一种对接位置可调的超级电容焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种对接位置可调的超级电容焊接装置，包括底板，所述底板顶端的两侧均安装有侧板，且侧板一侧的底端均安装有集尘箱，所述集尘箱的一侧均安装有抽烟风机，所述底板的顶端设置有坐台。本实用新型专利技术通过在旋转台上设置了四组支撑座，并且呈十字分布，支撑座顶端的微型电推杆与电动推杆相互配合，对超级电容进行夹持限位，旋转电机带动齿轮旋转，齿轮与圆台相互啮合，使得圆台做旋转运动，同时通过顶柱与支撑柱相互配合，以便为圆台旋转提供一定的支撑力，圆台旋转带动旋转柱和旋转台同步旋转，从而对夹持好的电容器进行旋转，使得不同工位上的超级电容均可旋转至焊接头的底端进行焊接，以便进行多工位焊接。以便进行多工位焊接。以便进行多工位焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种对接位置可调的超级电容焊接装置


[0001]本技术涉及焊接装置
，特别涉及一种对接位置可调的超级电容焊接装置。

技术介绍

[0002]超级电容器又叫双电层电容器、黄金电容、法拉电容，是从上个世纪七八十年代发展起来的一种化学元件，超级电容作为一种价格低廉、储能容量大、清洁无污染的一种新型储能设备，在新能源
，应用越来越广泛，并且超级电容具有快速充放电能力，比功率高等优良性能，广泛应用于航天军工，风力发电，太阳能等领域；
[0003]现有的超级电容焊接装置在使用时，一次只能进行一个超级电容进行焊接工作，不便进行多工位作业，一个超级电容焊接完成会进行下一个超级电容的焊接，导致装置需要间歇停顿，导致使用效率较低，同时导致对超级电容的焊接工作工作效率较低，因此，需要根据上述情况，提出进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种对接位置可调的超级电容焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电容焊接装置不便进行多工位焊接，工作效率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对接位置可调的超级电容焊接装置，包括底板，所述底板顶端的两侧均安装有侧板，且侧板一侧的底端均安装有集尘箱，所述集尘箱的一侧均安装有抽烟风机，所述底板的顶端设置有坐台，且坐台的内部设置有旋转机构，所述旋转机构的顶端安装有旋转柱，且旋转柱的顶端安装有旋转台，所述旋转台顶端的两侧均安装有支撑座，所述支撑座的顶端均安装有安装座，且安装座的顶端均安装有微型电推杆，所述微型电推杆的一端均安装有限位架，所述侧板一侧的顶端连接有支板，且支板的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的底端安装有连接板，且连接板的底端设置有移动机构，所述侧板一侧的顶端均安装有导轨，且导轨的外侧均滑动安装有滑块，所述滑块的一侧均与连接板的一侧相连接。
[0006]使用本技术方案的一种对接位置可调的超级电容焊接装置时，通过旋转机构带动夹持好的超级电容进行旋转，以便进行多工位焊接，提高装置的工作效率，同时通过移动机构对焊接位置进行调节，可以对超级电容的焊接位置进行调节，可以满足不同的焊接需求，操作便捷。
[0007]优选的，所述旋转机构包括旋转电机，且旋转电机设置于坐台的内部，所述旋转电机的顶端安装有齿轮，所述齿轮的外侧啮合有圆台，且圆台内部的中心位置处安装有顶柱，所述顶柱的底端安装有支撑柱，且支撑柱设置于坐台内部的底端。
[0008]优选的，所述圆台的截面为圆形，所述圆台为中空设计，所述圆台的内壁上设置有与齿轮相互匹配的齿槽，所述齿轮和圆台构成啮合机构。圆台与齿轮相互配合，使得圆台做旋转运动，带动限位好的超级电容进行旋转，以便对不同工位的超级电容进行焊接工作，工
作效率更高。
[0009]优选的，所述导轨在侧板的一侧设置有两组，且两组所述导轨关于侧板的垂直中轴线对称分布。导轨与滑块相互配合，以便为连接板上下运动限位导向。
[0010]优选的，所述移动机构包括竖板，且竖板设置于连接板底端的两侧，所述竖板的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的一端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的底端安装有焊接头，所述螺纹套的顶端安装有导向组件，且导向组件的两端均与竖板的一侧相连接。螺纹杆和螺纹套相互配合，使得螺纹套做水平运动，带动焊接头同步运动，从而对焊接位置进行调节，以满足不同的焊接要求。
[0011]优选的，所述支撑座在旋转台的顶端设置有四组，且四组所述支撑座在旋转台的顶端呈十字分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该对接位置可调的超级电容焊接装置工作台可旋转，以便进行多工位焊接工作，工作效率高，而且便于调节对接位置，以便进行灵活的焊接；
[0013]（1）通过在旋转台上设置了四组支撑座，并且呈十字分布，支撑座顶端的微型电推杆与电动推杆相互配合，对超级电容进行夹持限位，以确保焊接的稳定性，从而可以同步在旋转台上固定四组超级电容，以便对四组超级电容进行多工序循环焊接，旋转电机带动齿轮旋转，齿轮与圆台相互啮合，使得圆台做旋转运动，同时通过顶柱与支撑柱相互配合，以便为圆台旋转提供一定的支撑力，圆台旋转带动旋转柱和旋转台同步旋转，从而对夹持好的电容器进行旋转，使得不同工位上的超级电容均可旋转至焊接头的底端进行焊接，以便进行多工位焊接，提高装置的焊接效率；
[0014]（2）通过伺服电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆与螺纹套螺纹连接，使得螺纹套做水平运动，同时通过导向组件进行限位导向，防止螺纹套运动过程中产生倾斜晃动，通过螺纹套带动焊接头同步运动，以便对焊接头的焊接位置进行调节，操作便捷，可以对不同位置的超级电容器进行焊接。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的旋转机构仰视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中A处结构示意图；
[0019]图4为本技术的旋转台俯视结构示意图。
[0020]图中的附图标记说明：1、底板；2、坐台；3、旋转机构；301、支撑柱；302、旋转电机；303、齿轮；304、圆台；305、顶柱；4、侧板；5、导轨；6、滑块；7、连接板；8、支板；9、电动推杆；10、移动机构；1001、伺服电机；1002、螺纹杆；1003、螺纹套；1004、导向组件；1005、竖板；11、焊接头；12、集尘箱；13、抽烟风机；14、旋转台；15、旋转柱；16、支撑座；17、安装座；18、微型电推杆；19、限位架。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种对接位置可调的超级电容焊接装置，包括底板1，底板1顶端的两侧均安装有侧板4，且侧板4一侧的底端均安装有集尘箱12，集尘箱12的一侧均安装有抽烟风机13，该抽烟风机13的型号为MC3030，底板1的顶端设置有坐台2，且坐台2的内部设置有旋转机构3；
[0023]旋转机构3包括旋转电机302，该旋转电机302的型号为Y160M1
‑
2，该旋转电机302通过导线连接有市电，且旋转电机302设置于坐台2的内部，旋转电机302的顶端安装有齿轮303，齿轮303的外侧啮合有圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对接位置可调的超级电容焊接装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶端的两侧均安装有侧板（4），且侧板（4）一侧的底端均安装有集尘箱（12），所述集尘箱（12）的一侧均安装有抽烟风机（13），所述底板（1）的顶端设置有坐台（2），且坐台（2）的内部设置有旋转机构（3），所述旋转机构（3）的顶端安装有旋转柱（15），且旋转柱（15）的顶端安装有旋转台（14），所述旋转台（14）顶端的两侧均安装有支撑座（16），所述支撑座（16）的顶端均安装有安装座（17），且安装座（17）的顶端均安装有微型电推杆（18），所述微型电推杆（18）的一端均安装有限位架（19），所述侧板（4）一侧的顶端连接有支板（8），且支板（8）的顶端安装有电动推杆（9），所述电动推杆（9）的底端安装有连接板（7），且连接板（7）的底端设置有移动机构（10），所述侧板（4）一侧的顶端均安装有导轨（5），且导轨（5）的外侧均滑动安装有滑块（6），所述滑块（6）的一侧均与连接板（7）的一侧相连接。2.根据权利要求1所述的一种对接位置可调的超级电容焊接装置，其特征在于：所述旋转机构（3）包括旋转电机（302），且旋转电机（302）设置于坐台（2）的内部，所述旋转电机（302）的顶端安装有齿轮（303），所述齿轮（303）的外侧啮合有圆台（304），且圆台（304）内部的中心位置处安装有顶柱（305），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，
申请(专利权)人：苏州西比科光电有限公司，
类型：新型
国别省市：