一种超微细厚漆膜超高压点火线圈用漆包线制造技术

本实用新型专利技术公开一种超微细厚漆膜超高压点火线圈用漆包线，具体涉及漆包线技术领域，包括导线，所述导线外部设置有抗氧化层，所述抗氧化层外部设置有绝缘层，所述绝缘层外部设置有导热环，所述导热环外部设置有耐热层，所述耐热层外部设置有散热层，所述散热层外部设置有抗压组件，所述抗压组件包括第一加强层，所述第一加强层设置在耐热层外部，所述第一加强层外部设置有第二加强层。本实用新型专利技术能够对漆包线内部产生的温度进行散热传导，进而防止漆包线在长期使用会造成局部老化，影响使用寿命，而且通过第一橡胶块和第二橡胶块对橡胶条进行挤压能够防止漆包线受到外界挤压发生断裂和损坏，提高漆包线整体的使用寿命。提高漆包线整体的使用寿命。提高漆包线整体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种超微细厚漆膜超高压点火线圈用漆包线


[0001]本技术属于漆包线
，尤其涉及一种超微细厚漆膜超高压点火线圈用漆包线。

技术介绍

[0002]随着汽车汽油发动机向高转速、高压缩比、大功率、低油耗和低排放的方向发展，传统的点火装置已经不适应使用要求，点火装置的核心部件是点火线圈和开关装置，在点火线圈中，其内部的漆包线是点火线圈内部重要的组成部位，漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。
[0003]但是在实际使用时，目前的漆包线结构简单，功能性单一，漆包线在长期使用时，其抗压效果不佳，进而容易导致漆包线内部导线易发生断裂损坏，从而影响漆包线的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种超微细厚漆膜超高压点火线圈用漆包线，旨在解决上述存在的目前的漆包线结构简单，功能性单一，漆包线在长期使用时，其抗压效果不佳，进而容易导致漆包线内部导线易发生断裂损坏，从而影响漆包线的使用寿命的问题。
[0005]本技术是这样实现的，本技术提供如下技术方案：一种超微细厚漆膜超高压点火线圈用漆包线，包括导线，所述导线外部设置有抗氧化层，所述抗氧化层外部设置有绝缘层，所述绝缘层外部设置有导热环，所述导热环外部设置有耐热层，所述耐热层外部设置有散热层，所述散热层外部设置有抗压组件。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述抗压组件包括第一加强层，所述第一加强层设置在耐热层外部，所述第一加强层外部设置有第二加强层，所述第二加强层外部设置有多个加强条。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述第一加强层外侧壁表面设置有多个第一橡胶块，所述第二加强层内侧壁表面设置有多个第二橡胶块，所述第一橡胶块和第二橡胶块之间设置有多个橡胶条。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第一橡胶块与第二橡胶块边缘处均设置为弧形，所述橡胶条两端分别与第一橡胶块和第二橡胶块固定连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述导热环外侧壁设置有多个导热块，多个所述导热块表面均设置有导热杆，所述导热杆一端贯穿耐热层并延伸至散热层内侧壁，所述导热杆两端分别与导热块和散热层固定连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述抗氧化层为一种氮化硼材料构成的涂层，所述耐热层为无机耐热漆构成。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述导热环、导热块和导热杆均由铝合金材质制成，所述散热层为铜材质制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置抗压组件，当外界压力施压到漆包线上时，通过第一加强层和第二加强层能够局部对漆包线进行防护，而第一橡胶块和第二橡胶块会对中间的橡胶条进行挤压，通过橡胶条受力挤压并且会产生复位，可将漆包线受到的挤压力缓慢缓和并释放，从而能够大幅度的对漆包线起到防护的作用，提高漆包线的使用寿命，避免漆包线发生断裂，进而提高了漆包线的抗压性能；
[0014]2、通过通过抗氧化层的设置避免漆包线在长期使用后造成内部氧化，通过导热环将热量传导至导热块中，并且通过导热杆为介质传输到散热层，通过铜材质制成的散热层能够提高漆包线的热传导，进而能够使漆包线产生的温度传导至外部，通过耐热层的设置能够提高漆包线的耐热性，避免漆包线长期使用造成高温老化。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的抗压组件、第一加强层和第二加强层连接结构示意图。
[0017]图3为本技术的导热环和散热层连接结构示意图。
[0018]图4为本技术的图2中局部结构示意图。
[0019]图中：1、导线；2、抗氧化层；3、绝缘层；4、导热环；5、耐热层；6、散热层；7、第一加强层；8、第二加强层；9、加强条；10、第一橡胶块；11、第二橡胶块；12、橡胶条；13、导热块；14、导热杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]如附图1
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4所示的一种超微细厚漆膜超高压点火线圈用漆包线，包括导线1，导线1外部设置有抗氧化层2，抗氧化层2外部设置有绝缘层3，绝缘层3外部设置有导热环4，导热环4外部设置有耐热层5，耐热层5外部设置有散热层6，散热层6外部设置有抗压组件。
[0023]如附图1所示，抗压组件包括第一加强层7，第一加强层7设置在耐热层5外部，第一加强层7外部设置有第二加强层8，第二加强层8外部设置有多个加强条9，以便于通过第一加强层7和第二加强层8的设置对漆包线内部的导线1进行防护，提高漆包线的使用寿命。
[0024]如附图2、4所示，第一加强层7外侧壁表面设置有多个第一橡胶块10，第二加强层8内侧壁表面设置有多个第二橡胶块11，第一橡胶块10和第二橡胶块11之间设置有多个橡胶条12，以便于当漆包线受到挤压后，通过第一橡胶块10和第二橡胶块11相互挤压从而使橡
胶条12弯曲并复位，能够更好的对漆包线进行防护，避免发生断裂破损。
[0025]如附图2、4所示，第一橡胶块10与第二橡胶块11边缘处均设置为弧形，橡胶条12两端分别与第一橡胶块10和第二橡胶块11固定连接，以便于通过将第一橡胶块10和第二橡胶块11边缘处设置为弧形，方便第一橡胶块10和第二橡胶块11贴合在第一加强层7和第二加强层8的表面，进而当橡胶条12受到外界挤压后产生弯曲并缓和大部分压力，并对漆包线进行防护。
[0026]如附图3所示，导热环4外侧壁设置有多个导热块13，多个导热块13表面均设置有导热杆14，导热杆14一端贯穿耐热层5并延伸至散热层6内侧壁，导热杆14两端分别与导热块13和散热层6固定连接，以便于通过导热环4将漆包线产生的热量利用导热杆14传导至散热层6，并通过散热层6将热量疏导，可避免长期高温导致漆包线软化，进而造成损坏。
[0027]如附图1所示，抗氧化层2为一种氮化硼材料构成的涂层，耐热层5为无机耐热漆构成，以便于通过抗氧化层2的设置避免漆包线在长期使用后造成内部氧化，而且耐热层5能够使漆包线承受大量的高温，提高漆包线的使用寿命。
[0028]如附图3所示，导热环4、导热块13和导热杆14均由铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超微细厚漆膜超高压点火线圈用漆包线，包括导线，其特征在于：所述导线外部设置有抗氧化层，所述抗氧化层外部设置有绝缘层，所述绝缘层外部设置有导热环，所述导热环外部设置有耐热层，所述耐热层外部设置有散热层，所述散热层外部设置有抗压组件。2.根据权利要求1所述的一种超微细厚漆膜超高压点火线圈用漆包线，其特征在于：所述抗压组件包括第一加强层，所述第一加强层设置在耐热层外部，所述第一加强层外部设置有第二加强层，所述第二加强层外部设置有多个加强条。3.根据权利要求2所述的一种超微细厚漆膜超高压点火线圈用漆包线，其特征在于：所述第一加强层外侧壁表面设置有多个第一橡胶块，所述第二加强层内侧壁表面设置有多个第二橡胶块，所述第一橡胶块和第二橡胶块之间设置有多个橡胶条。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐少斌，
申请(专利权)人：浙江技鸣电工器材有限公司，
类型：新型
国别省市：