一种蓄热式氧化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及工业废气处理技术领域，尤其是涉及一种蓄热式氧化炉。所述氧化炉包括炉体、风道装置；所述风道装置连接于炉体下部；所述炉体内部从上至下分为高温氧化室和分层区。述分层区从上至下包括床层A、床层B、床层C；所述床层B位于平行设置于床层A下部；所述床层B下部设置有支撑架；所述支撑架上表面设置有不锈钢金属网；所述床层B通过不锈钢金属网设置于支撑架上面；所述床层C填充于炉体底部。本实用新型专利技术的蓄热式氧化炉针对含硅气体焚烧设备，更不容易产生堵塞，便于清理硅粉和灰尘。便于清理硅粉和灰尘。便于清理硅粉和灰尘。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式氧化炉


[0001]本技术涉及工业废气处理
，尤其是涉及一种蓄热式氧化炉。
技术背景
[0002]目前蓄热式氧化炉是用得最多的一种工业废气处理设备，目前的氧化炉大多数采用一体式陶瓷填充，这使得在处理工业废气尤其是含有有机硅的有机废气的时候，容易造成层堵塞；并且在清洗的时候就会先将陶瓷搬离出炉体进行清洗，这样不但会浪费大量的人力物力，同时对陶瓷产生损坏，降低了氧化炉的使用寿命。

技术实现思路

[0003]为了改善目前蓄热式氧化炉容易出现堵塞、清洗不便的问题。
[0004]本技术提供一种蓄热式氧化炉，所述氧化炉包括炉体、风道装置；所述风道装置连接于炉体下部；所述炉体内部从上至下分为高温氧化室和分层区。
[0005]作为一种优选的技术方案，所述分层区从上至下包括床层A、床层B、床层C；所述床层B位于平行设置于床层A下部；所述床层B下部设置有支撑架；所述支撑架上表面设置有不锈钢金属网；所述床层B通过不锈钢金属网设置于支撑架上面；所述床层C填充于炉体底部。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述支撑架与床层C平行构成清洗检修空间。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述检修空间的右侧设置有检修口。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述床层B与床层C由小孔蜂窝蓄热陶瓷填充构成。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述床层A由大孔蜂窝蓄热陶瓷填充构成。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述床层A、床层B、清洗检修空间、床层C的高度比为(3
‑
6)：(4
‑
7)：8：(8
‑
15)。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述风道装置的内部设置吹扫进气通道。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述风道装置右侧设置有通风阀门；所述风道装置左侧设置有进气阀门。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述高温氧化室顶部设有氧化室顶部检修口；所述高温氧化室最侧设置有氧化室侧部检修口。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术的蓄热式氧化炉相对于传统蓄热式氧化炉的使用时间更长，使用周期更长；
[0016]2.传统结构可能要搬陶瓷，会造成损坏，本技术的蓄热式氧化炉清洗方便，不易造成陶瓷损坏；
[0017]3.本技术的蓄热式氧化炉针对含硅气体焚烧设备，更不容易产生堵塞，便于清理硅粉和灰尘。
附图说明
[0018]图1为实施例1的结构示意图。
[0019]1、炉体1；2、风道装置；11、高温氧化室；12、分层区；121、床层A；122、床层B；123、床层C、124、支撑架；125、检修口；21、吹扫进气通道；22、通风阀门；23、进气阀门；111、氧化室顶部检修口；112、氧化室侧部检修口。
具体实施方式
[0020]本技术公开一种蓄热式氧化炉。
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本技术一部分实施例，而不是全部实施例，并不能局限地认定本技术的具体实施只局限于上述内容，所附的权利要求不被说明该技术的实施例所限制。对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术的原理的前提下，还可以做出若干替换和润色，都应属于本技术的保护内容。
[0022]一种蓄热式氧化炉，所述氧化炉包括炉体、风道装置；所述风道装置连接于炉体下部；所述炉体内部从上至下分为高温氧化室和分层区。
[0023]所述分层区从上至下包括床层A、床层B、床层C；所述床层B位于平行设置于床层A下部；所述床层B下部设置有支撑架；所述支撑架上表面设置有不锈钢金属网；所述床层B通过不锈钢金属网设置与支撑架上面；所述床层C天填充于炉体1底部。
[0024]所述支撑架与床层C平行构成清洗检修空间；所述检修空间的右侧设置有检修口。
[0025]所述床层B与床层C由小孔蜂窝蓄热陶瓷填充构成。
[0026]优选的，所述小孔蜂窝蓄热陶瓷的平均粒径为2
‑
8cm；进一步优选的，所述小孔蜂窝蓄热陶瓷的平均粒径为3
‑
6cm；更进一步优选的，所述小孔蜂窝蓄热陶瓷的平均粒径为4
‑
5cm。
[0027]所述床层A由大孔蜂窝蓄热陶瓷填充构成。
[0028]优选的，所述大孔蜂窝蓄热陶瓷的平均孔径为8
‑
15cm；进一步优选的，所述大孔蜂窝蓄热陶瓷的的平均孔径为9
‑
12cm；更进一步优选的，所述大孔蜂窝蓄热陶瓷的的平均孔径为10cm。
[0029]优选的，所述床层A、床层B、清洗检修空间、床层C的高度比为(3
‑
6)：(4
‑
7)：8：(8
‑
15)；进一步优选的，所述床层A、床层B、清洗检修空间、床层C的高度比为(4
‑
5)：(5
‑
6)：8：(10
‑
12)。
[0030]所述风道装置的内部设置吹扫进气通道；所述吹扫进气通道通过阀门控制；所述风道装置右侧设置有通风阀门；所述风道装置左侧设置有进气阀门。
[0031]优选的，所述高温氧化室顶部设有氧化室顶部检修口，所述高温氧化室最侧设置有氧化室侧部检修口。
[0032]在工作时，当废气在高温氧化室氧化处理时，废气里面的有机硅成分会沉淀在床层A上部，传统的产生硅粉堵塞陶瓷空隙，传统的陶瓷都是细小的孔径，硅粉量大会造成堵塞时间很短，且不易清理下部陶瓷，但是在本技术床层A的孔径大，不易堵塞，同时采用床层A、床层B与床层C合理的结构设置还使得氧化路工作结束后更易清理。
[0033]在清洗时，可通过检修口采用水冲或压缩空气冲洗的方式进行清洗。
[0034]实施例
[0035]实施例1
[0036]参照图1，一种蓄热式氧化炉，所述氧化炉包括炉体1、风道装置2；所述风道装置2连接于炉体1下部；所述炉体1内部从上至下分为高温氧化室11和分层区12。
[0037]所述分层区12从上至下包括床层A121、床层B122、床层C123；所述床层B122位于平行设置于床层A121下部；所述床层B下部设置有支撑架124；所述支撑架124上表面设置有不锈钢金属网；所述床层B122通过不锈钢金属网设置于支撑架124上面；所述床层C123填充于炉体1底部。
[0038]所述支撑架124与床层C123平行构成清洗检修空间；所述检修空间的右侧设置有检修口125。
[0039]所述床层B122与床层C123由小孔蜂窝蓄热陶瓷填充构成。
[0040]所述小孔蜂窝蓄热陶瓷的平均粒径为4cm。
[0041]所述床层A121由大孔蜂窝蓄热陶瓷填充构成。
[0042]所述大孔蜂窝蓄热陶瓷的的平均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式氧化炉，其特征在于，所述氧化炉包括炉体(1)、风道装置(2)；所述风道装置(2)连接于炉体(1)下部；所述炉体(1)内部从上至下分为高温氧化室(11)和分层区(12)。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化炉，其特征在于，所述分层区(12)从上至下包括床层A(121)、床层B(122)、床层C(123)；所述床层B(122)位于平行设置于床层A(121)下部；所述床层B下部设置有支撑架(124)；所述支撑架(124)上表面设置有不锈钢金属网；所述床层B(122)通过不锈钢金属网设置于支撑架(124)上面；所述床层C(123)填充于炉体(1)底部。3.根据权利要求2所述的一种蓄热式氧化炉，其特征在于，所述支撑架(124)与床层C(123)平行构成清洗检修空间。4.根据权利要求3所述的一种蓄热式氧化炉，其特征在于，所述检修空间的右侧设置有检修口(125)。5.根据权利要求2
‑
4任一项所述的一种蓄热式氧化炉，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许红旗，王巍，
申请(专利权)人：上海焕然环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：