本实用新型专利技术公开了一种数控机床加工零件冷却降温装置，包括降温箱，所述降温箱包括水冷腔和风冷腔，所述第一输送轴与所述第二输送轴上连接有输送带，所述伺服电机输出端通过联轴器与所述第一输送轴连接；所述水冷腔上端固定设有蓄水斗，所述蓄水斗下端设有连接管，所述连接管贯穿所述水冷腔连接有导管，所述导管下端安装有若干喷头，蓄水斗一侧固定连接有出水管，所述出水管另一端连接有水泵，所述水泵下端连接有吸水管，所述吸水管下端贯穿处于所述水冷腔内；所述风冷腔上端内嵌有风机架，所述风机架上固定安装散热风机，本数控机床加工零件冷却降温装置进行水冷和风冷，降温效果更佳，水可以进行循环利用。水可以进行循环利用。水可以进行循环利用。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床加工零件冷却降温装置
[0001]本技术涉及零件冷却降温
，特别涉及一种数控机床加工零件冷却降温装置。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床运作并加工零件，其解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，在现代工业中已经被大范围的使用，极大的提高了企业的生产效率，且冷却装置是其运作工艺系统中的重要组成部分。
[0003]参照现有公开号为CN210035980U的中国专利公开了一种机械零件加工用降温装置，包括支撑台、支撑杆和导流槽，所述支撑台的顶部安装有传送带，且传送带的内部安置有传动轮，所述传动轮的内部插接有驱动主轴，且驱动主轴的外端套接有套筒，所述支撑杆通过焊接固定设置于套筒的底部。
[0004]上述的这种机械零件加工用降温装置通过设置的加工台、导流管道和导流槽，当喷淋后的废液沿着加工台表面设有的倾斜轨迹向下流淌时，该装置在共线结构的配合下，使得废液流入导流槽的内部，随后废液在导流管道呈中空状结构的配合下，流经多项管道后，将会被带出降温结构的内部，通过对废液的流出进行规划设置，可直接避免废液流出传送结构后，引出的一系列的装置停机的现象。但是上述的这种机械零件加工用降温装置依旧存在着一些缺点，如：只进行水冷，降温效果不佳，水不能循环利用。
技术实现思路
[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种数控机床加工零件冷却降温装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种数控机床加工零件冷却降温装置，包括降温箱，所述降温箱包括水冷腔和风冷腔；
[0008]所述水冷腔设在所述降温箱一侧，所述水冷腔上端固定设有蓄水斗，所述蓄水斗下端设有连接管，所述连接管贯穿所述水冷腔连接有导管，所述导管下端安装有若干喷头，所述蓄水斗一侧固定连接有出水管，所述出水管另一端连接有水泵，所述水泵固定安装在所述降温箱一侧，所述水泵下端连接有吸水管，所述吸水管下端贯穿处于所述水冷腔内；
[0009]所述风冷腔设在所述降温箱另一侧，所述风冷腔上端内嵌有风机架，所述风机架上固定安装散热风机。
[0010]通过采用上述技术方案，本数控机床加工零件冷却降温装置进行水冷和风冷，降温效果更佳，水可以进行循环利用，本数控机床加工零件冷却降温装置设有水冷腔和风冷腔，当零件在水冷腔进行降温时，蓄水斗内的水通过连接杆流入导管，水通过喷头喷出对零
件进行水冷降温，水流到水冷腔下端，水泵将水冷腔下端的积水通过吸水管抽入蓄水斗中，可实现水循环利用，接着进入风冷腔内，风冷腔通过散热风机对零件进行降温，且也可将水冷后的水分风干，避免水将零件损坏。
[0011]较佳的，所述降温箱一侧安装有伺服电机，所述降温箱开设有进口与出口，所述进口处设有第一输送轴，所述出口处设有第二输送轴，所述第一输送轴与所述第二输送轴两侧均轴承连接有安装块，所述安装块固定安装在所述降温箱上，所述第一输送轴与所述第二输送轴上连接有输送带，所述伺服电机输出端通过联轴器与所述第一输送轴连接。
[0012]通过采用上述技术方案，伺服电机通过第一输送轴带动输送带对零件进行运输。
[0013]较佳的，所述降温箱内腔上端与下端均固定安装有挡板。
[0014]通过采用上述技术方案，挡板可将水冷腔与风冷腔分开。
[0015]较佳的，所述蓄水斗上端设有进水口，所述进水口上端螺纹安装有挡盖。
[0016]通过采用上述技术方案，进水口便于将水注入蓄水斗内，挡盖可避免有杂物进入蓄水斗内。
[0017]较佳的，所述水冷腔下端设有排水管，所述排水管贯穿所述水冷腔，所述排水管上固定安装有阀门。
[0018]通过采用上述技术方案，排水管便于将废水排出，阀门便于控制将废水排出。
[0019]较佳的，所述风机架上端设有防尘网，所述防尘网边缘设有卡合环，所述风机架上端开设有卡合凹槽，所述卡合环卡合在所述卡合凹槽内，所述风机架上端螺纹连接有挡环。
[0020]通过采用上述技术方案，防尘网可遮挡灰尘，避免灰尘将散热风机损坏，挡环便于对防尘网进行拆卸安装。
[0021]较佳的，所述输送带中间设有支撑辊，所述支撑辊轴承安装在所述降温箱内腔。
[0022]通过采用上述技术方案，支撑辊可对输送带进行运输支撑。
[0023]较佳的，所述降温箱一侧固定安装有安装架，所述伺服电机固定安装在所述安装架上。
[0024]通过采用上述技术方案，安装架便于将伺服电机进行安装固定。
[0025]较佳的，所述降温箱下端固定安装有六组支脚。
[0026]通过采用上述技术方案，支脚便于将降温箱进行支撑。
[0027]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0028]本数控机床加工零件冷却降温装置设有水冷和风冷，降温效果更佳，水可以进行循环利用，本数控机床加工零件冷却降温装置设有水冷腔和风冷腔，当零件在水冷腔进行降温时，蓄水斗内的水通过连接杆流入导管，水通过喷头喷出对零件进行水冷降温，水流到水冷腔下端，水泵将水冷腔下端的积水通过吸水管抽入蓄水斗中，可实现水循环利用，接着进入风冷腔内，风冷腔通过散热风机对零件进行降温，且也可将水冷后的水分风干，避免水将零件损坏。
附图说明
[0029]图1是本技术的结构示意图；
[0030]图2是本技术的侧视结构示意图；
[0031]图3是本技术的剖视结构示意图；
[0032]图4是图3中A处放大图。
[0033]附图标记：1、降温箱；2、水冷腔；3、风冷腔；4、伺服电机；5、进口；6、出口；7、第一输送轴；8、第二输送轴；9、安装块；10、输送带；11、蓄水斗；12、连接管；13、导管；14、喷头；15、出水管；16、水泵；17、吸水管；18、风机架；19、散热风机；20、挡板；21、进水口；22、挡盖；23、排水管；24、阀门；25、防尘网；26、卡合环；27、卡合凹槽；28、挡环；29、支撑辊；30、安装架；31、支脚。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]实施例
[0036]参考图1至图4，一种数控机床加工零件冷却降温装置，包括降温箱1，降温箱1包括水冷腔2和风冷腔3；
[0037]水冷腔2设在降温箱1一侧，水冷腔2上端固定设有蓄水斗11，蓄水斗11下端设有连接管12，连接管12贯穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床加工零件冷却降温装置，包括降温箱(1)，其特征在于：所述降温箱(1)包括水冷腔(2)和风冷腔(3)；所述水冷腔(2)设在所述降温箱(1)一侧，所述水冷腔(2)上端固定设有蓄水斗(11)，所述蓄水斗(11)下端设有连接管(12)，所述连接管(12)贯穿所述水冷腔(2)连接有导管(13)，所述导管(13)下端安装有若干喷头(14)，所述蓄水斗(11)一侧固定连接有出水管(15)，所述出水管(15)另一端连接有水泵(16)，所述水泵(16)固定安装在所述降温箱(1)一侧，所述水泵(16)下端连接有吸水管(17)，所述吸水管(17)下端贯穿处于所述水冷腔(2)内；所述风冷腔(3)设在所述降温箱(1)另一侧，所述风冷腔(3)上端内嵌有风机架(18)，所述风机架(18)上固定安装散热风机(19)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工零件冷却降温装置，其特征在于：所述降温箱(1)一侧安装有伺服电机(4)，所述降温箱(1)开设有进口(5)与出口(6)，所述进口(5)处设有第一输送轴(7)，所述出口(6)处设有第二输送轴(8)，所述第一输送轴(7)与所述第二输送轴(8)两侧均轴承连接有安装块(9)，所述安装块(9)固定安装在所述降温箱(1)上，所述第一输送轴(7)与所述第二输送轴(8)上连接有输送带(10)，所述伺服电机(4)输出端通过联轴器与所述第一输送轴(7)连接。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯有志，
申请(专利权)人：无锡互盛智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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