本实用新型专利技术涉及灌装机用消泡装置技术领域,公开了一种灌装机用消泡装置，本实用新型专利技术包括灌装机储罐以及由螺栓固定盖合在灌装机储罐的上端口的盖板，穿过盖板伸入灌装机储罐内设有氯化钠溶液输送管和吸气波纹软管，灌装机储罐内漂浮设有泡沫板，泡沫板内嵌装固定设有浮动控制壳和集中气板集中气板上间隔固定设有与其内腔连通的且向上伸出泡沫板的吸气针。本实用新型专利技术通过涡流气扇工作后将气泡中的空气在吸气针的执行下吸走，在吸收空气的过程中会将部分气泡壁吸走，然后在空气的推力下将其吹向无纺布层或悬垂布袋，气泡壁部分累积在无纺布层或悬垂布袋上并在重力作用下滴落累积在气液分离仓内进而由液回流管回转至灌装机储罐内。机储罐内。机储罐内。
【技术实现步骤摘要】
一种灌装机用消泡装置
[0001]本技术涉及灌装机用消泡装置
，尤其是一种灌装机用消泡装置。
技术介绍
[0002]现有的消泡机通过高速转动的机械设备实现消泡，机器负载大，功耗大，且噪音大，设备消泡处理高度难以调节不能适应不同的罐装储存液面高度。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种灌装机用消泡装置，其解决了上述等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种灌装机用消泡装置，包括灌装机储罐以及由螺栓固定盖合在所述灌装机储罐的上端口的盖板，穿过所述盖板伸入所述灌装机储罐内设有氯化钠溶液输送管和吸气波纹软管，所述灌装机储罐内漂浮设有泡沫板，所述泡沫板内嵌装固定设有浮动控制壳和集中气板所述集中气板上间隔固定设有与其内腔连通的且向上伸出所述泡沫板的吸气针，所述吸气针的上端开设有吸气口，所述吸气波纹软管与所述集中气板连通，氯化钠溶液输送管与所述浮动控制壳连通，所述灌装机储罐的侧边螺栓固定设有三角安装板，所述三角安装板的上端焊接固定设有破泡气囱，所述破泡气囱包括气液分离仓以及螺栓固定在所述气液分离仓内的涡流气扇，所述吸气波纹软管的另一端与所述涡流气扇连通，所述气液分离仓内可拆卸固定设有处于所述涡流气扇下侧的无纺布层。
[0006]优选的，所述气液分离仓的底端面焊接固定设有垂直排气管，所述垂直排气管间隔设置，且所述垂直排气管的上端设有向上扩口的壳体。
[0007]优选的，所述气液分离仓的前端面设有矩形开口，且在所述气液分离仓的前端面铰接设有可盖合在所述气液分离仓前端面开口处的盖门，所述气液分离仓内架设有吊架框且在所述吊架框上固定设有悬垂布袋。
[0008]优选的，所述垂直排气管的上端开口与所述悬垂布袋的位置错开，避免所述悬垂布袋滴漏液体直接由所述垂直排气管处排出。
[0009]优选的，所述气液分离仓的下端连接设有液回流管，所述液回流管的另一端与所述灌装机储罐连通且连通处高于所述灌装机储罐内的液面高度。
[0010]优选的，所述气液分离仓的下端侧壁上焊接固定设有斜插气管，所述斜插气管的下端与所述气液分离仓内腔连通，所述斜插气管斜向上设置，且所述斜插气管的下端口高于所述液回流管的开口位置。
[0011]本技术的优点和积极效果是：所述涡流气扇工作后将气泡中的空气在所述吸气针的执行下吸走，在吸收空气的过程中会将部分气泡壁吸走，然后在空气的推力下将其吹向所述无纺布层或所述悬垂布袋，空气部分由所述垂直排气管或所述斜插气管排出，气泡壁部分累积在所述无纺布层或所述悬垂布袋上并在重力作用下滴落累积在所述气液分
离仓内进而由所述液回流管回转至所述灌装机储罐内，另外所述气液分离仓内可包围设置隔音材料使得设备的工作噪音更低，相比现有的设备本装置的设备负载更低进而使得设备功耗更低，另外设备可通过氯化钠溶液输送管调节所述浮动控制壳的储存量进而方便的调节消泡作业的高度，而这一点是现有消泡设备做不到的，因此本设备更加的便捷。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的结构示意图；
[0015]图3是图1中气液分离仓17内部结构示意图；
[0016]图4是图1中气液分离仓17内部结构示意图(另一实施例)；
[0017]图5是本技术中气液分离仓17的另一结构示意图；
[0018]图6是本技术中气液分离仓17的另一结构示意图。
[0019]附图中标记分述如下：10、灌装机储罐；11、盖板；12、氯化钠溶液输送管；13、吸气波纹软管；14、破泡气囱；15、三角安装板；16、垂直排气管；17、气液分离仓；18、无纺布层；19、涡流气扇；21、液回流管；22、吊架框；23、悬垂布袋；24、盖门；25、泡沫板；26、浮动控制壳；27、集中气板；28、吸气针；29、斜插气管。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0022]如图1
‑
6所示，本技术所述的一种灌装机用消泡装置，包括灌装机储罐10以及由螺栓固定盖合在所述灌装机储罐10的上端口的盖板11，穿过所述盖板11伸入所述灌装机储罐10内设有氯化钠溶液输送管12和吸气波纹软管13，所述灌装机储罐10内漂浮设有泡沫板25，所述泡沫板25内嵌装固定设有浮动控制壳26和集中气板27所述集中气板27上间隔固定设有与其内腔连通的且向上伸出所述泡沫板25的吸气针28，所述吸气针28的上端开设有吸气口，所述吸气波纹软管13与所述集中气板27连通，氯化钠溶液输送管12与所述浮动控制壳26连通，所述灌装机储罐10的侧边螺栓固定设有三角安装板15，所述三角安装板15的上端焊接固定设有破泡气囱14，所述破泡气囱14包括气液分离仓17以及螺栓固定在所述气液分离仓17内的涡流气扇19，所述吸气波纹软管13的另一端与所述涡流气扇19连通，所述气液分离仓17内可拆卸固定设有处于所述涡流气扇19下侧的无纺布层18。
[0023]优选的，所述气液分离仓17的底端面焊接固定设有垂直排气管16，所述垂直排气管16间隔设置，且所述垂直排气管16的上端设有向上扩口的壳体。
[0024]优选的，所述气液分离仓17的前端面设有矩形开口，且在所述气液分离仓17的前端面铰接设有可盖合在所述气液分离仓17前端面开口处的盖门24，所述气液分离仓17内架设有吊架框22且在所述吊架框22上固定设有悬垂布袋23。
[0025]优选的，所述垂直排气管16的上端开口与所述悬垂布袋23的位置错开，避免所述悬垂布袋23滴漏液体直接由所述垂直排气管16处排出。
[0026]优选的，所述气液分离仓17的下端连接设有液回流管21，所述液回流管21的另一端与所述灌装机储罐10连通且连通处高于所述灌装机储罐10内的液面高度。
[0027]优选的，所述气液分离仓17的下端侧壁上焊接固定设有斜插气管29，所述斜插气管29的下端与所述气液分离仓17内腔连通，所述斜插气管29斜向上设置，且所述斜插气管29的下端口高于所述液回流管21的开口位置。
[0028]具体实施时，所述涡流气扇19工作后将气泡中的空气在所述吸气针28的执行下吸走，在吸收空气的过程中会将部分气泡壁吸走，然后在空气的推力下将其吹向所述无纺布层18或所述悬垂布袋23，空气部分由所述垂直排气管16或所述斜插气管29排出，气泡壁部分累积在所述无纺布层18或所述悬垂布袋23上并在重力作用下滴落累积在所述气液分离仓17内进而由所述液回流管21回转至所述灌装机储罐10内，另外所述气液分离仓17内可包围设置隔音材料使得设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灌装机用消泡装置，其特征在于：包括灌装机储罐(10)以及由螺栓固定盖合在所述灌装机储罐(10)的上端口的盖板(11)，穿过所述盖板(11)伸入所述灌装机储罐(10)内设有氯化钠溶液输送管(12)和吸气波纹软管(13)，所述灌装机储罐(10)内漂浮设有泡沫板(25)，所述泡沫板(25)内嵌装固定设有浮动控制壳(26)和集中气板(27)所述集中气板(27)上间隔固定设有与其内腔连通的且向上伸出所述泡沫板(25)的吸气针(28)，所述吸气针(28)的上端开设有吸气口，所述吸气波纹软管(13)与所述集中气板(27)连通，氯化钠溶液输送管(12)与所述浮动控制壳(26)连通，所述灌装机储罐(10)的侧边螺栓固定设有三角安装板(15)，所述三角安装板(15)的上端焊接固定设有破泡气囱(14)，所述破泡气囱(14)包括气液分离仓(17)以及螺栓固定在所述气液分离仓(17)内的涡流气扇(19)，所述吸气波纹软管(13)的另一端与所述涡流气扇(19)连通，所述气液分离仓(17)内可拆卸固定设有处于所述涡流气扇(19)下侧的无纺布层(18)。2.根据权利要求1所述的一种灌装机用消泡装置，其特征在于：所述气液分离仓(17)的底端面焊接固定设有垂直排气管(16)，所述垂直...
【专利技术属性】
技术研发人员：何云，
申请(专利权)人：长兴净安环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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