一种通过感知气体压力变化实现自动启闭的气力阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通过感知气体压力变化实现自动启闭的气力阀，其结构包括阀体、阀盖、阀芯、内套螺母、活塞、调节弹簧以及若干密封圈等，阀体内由进气腔、排气腔、活塞腔三部分组成，本实用新型专利技术通过活塞腔室与进气腔室的连接件阀杆中心的孔道，使得两个腔室的气体相通，两个腔室的压强一致，当进气腔的压力变大时，因活塞的受压面积大于阀芯的受压面积，活塞与阀芯产生压力差，当压力差大于弹簧的压力时，阀门被打开，当进气腔压力小于一定值时，阀芯被弹簧挤压，阀门关闭。阀门关闭。阀门关闭。

【技术实现步骤摘要】
一种通过感知气体压力变化实现自动启闭的气力阀


[0001]本技术涉及气力输送领域，具体提供了一种通过感知气体压力变化实现自动启闭的阀门。

技术介绍

[0002]一种通过感知气体压力变化实现自动启闭的阀门，能在气力管道压力变大时自动开启，在气力管道压力恢复正常后自动关闭，可用于防止气力管道压力过大，起到泄压的作用。该阀门也可作为气力输送系统的辅助设备，当气力输送管道发生堵塞时，开启阀门向输送管道补充气力，管道畅通时，压力恢复正常，阀门关闭。通过感知输送管道压力变化启闭阀门实现管道输送畅通，防止堵塞的目标，提高了气力输送系统运行的经济性和可靠性。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题如下：1、提供一种感知气体压力变化实现自动启闭的阀门，能防止气力管道压力过大，起到泄压作用。2、提供一种自动启闭的气力输送系统辅助阀门，在气力输送管道堵塞时开启阀门向管道补充气力，在气力输送管道畅通时关闭阀门节约气耗。
[0004]本技术是这样实现的，一种通过感知气体压力变化实现自动启闭的气力阀，它由其结构包括阀杆、调节弹簧、内套螺母、进气腔、阀芯、阀体、第一密封圈、活塞、膜片、阀盖、进口孔、活塞腔、螺栓、第二密封圈、排气口、排气腔、第三密封圈，所述阀体内部设有进气腔、排气腔、活塞腔三个腔室，所述阀体左端与内套螺母通过螺纹连接，所述内套螺母与阀芯之间有调节弹簧连接，所述阀芯与阀杆左端以螺纹方式连接，所述活塞腔内的活塞与阀杆左端以螺纹方式连接，阀杆中心有孔道使进气腔与活塞腔相通，所述活塞的形状为椭圆型，活塞的面积大于阀芯的面积，所述活塞上装有第二密封圈，所述阀杆左端与阀体接口处有第一密封圈，所述阀盖与阀体通过螺栓固定接连，所述阀盖与活塞之间有膜片，膜片中心有孔，膜片中心以螺母方式固定在活塞中心上，阀杆左端中心的孔道穿过膜片中心孔，阀盖上有进气孔，所述活塞腔留有排气口。
[0005]更进一步的，所述阀杆中心有孔道使进气腔与活塞腔相通。
[0006]更进一步的，所述活塞的形状为椭圆型，活塞的面积大于阀芯的面积。
[0007]有益效果
[0008]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0009]采用上述结构的阀门，可以直接安装在气力管道的上，当气力管道压力过大时，阀门开启，气力管道的气体通过阀门排出，起到泄压的作用，防止管道压力过大而产生副作用。作为气力输送系统的辅助设备，该设备安装在气力输送管道与气源管之间，当气力输送管道发生堵塞等引起压力变大，阀门自动打开，是气源管的气体通过阀门输入气力输送管道内，辅助疏通气力输送管道，防止管道堵塞，提高输送效率、降低输送气耗。
附图说明
[0010]图1为本技术一种通过感知气体压力变化实现自动启闭的阀门的结构示意图。
[0011]图2为本技术一种通过感知气体压力变化实现自动启闭的阀门的阀芯结构示意图。
[0012]图3为本技术一种通过感知气体压力变化实现自动启闭的阀门的活塞结构示意图。
[0013]图中：阀杆
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1、调节弹簧
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2、内套螺母
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3、进气腔
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4、阀芯
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5、阀体
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6、第一密封圈
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7、活塞
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8、膜片
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9、阀盖
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10、进口孔
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11、活塞腔
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12、螺栓
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13、第二密封圈
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14、排气口
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15、排气腔
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16、第三密封圈
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17。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]实施例
[0017]如图1
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图3所示，本技术提供一种通过感知气体压力变化实现自动启闭的阀门，其结构包括阀杆1、调节弹簧2、内套螺母3、进气腔4、阀芯5、阀体6、第一密封圈7、活塞8、膜片9、阀盖 10、进口孔11、活塞腔12、螺栓13、第二密封圈14、排气口15、排气腔16、第三密封圈17，所述阀体6内部设有进气腔4、排气腔16、活塞腔12三个腔室，所述阀体6左端与内套螺母3通过螺纹连接，所述内套螺母3与阀芯5之间有调节弹簧2连接，所述阀芯5与阀杆1左端以螺纹方式连接，所述活塞腔12内的活塞 8与阀杆1左端以螺纹方式连接，阀杆1中心有孔道18使进气腔 4与活塞腔12相通，所述活塞8的形状为椭圆型，活塞8的面积大于阀芯5的面积，所述活塞8上装有第二密封圈14，所述阀杆 1左端与阀体6接口处有第一密封圈7，所述阀盖10与阀体6通过螺栓13固定接连，所述阀盖10与活塞8之间有膜片9，膜片9 中心有孔，膜片9中心以螺母方式固定在活塞8中心上，阀杆1 左端中心的孔道穿过膜片9中心孔，阀盖10上有进气孔11，所述活塞腔留有排气口15，所述阀杆1中心有孔道18使进气腔4 与活塞腔12相通，所述活塞8的形状为椭圆型，活塞8的面积大于阀芯5的面积。
[0018]下面对本技术的工作原理做如下说明：
[0019]本技术，通过阀杆1里的孔道使得活塞腔12室与进气腔 4室相连，两个腔室的气体可自由流动，两个腔室的压强一致，当进气腔4的压力变大时，气体通过阀杆1中心孔道流入活塞腔 12室，活塞腔12室的压强升高，因活塞8的受压面积大于阀芯5 的受压面积，活塞8与阀芯5产生压力差，当压力差大于调节弹簧2的压力时，阀门被打开。当进气腔4压力小
于一定值时，阀芯5被调节弹簧2挤压，阀门关闭。
[0020]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0021]因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过感知气体压力变化实现自动启闭的气力阀，其特征在于：其结构包括阀杆(1)、调节弹簧(2)、内套螺母(3)、进气腔(4)、阀芯(5)、阀体(6)、第一密封圈(7)、活塞(8)、膜片(9)、阀盖(10)、进口孔(11)、活塞腔(12)、螺栓(13)、第二密封圈(14)、排气口(15)、排气腔(16)、第三密封圈(17)，所述阀体(6)内部设有进气腔(4)、排气腔(16)、活塞腔(12)三个腔室，所述阀体(6)左端与内套螺母(3)通过螺纹连接，所述内套螺母(3)与阀芯(5)之间有调节弹簧(2)连接，所述阀芯(5)与阀杆(1)左端以螺纹方式连接，所述活塞腔(12)内的活塞(8)与阀杆(1)左端以螺纹方式连接，阀杆(1)中心有孔道(18)使进气腔(4)与活塞腔(12)相通，所述活塞(8)的形状为椭圆型，活塞(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓耿兴，
申请(专利权)人：卓耿兴，
类型：新型
国别省市：