一种油田用安全阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油田用安全阀，包括阀体，所述阀体的底端设有便于介质通过的通孔，还包括，阀座，所述阀座位于所述阀体的顶端，所述阀座的顶端中间位置设有第一阀道，所述第一阀道的下端设有第三阀道，所述第三阀道的下端设有第二阀道，且所述第二阀道与所述阀体的内腔连通，阀芯，所述阀芯位于所述第二阀道的内部，所述阀芯的上方固定有过渡段，所述过渡段的上方固定有凸起，且所述过渡段与所述阀芯的表面设有多组便于介质通过的导流槽，密封组件，所述密封组件位于所述阀座、阀芯的底端，本实用新型专利技术能够避免阀芯完全脱出第二阀道外而造成后续无法复位的问题，从而使得本装置更加稳定，结构设计更合理。结构设计更合理。结构设计更合理。

【技术实现步骤摘要】
一种油田用安全阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体是一种油田用安全阀。

技术介绍

[0002]安全阀广泛适用于水、石油、天然气、蒸气等非腐蚀性介质和腐蚀性介质的管路上作为超压保护装置，具有流阻小、启闭灵活、寿命长、安全可靠、结构紧凑等优点。油田上的注水站是把供水系统送来的或把经过处理符合注水井水质要求的各种低压水，通过水泵加压变成油田开发需要的高压水，经过高压阀组分别送到注水干线，再经过配水间送往注水井，注入油层，因此注水管线往往所承受的压力极高，为保证管线安全，因此会配备安全阀。
[0003]现有的安全阀在开启时，当介质压力过大时，介质容易冲刷阀芯，从而导致阀芯容易产生晃动，稳定性较差，若阀芯被冲刷导致其位置发生偏移时，阀芯不能很好的复位，不便使用，针对这一问题，现在提供一种油田用安全阀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油田用安全阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种油田用安全阀，包括阀体，所述阀体的底端设有便于介质通过的通孔，且所述通孔与所述阀体的内腔连通，还包括；
[0007]阀座，所述阀座位于所述阀体的顶端，所述阀座的顶端中间位置设有第一阀道，所述第一阀道的下端设有第三阀道，所述第三阀道的下端设有第二阀道，且所述第二阀道与所述阀体的内腔连通；
[0008]阀芯，所述阀芯位于所述第二阀道的内部，所述阀芯的上方固定有过渡段，所述过渡段的上方固定有凸起，且所述过渡段与所述阀芯的表面设有多组便于介质通过的导流槽；
[0009]密封组件，所述密封组件用于增加阀座与阀芯之间的密封，所述密封组件位于所述阀座、阀芯的底端。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述凸起位于所述第一阀道的内部，且所述第一阀道的表面与所述凸起的内壁相抵压，所述过渡段位于所述第三阀道的内部，且所述过渡段与所述第三阀道相匹配，所述阀芯位于所述第二阀道的内部，且所述阀芯与所述第二阀道滑动连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述密封组件包括固定于阀芯底端的密封架，且所述密封架的上方位于阀芯的表面设有第二密封塞，所述阀座的底端中间位置设有与第二密封塞相匹配的密封口，所述第二密封塞的上方位于所述阀芯的表面设有第一密封塞，且所述第一密封塞位于所述第二阀道的内部。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述密封架的上表面设有环形密封槽，所述阀座
的下表面固定有与环形密封槽相匹配的环形凸起。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述阀体的内部设有弹簧，所述弹簧的上端与所述密封架固定连接，所述弹簧的下端与所述阀体的内壁固定连接。
[0014]作为本技术进一步的方案：多组所述导流槽以阀芯的中心轴线为轴心呈环形阵列分布。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述阀体的底端固定有便于连接管道的安装部，所述安装部的中间位置设有开口，且所述开口与所述通孔连通。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过设有导流槽，使得在阀芯朝向远离阀座的方向移动一段距离后，可使得阀芯无需完全退出第二阀道外即可通过导流槽实现泄压通道的导通，避免了阀芯完全脱出第二阀道外而造成后续无法复位的问题，从而使得本装置更加稳定，结构设计更合理。
[0018]本技术通过设有密封组件，通过第一密封塞能够增加阀芯与第二阀道之间的密封，通过设有第二密封塞能够进一步增加阀芯与阀座之间的密封，通过设有环形密封槽与环形凸起，能够增加阀座与密封架之间的密封性，有效的保证安全阀的密封性能，进而保证了使用安全。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术中阀体的内部结构示意图。
[0021]图3为本技术中阀座的结构示意图。
[0022]图4为本技术中阀芯的结构示意图。
[0023]其中：1、阀体；2、通孔；3、安装部；4、弹簧；5、阀座；6、第一阀道；7、第三阀道；8、第二阀道；9、阀芯；10、凸起；11、过渡段；12、导流槽；13、密封架；14、环形密封槽；15、环形凸起；16、密封口；17、第一密封塞；18、第二密封塞。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种油田用安全阀，包括阀体1，所述阀体1的底端设有便于介质通过的通孔2，且所述通孔2与所述阀体1的内腔连通，还包括；
[0027]阀座5，所述阀座5位于所述阀体1的顶端，所述阀座5的顶端中间位置设有第一阀道6，所述第一阀道6的下端设有第三阀道7，所述第三阀道7的下端设有第二阀道8，且所述第二阀道8与所述阀体1的内腔连通，第一阀道6、第三阀道7、第二阀道8与阀体1的内部连通，从而便于介质通过；
[0028]阀芯9，所述阀芯9位于所述第二阀道8的内部，用于关闭第二阀道8，所述阀芯9的
上方固定有过渡段11，过渡端11实现了阀芯9到凸起10的平滑过渡，所述过渡段11的上方固定有凸起10，且所述过渡段11与所述阀芯9的表面设有多组便于介质通过的导流槽12，导流槽12的设置使得在阀芯9朝向远离阀座5的方向移动一段距离后，可使得阀芯9无需完全退出第二阀道8外即可通过导流槽12实现泄压通道的导通，避免了阀芯9完全脱出第二阀道8外而造成后续无法复位的问题；
[0029]密封组件，所述密封组件用于增加阀座5与阀芯9之间的密封，有效的保证安全阀的密封性能，进而保证了使用安全，所述密封组件位于所述阀座5、阀芯9的底端。
[0030]所述凸起10位于所述第一阀道6的内部，且所述第一阀道6的表面与所述凸起10的内壁相抵压，能够增加凸起10与第一阀道6之间的密封，所述过渡段11位于所述第三阀道7的内部，且所述过渡段11与所述第三阀道7相匹配，所述阀芯9位于所述第二阀道8的内部，且所述阀芯9与所述第二阀道8滑动连接，便于阀芯9在第二阀道8的内部滑动。
[0031]所述密封组件包括固定于阀芯9底端的密封架13，且所述密封架13的上方位于阀芯9的表面设有第二密封塞18，所述阀座5的底端中间位置设有与第二密封塞18相匹配的密封口16，所述第二密封塞18的上方位于所述阀芯9的表面设有第一密封塞17，且所述第一密封塞17位于所述第二阀道8的内部，通过第一密封塞17能够增加阀芯9与第二阀道8之间的密封，通过设有第二密封塞18能够进一步增加阀芯9与阀座5之间的密封，有效的保证安全阀的密封性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田用安全阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)的底端设有便于介质通过的通孔(2)，且所述通孔(2)与所述阀体(1)的内腔连通，其特征在于，还包括；阀座(5)，所述阀座(5)位于所述阀体(1)的顶端，所述阀座(5)的顶端中间位置设有第一阀道(6)，所述第一阀道(6)的下端设有第三阀道(7)，所述第三阀道(7)的下端设有第二阀道(8)，且所述第二阀道(8)与所述阀体(1)的内腔连通；阀芯(9)，所述阀芯(9)位于所述第二阀道(8)的内部，所述阀芯(9)的上方固定有过渡段(11)，所述过渡段(11)的上方固定有凸起(10)，且所述过渡段(11)与所述阀芯(9)的表面设有多组便于介质通过的导流槽(12)；密封组件位于所述阀座(5)、阀芯(9)的底端。2.根据权利要求1所述的一种油田用安全阀，其特征在于，所述凸起(10)位于所述第一阀道(6)的内部，且所述第一阀道(6)的表面与所述凸起(10)的内壁相抵压，所述过渡段(11)位于所述第三阀道(7)的内部，且所述过渡段(11)与所述第三阀道(7)相匹配，所述阀芯(9)位于所述第二阀道(8)的内部，且所述阀芯(9)与所述第二阀道(8)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种油田...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨全庆，李延昭，王彦磊，周拓拓，孙华甫，张保良，张海龙，李长江，王冠军，李明栓，
申请(专利权)人：河南省高山阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：