之间螺纹连接，当需要对所述预乳化空间中的水油混合相液体进行预混合时，所述乳化剂连接管会开启一段时间将乳化剂加入到所述预乳化空间中，此时所述联通阀门处于关闭状态，然后所述螺杆会先正向转动随后反向转动复位，在这个过程中，在所述铰接杆的作用下，所述滑动连接块先下降后上升复位，同时所述电动机驱动所述动力轴转动正向转动，由于所述抵接槽和所述抵接块之间的作用，所述转动连接杆一边下降一边转动，可以从最上侧到最下侧对水油混合相液体进行乳化，所述搅拌桨可以将每一个层面的两相液体进行预乳化。
[0009]有益地，所述转动连接杆中侧是空心的，所述转动连接杆围绕圆心均匀设有十二个抵接槽，所述动力轴围绕圆心均匀设有十二个抵接块，所述抵接块与所述抵接槽抵接连接。
[0010]有益地，所述固定杆最下侧设有一个圆盘，该圆盘中侧是空心的，所述转动连接杆与该圆盘滑动连接，所述固定杆最下侧的圆盘可以限制所述滑动连接块的滑动。
[0011]本技术的优点和积极效果是：
[0012]1、本技术通过灰度检测器对已经进行预加工的乳液进行灰度检测，判断该乳液的乳化效果，随后通过超声波乳化器再次对其进行深度乳化加工，可以提高乳化质量，减少乳化时间，通过两相液体连接管、乳化剂连接管、分隔板和外接管道以及其内部所设置的阀门控制预乳化空间和深度乳化空间中的乳液乳化，使得深度乳化空间的乳液直接排出，并将预乳化空间中的乳液导入到深度乳化空间中继续深度乳化，实现了连续性地进行乳化工作，提高乳化效率的目的。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1为本技术一种高效乳化装置整体全剖的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处局部放大图；
[0016]图3为本技术图1中B
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B方向结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中C
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C方向结构示意图。
[0018]附图中标记分述如下：11、外壳；12、上封盖；13、连接杆；14、乳化剂连接管；15、两相液体连接管；16、电机空间；17、电动机；18、预乳化空间；19、深度乳化空间；20、分隔板；21、联通阀门；22、检测管；23、检测空间；24、灰度检测器；25、接收板；26、超声波乳化器；27、外接管道；28、观察管；29、滑槽；30、螺杆；31、滑动块；32、铰接杆；33、滑动连接块；34、转动连接杆；35、搅拌桨；36、固定杆；37、动力轴；38、抵接槽；39、抵接块。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，
仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]下面结合图1
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4对本技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本技术装置的正视图，图1所示方向与本技术装置正视方向的前后左右上下方向一致。
[0021]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高效乳化装置，包括外壳11，所述外壳11上侧铰接有上封盖12，所述外壳11上侧设有预乳化空间18，所述预乳化空间18下侧设有深度乳化空间19，所述预乳化空间18与所述深度乳化空间19之间通过分隔板20分隔，所述分隔板20中侧设有联通阀门21，所述分隔板20下侧固定设有检测管22，所述检测管22中设有检测空间23，所述深度乳化空间19左右两侧设有超声波乳化器26，所述深度乳化空间19下侧设有一个通孔，该通孔处安装有外接管道27，所述外接管道27本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效乳化装置,包括外壳(11),其特征在于：所述外壳(11)上侧铰接有上封盖(12)，所述外壳(11)上侧设有预乳化空间(18)，所述预乳化空间(18)下侧设有深度乳化空间(19)，所述预乳化空间(18)与所述深度乳化空间(19)之间通过分隔板(20)分隔，所述分隔板(20)中侧设有联通阀门(21)，所述分隔板(20)下侧固定设有检测管(22)，所述检测管(22)中设有检测空间(23)，所述深度乳化空间(19)左右两侧设有超声波乳化器(26)，所述深度乳化空间(19)下侧设有一个通孔，该通孔处安装有外接管道(27)，所述外接管道(27)中设有一个电控阀门，所述上封盖(12)左上侧设有观察管(28)，所述观察管(28)中设有一个通孔，该通孔上侧设有一块透光玻璃，所述上封盖(12)左侧设有两相液体连接管(15)，所述两相液体连接管(15)中设有内置阀门，所述两相液体连接管(15)与水油混合相桶相连，所述上封盖(12)右侧设有乳化剂连接管(14)，所述乳化剂连接管(14)中内置阀门，所述乳化剂连接管(14)与乳化剂桶相连，所述上封盖(12)最上侧固定设有电机空间(16)，所述电机空间(16)中设有电动机(17)，所述电动机(17)下侧转动设有动力轴(37)，所述动力轴(37)向下延伸至所述预乳化空间(18)中，所述预乳化空间(18)左右两侧设有滑槽(29)，所述滑槽(29)中转动设有螺杆(30)，所述滑槽(29)中滑动设有滑动块(31)，所述上封盖(12)下侧固定设有固定杆(36)，所述固定杆(36)上滑动设有滑动连接块(33)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何云，赵宜华，王占才，
申请(专利权)人：长兴净安环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：