一种新型火炬点火盘制造技术

本实用新型专利技术涉及火炬点火盘技术领域，公开了一种新型火炬点火盘，包括器壳，器壳的内腔中安装有导气管道，导气管道的顶部通过密封轴承活动连通有出气管道，出气管道的顶部贯穿器壳的顶部并通过轴承与器壳活动连接，出气管道的顶部固定安装有点火盘，出气管道与旋转电机传动连接，导气管道的内壁固定连接有导流板，导流板的顶部固定连接有连接杆，连接杆的顶部固定连接有刮板，刮板的顶部与点火盘的底部贴合，刮板位于出气管道的内腔中，导气管道的侧面固定连通有导污管道，导污管道远离导气管道的一端贯穿器壳并与器壳固定连接。本实用新型专利技术起到对点火盘上的焦质物进行刮除，防止影响工业废气的燃烧的效果。业废气的燃烧的效果。业废气的燃烧的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型火炬点火盘


[0001]本技术涉及火炬点火盘
，具体为一种新型火炬点火盘。

技术介绍

[0002]工业火炬排放系统是处理炼化装置无法回收的有毒、有害可燃气体的特殊燃烧装置，是保证工厂安全生产、减少环境污染的必备设施，火炬的点火可靠性尤为重要，当有气体排放时必须可靠的将其点燃，否则就会释放在大气中，形成污染或造成人员伤亡，其后果极其严重。
[0003]在对一些工业废气进行燃烧时，因工业废气中存在很多的污染物，这些污染物在燃烧的过程中会产生烧焦的现象，焦质物会依附在点火盘上，这会造成点火盘的出气孔径被焦质物所覆盖，影响点火盘的出气效果，影响对工业废气的燃烧。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种新型火炬点火盘，该新型火炬点火盘，解决了工业废气上的污染物在燃烧的过程中会产生烧焦的现象，焦质物会依附在点火盘上，这会造成点火盘的出气孔径被焦质物所覆盖，影响点火盘的出气效果，影响对工业废气的燃烧的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型火炬点火盘，包括器壳，所述器壳的内腔中安装有导气管道，所述导气管道的顶部通过密封轴承活动连通有出气管道，所述出气管道的顶部贯穿器壳的顶部并通过轴承与器壳活动连接，所述出气管道的顶部固定安装有点火盘，所述点火盘上开设有出气孔；
[0006]所述出气管道位于器壳内腔一端的外表面固定连接有第一伞型齿轮，所述第一伞型齿轮的侧面与第二伞型齿轮啮合，所述第二伞型齿轮的侧面固定连接有转动杆，所述转动杆远离第二伞型齿轮的一端贯穿器壳的侧面并通过轴承与器壳活动连接，所述转动杆位于器壳外部一端的外表面固定连接有从动轮，所述从动轮的外表面通过传动带与主动轮的外表面传动连接，所述主动轮固定连接在传动杆的外表面，所述传动杆靠近器壳的一端通过轴承与器壳活动连接，所述传动杆远离器壳的一端与旋转电机的输出轴固定连接，所述旋转电机安装在防雨盒的内壁上，所述防雨盒固定连接在器壳的侧面，所述主动轮、从动轮、传动带、传动杆和旋转电机均位于防雨盒的内腔中；
[0007]所述导气管道的内壁固定连接有导流板，所述导流板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有刮板，所述刮板的顶部与点火盘的底部贴合，所述刮板位于出气管道的内腔中，所述导气管道的侧面固定连通有导污管道，所述导污管道位于导气管道内腔的一端位于导流板较低端的上方，所述导污管道远离导气管道的一端贯穿器壳并与器壳固定连接。
[0008]优选的，所述第一伞型齿轮的直径为第二伞型齿轮直径的四倍。
[0009]优选的，所述防雨盒的顶部为弧形，所述防雨盒的底部为开口式。
[0010]优选的，所述旋转电机为伺服电机，且旋转电机的转速区间为0
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2000r/min。
[0011]优选的，所述旋转电机的外表面固定连接有固定架，所述固定架的外表面与防雨盒的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述主动轮与从动轮的垂直距离为两米。
[0013]借由上述技术方案，本技术提供了一种新型火炬点火盘。至少具备以下有益效果：
[0014](1)、该新型火炬点火盘，通过旋转电机带动传动杆转动，使主动轮经过传动带带动从动轮转动，使转动杆带动第二伞型齿轮转动，使第一伞型齿轮带动出气管道和点火盘转动，此时刮板为静止状态，使刮板对点火盘进行清洁，对焦质物进行刮除，刮除的焦质物落到导流板上并经过导污管道向下排出，防止焦质物堵塞点火盘影响工业废气的燃烧。
[0015](2)、该新型火炬点火盘，通过导流板一方面方便了对刮除的焦质物进行导流，另一方面起到了对导气管道内上升的气流进行阻流的作用并降低了进入出气管道内部的气体容积，使工业废气燃烧的更加充分。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中导气管道和出气管道的剖视图。
[0019]图中：1器壳、2导气管道、3出气管道、4点火盘、5第一伞型齿轮、6第二伞型齿轮、7转动杆、8从动轮、9传动带、10传动杆、11主动轮、12旋转电机、13固定架、14防雨盒、15导流板、16连接杆、17刮板、18导污管道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种新型火炬点火盘，包括器壳1，器壳1的内腔中安装有导气管道2，导气管道2的顶部通过密封轴承活动连通有出气管道3，出气管道3的顶部贯穿器壳1的顶部并通过轴承与器壳1活动连接，出气管道3的顶部固定安装有点火盘4，点火盘4上开设有出气孔，点火器为现有的技术，本申请因为对其进行改进，所以未加以描述，本申请中的改进也并不会影响到点火器的安装和使用；
[0023]出气管道3位于器壳1内腔一端的外表面固定连接有第一伞型齿轮5，第一伞型齿轮5的侧面与第二伞型齿轮6啮合，第一伞型齿轮5的直径为第二伞型齿轮6直径的四倍，第二伞型齿轮6的侧面固定连接有转动杆7，转动杆7远离第二伞型齿轮6的一端贯穿器壳1的侧面并通过轴承与器壳1活动连接，转动杆7位于器壳1外部一端的外表面固定连接有从动轮8，从动轮8的外表面通过传动带9与主动轮11的外表面传动连接，主动轮11固定连接在传动杆10的外表面，传动杆10靠近器壳1的一端通过轴承与器壳1活动连接，传动杆10远离器壳1的一端与旋转电机12的输出轴固定连接，旋转电机12为伺服电机，且旋转电机12的转速区间为0
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2000r/min，主动轮11与从动轮8的垂直距离为两米，较远的距离降低了旋转电机
12所接受到的热量，增加了旋转电机的使用寿命，旋转电机12安装在防雨盒14的内壁上，旋转电机12的外表面固定连接有固定架13，固定架13的外表面与防雨盒14的内壁固定连接，防雨盒14固定连接在器壳1的侧面，主动轮11、从动轮8、传动带9、传动杆10和旋转电机12均位于防雨盒14的内腔中，防雨盒14的顶部为弧形，方便了对雨水的导流，防雨盒14的底部为开口式，方便对旋转电机12的散热，且防雨盒14为耐高温隔热材料，防止热量传导到旋转电机12影响旋转电机12的使用寿命；
[0024]通过旋转电机12带动传动杆10转动，使主动轮11经过传动带9带动从动轮8转动，使转动杆7带动第二伞型齿轮6转动，使第一伞型齿轮5带动出气管道3和点火盘4转动，此时刮板17为静止状态，使刮板17对点火盘4进行清洁，对焦质物进行刮除，刮除的焦质物落到导流板15上并经过导污管道18向下排出，防止焦质物堵塞点火盘4影响工业废气的燃烧。
[0025]导气管道2的内壁固定连接有导流板15，导流板15的顶部固定连接有连接杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型火炬点火盘，包括器壳(1)，其特征在于：所述器壳(1)的内腔中安装有导气管道(2)，所述导气管道(2)的顶部通过密封轴承活动连通有出气管道(3)，所述出气管道(3)的顶部贯穿器壳(1)的顶部并通过轴承与器壳(1)活动连接，所述出气管道(3)的顶部固定安装有点火盘(4)，所述点火盘(4)上开设有出气孔；所述出气管道(3)位于器壳(1)内腔一端的外表面固定连接有第一伞型齿轮(5)，所述第一伞型齿轮(5)的侧面与第二伞型齿轮(6)啮合，所述第二伞型齿轮(6)的侧面固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)远离第二伞型齿轮(6)的一端贯穿器壳(1)的侧面并通过轴承与器壳(1)活动连接，所述转动杆(7)位于器壳(1)外部一端的外表面固定连接有从动轮(8)，所述从动轮(8)的外表面通过传动带(9)与主动轮(11)的外表面传动连接，所述主动轮(11)固定连接在传动杆(10)的外表面，所述传动杆(10)靠近器壳(1)的一端通过轴承与器壳(1)活动连接，所述传动杆(10)远离器壳(1)的一端与旋转电机(12)的输出轴固定连接，所述旋转电机(12)安装在防雨盒(14)的内壁上，所述防雨盒(14)固定连接在器壳(1)的侧面，所述主动轮(11)、从动轮(8)、传动带(9)、传动杆(10)和旋转电机(12)均位于防雨盒(14)的内腔中；所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClF二三G七零六，
申请(专利权)人：上海凯鸿环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：