小型QCW一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了小型QCW一体机，包括主机，所述主机上部后侧中部设置有第一支架，所述第一支架中部前侧设置有固定板，所述固定板上部设置有振镜，所述振镜前部下侧设置有场镜，所述主机右侧中部上侧设置有连接座，所述连接座上部设置有第二支架，所述第二支架右侧下部设置有显示器，所述第二支架右侧上部设置有监视器，所述主机下部四角均设置有支撑架。本实用新型专利技术中，此QCW一体机体积小，易加装到自动化设备上，或者架在简易的流水线上，对金属产品焊接，设备加工效率高，焊接强度大，适用于3C等电子产品的金属件焊接通过滚轮，十分方便移动QCW一体机，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
小型QCW一体机


[0001]本技术涉及光纤激光
，尤其涉及小型QCW一体机。

技术介绍

[0002]激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
[0003]我们在使用QCW时发现以下两个问题，一是现有的金属焊接机体积比较大，没有小型化，占用空间大，不易放在空间狭小的一部分流水线上，或自动化设备上，二是现有的金属焊接机笨重，移动十分不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的小型QCW一体机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：小型QCW一体机，包括主机，所述主机上部后侧中部设置有第一支架，所述第一支架中部前侧设置有固定板，所述固定板上部设置有振镜，所述振镜前部下侧设置有场镜，所述主机右侧中部上侧设置有连接座，所述连接座上部设置有第二支架，所述第二支架右侧下部设置有显示器，所述第二支架右侧上部设置有监视器，所述主机下部四角均设置有支撑架，所述支撑架下侧内壁中部均转动连接有直杆，所述直杆左侧外周均设置有滚轮，所述滚轮右侧均设置有直齿轮，所述直齿轮上部外周均啮合连接有齿块，所述齿块右侧中部均设置有连杆，所述连杆中部外周均滑动连接在空腔内部，所述空腔内部均设置有弹簧。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述主机后侧上部左右两侧均设置有三色灯。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述主机内部设置有含激光器和控制系统。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述主机上侧中部设置有工作台。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述直齿轮中部均设置在直杆右侧外周。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述弹簧均设置在连杆中部外周。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述空腔均设置在支撑架右侧中部。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述连杆右端均通过轴杆转动连接在把手上侧中部。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，此QCW一体机体积小，易加装到自动化设备上，或者架在简易的流水线上，对金属产品焊接，设备加工效率高，焊接强度大，适用于3C等电子产品的金属件焊接。
[0022]2、本技术中，通过向上拉动把手末端，使得齿块脱离直齿轮，使得滚轮可以转动，此时就可以推动主机，将QCW一体机移动到其他地方，当QCW一体机放好后，向下按动把手，齿块将会被连杆推向左侧，从而重新卡住直齿轮，使得滚轮无法移动，进而固定了QCW一体机，通过滚轮，十分方便移动QCW一体机，值得大力推广。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的小型QCW一体机的正视图；
[0024]图2为本技术提出的小型QCW一体机的俯视图；
[0025]图3为图1中A处的放大图。
[0026]图例说明：
[0027]1、第一支架；2、振镜；3、场镜；4、固定板；5、主机；6、监视器；7、第二支架；8、三色灯；9、连接座；10、支撑架；11、直杆；12、滚轮；13、直齿轮；14、空腔；15、把手；16、弹簧；17、连杆；18、齿块；19、显示器。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：小型QCW一体机，包括主机5，主机5长为1069mm宽为887mm高为1682mm，主机5上部后侧中部设置有第一支架1，第一支架1中部前侧设置有固定板4，固定板4上部设置有振镜2，振镜2前部下侧设置有场镜3，给设备提供准确的精准的焊接位置，主机5右侧中部上侧设置有连接座9，连接座9上部设置有第二支架7，第二支架7右侧下部设置有显示器19，第二支架7右侧上部设置有监视器6，通过显示器19和
监视器6配合使用来视校焊接位置，哪里需要焊接，在哪里抄坐标位置，主机5下部四角均设置有支撑架10，支撑架10下侧内壁中部均转动连接有直杆11，直杆11左侧外周均设置有滚轮12，滚轮12右侧均设置有直齿轮13，直齿轮13上部外周均啮合连接有齿块18，齿块18右侧中部均设置有连杆17，连杆17中部外周均滑动连接在空腔14内部，空腔14内部均设置有弹簧16，综上所述，由主机5提供焊接的激光，通过光纤传输到振镜2，由振镜2确定焊接位置，场镜3把激光聚焦，进行焊接，焊接位置和效果在CCD上可以校正，当需要移动QCW一体机时，向上拉动把手15末端，使得把手15处于水平位置，弹簧16此时处于被压缩状态，会对连杆17施加一个向左的力，使得把手15会一直处于水平状态，此时连杆17向右移动，使得齿块18脱离直齿轮13，齿块18无法卡住直齿轮13，此时就可以推动主机5，将QCW一体机移动到其他地方，当QCW一体机放好后，向下按动把手15，使得把手15处于垂直状态，齿块18将会被连杆17推向左侧，从而重新卡住直齿轮13，使得滚轮12无法移动，进而固定了QCW一体机。
[0031]主机5后侧上部左右两侧均设置有三色灯8，用于显示QCW一体机的工作状态，主机5内部设置有含激光器和控制系统，给设备提供控制和焊接的能量，主机5上侧中部设置有工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小型QCW一体机，包括主机（5），其特征在于：所述主机（5）上部后侧中部设置有第一支架（1），所述第一支架（1）中部前侧设置有固定板（4），所述固定板（4）上部设置有振镜（2），所述振镜（2）前部下侧设置有场镜（3），所述主机（5）右侧中部上侧设置有连接座（9），所述连接座（9）上部设置有第二支架（7），所述第二支架（7）右侧下部设置有显示器（19），所述第二支架（7）右侧上部设置有监视器（6），所述主机（5）下部四角均设置有支撑架（10），所述支撑架（10）下侧内壁中部均转动连接有直杆（11），所述直杆（11）左侧外周均设置有滚轮（12），所述滚轮（12）右侧均设置有直齿轮（13），所述直齿轮（13）上部外周均啮合连接有齿块（18），所述齿块（18）右侧中部均设置有连杆（17），所述连杆（17）中部外周均滑动连接在空腔（14）内部，所述空腔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，李建国，
申请(专利权)人：苏州西比科光电有限公司，
类型：新型
国别省市：