一种超微细薄漆膜无针孔漆包线制造技术

本实用新型专利技术公开一种超微细薄漆膜无针孔漆包线，具体涉及漆包线技术领域，包括铜芯，所述铜芯的外部包裹有防护层，所述防护层的外部包裹有绝缘套，所述绝缘套的外部包裹有功效层，所述功效层的外部包裹有润滑油层；所述防护层由外绝缘层、弹性夹层和内绝缘层组成，所述内绝缘层设置在外绝缘层与弹性夹层之间，所述外绝缘层设置在弹性夹层的外侧；所述功效层包括聚氨酯漆和氨基甲酸酯。本实用新型专利技术便于在使用过程中对铜芯进行防护处理，对外部受到的力具备一定的缓冲能力，且对不焊接位置提供了有效的耐高温防护性能，延长使用寿命，同时，制成的漆包线不需要预先去除漆膜就能直接焊接，大大简化了生产工艺，降低了劳动力。降低了劳动力。降低了劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种超微细薄漆膜无针孔漆包线


[0001]本技术属于漆包线
，尤其涉及一种超微细薄漆膜无针孔漆包线。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
[0003]现有的漆包线在使用过程中对铜芯的防护效果较差，且不焊接位置的耐高温防护性能不佳，使用寿命较短，同时，制成的漆包线在焊接钱需要预先去除漆膜，工艺设计复杂，增加了劳动力。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种超微细薄漆膜无针孔漆包线，便于在使用过程中对铜芯进行防护处理，对外部受到的力具备一定的缓冲能力，且对不焊接位置提供了有效的耐高温防护性能，延长使用寿命，同时，制成的漆包线不需要预先去除漆膜就能直接焊接，大大简化了生产工艺，降低了劳动力，旨在解决上述存在的技术问题。
[0005]本技术是这样实现的，本技术提供如下技术方案：一种超微细薄漆膜无针孔漆包线，包括铜芯，所述铜芯的外部包裹有防护层，所述防护层的外部包裹有绝缘套，所述绝缘套的外部包裹有功效层，所述功效层的外部包裹有润滑油层；
[0006]所述防护层由外绝缘层、弹性夹层和内绝缘层组成，所述内绝缘层设置在外绝缘层与弹性夹层之间，所述外绝缘层设置在弹性夹层的外侧；
[0007]所述功效层包括聚氨酯漆和氨基甲酸酯，所述聚氨酯漆与氨基甲酸酯交错设置。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述内绝缘层为一种聚四氟乙烯材质的构件，所述内绝缘层与外绝缘层和弹性夹层之间均通过粘接剂粘接固定。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述绝缘套具体为一种聚酯亚胺绝缘漆。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述绝缘套与防护层之间通过粘接剂粘接固定。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述功效层的涂层厚度大于绝缘套的涂层厚度。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述润滑油层的涂层厚度小于绝缘套的涂层厚度。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术方案中，通过在铜芯的外部包裹有防护层，防护层由外绝缘层、弹性夹层和内绝缘层组成，内绝缘层设置在外绝缘层与弹性夹层之间，外绝缘层设置在弹性夹层的外侧，其中，内绝缘层为一种聚四氟乙烯材质的构件，内绝缘层与外绝缘层和弹性夹层之间均通过粘接剂粘接固定，便于防护层自身结构的连接稳定，进而便于在使用过程中对铜芯进行防护处理，对外部受到的力具备一定的缓冲能力，且设置的防护层在一定程度上具备耐高温性能，对不焊接位置提供了有效的耐高温防护性能，延长使用寿命；
[0015]2、通过在防护层的外部包裹有绝缘套，绝缘套的外部包裹有功效层，功效层的外部包裹有润滑油层，其中，绝缘套具体为一种聚酯亚胺绝缘漆，且绝缘套与防护层之间通过粘接剂粘接固定，功效层包括聚氨酯漆和氨基甲酸酯，聚氨酯漆与氨基甲酸酯交错设置，由于氨基甲酸酯基团在高温下能够分解，从而使得制成的漆包线不需要预先去除漆膜就能直接焊接，大大简化了生产工艺，减少了劳动力。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术中的剖面图。
[0018]图3为本技术中防护层的结构示意图。
[0019]图4为本技术中防护层的展开图。
[0020]图中：1、铜芯；2、防护层；3、绝缘套；4、功效层；5、润滑油层；21、外绝缘层；22、弹性夹层；23、内绝缘层；41、聚氨酯漆；42、氨基甲酸酯。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]如附图1
‑
4所示的一种超微细薄漆膜无针孔漆包线，包括铜芯1，铜芯1的外部包裹有防护层2，防护层2的外部包裹有绝缘套3，绝缘套3的外部包裹有功效层4，功效层4的外部包裹有润滑油层5；
[0024]防护层2由外绝缘层21、弹性夹层22和内绝缘层23组成，内绝缘层23设置在外绝缘层21与弹性夹层22之间，外绝缘层21设置在弹性夹层22的外侧；
[0025]功效层4包括聚氨酯漆41和氨基甲酸酯42，聚氨酯漆41与氨基甲酸酯42交错设置。
[0026]如附图1
‑
4所示，内绝缘层23为一种聚四氟乙烯材质的构件，内绝缘层23与外绝缘层21和弹性夹层22之间均通过粘接剂粘接固定，便于防护层2自身结构的连接稳定，进而便于在使用过程中对铜芯1进行防护处理，对外部受到的力具备一定的缓冲能力。
[0027]如附图1
‑
2所示，绝缘套3具体为一种聚酯亚胺绝缘漆。
[0028]如附图1
‑
2所示，绝缘套3与防护层2之间通过粘接剂粘接固定。
[0029]如附图1
‑
2所示，功效层4的涂层厚度大于绝缘套3的涂层厚度。
[0030]如附图1
‑
2所示，润滑油层5的涂层厚度小于绝缘套3的涂层厚度。
[0031]本技术工作原理：本技术设计了一种超微细薄漆膜无针孔漆包线，具体结构如说明书附图1
‑
4所示，本技术方案中，通过在铜芯1的外部包裹有防护层2，防护层2由
外绝缘层21、弹性夹层22和内绝缘层23组成，内绝缘层23设置在外绝缘层21与弹性夹层22之间，外绝缘层21设置在弹性夹层22的外侧，其中，内绝缘层23为一种聚四氟乙烯材质的构件，内绝缘层23与外绝缘层21和弹性夹层22之间均通过粘接剂粘接固定，便于防护层2自身结构的连接稳定，进而便于在使用过程中对铜芯1进行防护处理，对外部受到的力具备一定的缓冲能力；且防护层2的外部包裹有绝缘套3，绝缘套3的外部包裹有功效层4，功效层4的外部包裹有润滑油层5，其中，绝缘套3具体为一种聚酯亚胺绝缘漆，且绝缘套3与防护层2之间通过粘接剂粘接固定，功效层4包括聚氨酯漆41和氨基甲酸酯42，聚氨酯漆41与氨基甲酸酯42交错设置，由于氨基甲酸酯基团在高温下能够分解，从而使得制成的漆包线不需要预先去本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超微细薄漆膜无针孔漆包线，其特征在于：包括铜芯，所述铜芯的外部包裹有防护层，所述防护层的外部包裹有绝缘套，所述绝缘套的外部包裹有功效层，所述功效层的外部包裹有润滑油层；所述防护层由外绝缘层、弹性夹层和内绝缘层组成，所述内绝缘层设置在外绝缘层与弹性夹层之间，所述外绝缘层设置在弹性夹层的外侧；所述功效层包括聚氨酯漆和氨基甲酸酯，所述聚氨酯漆与氨基甲酸酯交错设置。2.根据权利要求1所述的一种超微细薄漆膜无针孔漆包线，其特征在于：所述内绝缘层为一种聚四氟乙烯材质的构件，所述内绝缘层...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐少斌，
申请(专利权)人：浙江技鸣电工器材有限公司，
类型：新型
国别省市：