一种含氯废气净化系统技术方案

本申请涉及一种含氯废气净化系统，包括依次设置的RTO焚烧炉、洗涤塔、吸附器及排气机构；洗涤塔包括塔主体、入气管、出气管、用于净化废气的填料层及循环冷却机构。RTO焚烧炉对废气进行高温燃烧，以便于分解清理废气，废气通过管道通入到塔主体内，塔主体底部预装有氢氧化钠溶液，循环冷却机构降低塔主体内的温度，同时将氢氧化钠溶液对填料层进行喷淋，进而去除废气中的HCL气体，废气从洗涤塔通入吸附器，通过吸附器将废气中二噁英气体进行吸附，使得净化后的废气达到排放的标准，最后通过排气机构将净化后的气体进行排放，将提高该系统的净化效果，处理效率高，节能效果好，无二次污染。次污染。次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种含氯废气净化系统


[0001]本申请涉及净化系统的领域，尤其是涉及一种含氯废气净化系统。

技术介绍

[0002]医药化工行业中常采用含氯溶剂作为溶剂和萃取剂，在生产过程中常通过真空泵排出高浓度废气，若不进行治理，会产生大气环境污染。目前对于含氯废气的治理从大方向上来讲有两种，第一种是破坏法，即采用焚烧的方式将有机物碳氢键打断，常用的设备有蓄热式RTO焚烧炉，催化燃烧炉，直燃炉等。第二种采用的是转移法，通过吸附、吸收、冷凝的方法将废气中的有机物转换成固态或液态方式后再进行处理。
[0003]但对于根据此类废气的特点，如果采用焚烧法处理，废气裂解后会产生HCL，对设备有非常强的腐蚀性，对设备的材质要求非常高；采用吸附法吸收，由于浓度高，吸附剂饱和速度快，使用成本高；冷凝法虽在理论上能降低废气排放的浓度，但由于机械冷凝最低温度限制，要达到现有排放标准值，在技术水平上仍不能通过冷凝工艺一步到位。
[0004]蓄热燃烧(Regenerative Thermal Oxidation，RTO)被认为是最有效的VOCs控制方法之一，燃烧室温度通常在760℃以上，可以实现99.97％上的VOCs去除效率。然而，蓄热燃烧技术在应用于含氯废气净化时，二噁英的生成不可避免。应用燃烧技术控制含氯废气时，需要将二噁英作为监测项目，且排放限值为0.1ng
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TEQ/m3。
[0005]针对上述中的相关技术，由于目前净化含氯废气的净化率不高，存在净化率不高的缺陷。

技术实现思路

[0006]为了提升含氯废气净化系统的净化效果，使含氯废气能够达标排放，本申请提供一种含氯废气净化系统。
[0007]本申请提供的一种含氯废气净化系统采用如下的技术方案：
[0008]一种含氯废气净化系统，包括依次设置的RTO焚烧炉、洗涤塔、吸附器及排气机构；所述RTO焚烧炉用于对废气进行高温燃烧，所述洗涤塔用于净化从所述RTO焚烧炉中出来的废气，所述吸附器用于净化从所洗涤塔中出来的废气，所述排气机构用于将净化后的气体排出外界；所述RTO焚烧炉、所述洗涤塔、所述吸附器及所述排气机构均通过管道进行连接；所述洗涤塔包括塔主体、入气管、出气管、用于净化废气的填料层及循环冷却机构，所述入气管设置于所述塔主体的侧壁下端，且其远离塔主体的一端与所述焚烧炉连接，所述出气管设置于所述塔主体的上端，且其远离塔主体的一端与所述吸附器连接，所述填料层均设置于所述洗涤塔内，所述循环冷却机构外接于所述塔主体，且所述循环冷却机构用于降低所述填料层的温度。
[0009]通过采用上述技术方案，RTO焚烧炉对废气进行高温燃烧，以便于分解清理废气，废气通过管道通入到塔主体内，塔主体底部预装有氢氧化钠溶液，循环冷却机构降低塔主体内的温度，同时将氢氧化钠溶液对填料层进行喷淋，进而去除废气中的HCL气体，废气从
洗涤塔通入吸附器，通过吸附器将废气中二噁英气体进行吸附，使得净化后的废气达到排放的标准，最后通过排气机构将净化后的气体进行排放，将提高该系统的净化效果，处理效率高，节能效果好，无二次污染。
[0010]可选的，所述吸附器包括吸附箱及用于吸附废气的活性炭，所述活性炭设置于所述吸附内。
[0011]通过采用上述技术方案，活性炭采用颗粒碳，利用颗粒碳比表面积比较大，吸附效果好的性能吸附二噁英气体，进而提升吸附的能力，提高净化的效果。
[0012]可选的，所述塔主体内设置有除雾器，所述除雾器位于所述填料层的上方。
[0013]通过采用上述技术方案，除雾器设置在填料层的上方，除雾器将废气中液体进行去除，以便于降低废气中的含水量，以便于通入吸附箱内的气体较干燥，提吸附器的吸附能力，提升该系统的净化效果
[0014]可选的，所述除雾器采用折流板与丝网组合的方式。
[0015]通过采用上述技术方案，除雾器采用折流板与丝网组合的方式，利用折流板与丝网以便于去除废气中的液体，提升该系统的适用性，以便于提升该系统的净化效果，保护环境。
[0016]可选的，所述循环冷却机构包括与所述塔主体外接的循环管道、用于对所述填料层进行喷淋的喷嘴及驱动所述循环管道的液体进行流动的循环泵；所述循环泵连接于所述循环管道，所述循环管道远离所述洗涤塔底部一端穿设于所述塔主体的外壁，所述喷嘴设置于所述填料层的上方且所述喷嘴的开口朝向于所述填料层。
[0017]通过采用上述技术方案，通过循环泵将塔主体内的氢氧化钠溶液运输到填料层的上方，并利用喷嘴对填料层进行喷淋，一方面实现与废气逆向接触，另一方面将塔主体内的温度降低至40℃以下，从而提高净化废气的效果。
[0018]可选的，所述RTO焚烧炉由燃烧室、设置于所述RTO焚烧炉内的蓄热室、与所述蓄热室连接的吹扫管、用于控制进气和出气的提升阀、用于对所述RTO焚烧炉内废气进行燃烧的燃烧器、进气管及排气管等部件组成；所述提升阀设置有两个，一个用于控制进气，另一个用于控制出气，两个所述提升阀连接于所述吹扫管，所述进气管与所述出气管连接于所述提升阀，所述出气管未连接所述提升阀的一端连接于所述入气管；所述蓄热室与所述燃烧室互相连通，燃烧器连接于所述焚烧炉的炉壁上。
[0019]通过采用上述技术方案，进气管将废气通入炉主体内，燃烧器将燃烧室内气体加热，使废气进行燃烧，使得炉主体内的焚烧温度在800℃左右，进而将废气中有害气体进行燃烧去除，净化废气，通过提升阀将燃烧后的气体从排气管排出，使该系统排出净化后的废气的流量进行控制。
[0020]可选的，所述蓄热室由外框架以及蓄热陶瓷组成，所述蓄热室设置有若干个，所述吹扫管对所述蓄热室进行吹扫。
[0021]通过采用上述技术方案，高压空气通过吹扫管对蓄热室进行吹扫，将暂存在蓄热室内的部分残留未净化的废气反吹到炉主体内进行焚烧处理，提高净化效果。
[0022]可选的，所述燃烧器采用低氮燃烧器。
[0023]通过采用上述技术方案，通过采用低氮燃烧器减少二次污染物的产生量，降低能耗，保护环境。
[0024]可选的，所述排气机构包括用于将气体进行流动的风机及用于聚集排气的烟囱；所述风机的进风处通过管道与所述吸附箱连接，所述风机的排风处通过管道与烟囱连接。
[0025]通过采用上述技术方案，风机提供动力，将吸附箱内的气体向向外排，并净化后的气体聚集在烟囱里，通过烟囱向外排放，实现该系统排放净化后的气体，保护环境。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.RTO焚烧炉对废气进行高温燃烧，以便于分解清理废气，废气通过管道通入到塔主体内，塔主体底部预装有氢氧化钠溶液，循环冷却机构降低塔主体内的温度，同时将氢氧化钠溶液对填料层进行喷淋，进而去除废气中的HCL气体，废气从洗涤塔通入吸附器，通过吸附器将废气中二噁英气体进行吸附，使得净化后的废气达到排放的标准，最后通过排气机构将净化后的气体进行排放，将提高该系统的净化效果，处理效率高，节能效果好，无二次污染；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含氯废气净化系统，其特征在于：包括依次连通设置的RTO焚烧炉(1)、洗涤塔(2)、吸附器(3)及排气机构(4)；所述RTO焚烧炉(1)用于对废气进行高温燃烧，所述洗涤塔(2)用于净化从所述RTO焚烧炉(1)中出来的废气，所述吸附器(3)用于净化从所洗涤塔(2)中出来的废气，所述排气机构(4)用于将净化后的气体排出外界；所述洗涤塔(2)包括塔主体(21)、入气管(22)、出气管(23)、填料层(24)及循环冷却机构(5)，所述入气管(22)设置于所述塔主体(21)的侧壁下端，且其远离塔主体(21)的一端与所述焚烧炉连接，所述出气管(23)设置于所述塔主体(21)的上端，且其远离塔主体(21)的一端与所述吸附器(3)连接，所述填料层(24)设置于所述洗涤塔(2)内，所述循环冷却机构(5)外接于所述塔主体(21)，且所述循环冷却机构(5)用于降低所述填料层(24)的温度。2.根据权利要求1所述的一种含氯废气净化系统，其特征在于：所述吸附器(3)包括吸附箱(31)及用于吸附废气的活性炭(32)，所述活性炭(32)设置于所述吸附箱(31)内。3.根据权利要求1所述的一种含氯废气净化系统，其特征在于：所述塔主体(21)内设置有除雾器(61)，所述除雾器(61)位于所述填料层(24)的上方。4.根据权利要求3所述的一种含氯废气净化系统，其特征在于：所述除雾器(61)采用折流板与丝网组合的方式。5.根据权利要求4所述的一种含氯废气净化系统，其特征在于：所述循环冷却机构(5)包括与所述塔主体(21)外接的循环管道(51)、用于对所述填料层(24)进行喷淋的喷嘴(52)及驱动所述循环管道(51)的液体进行流动的循环泵(53)；所述循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟，章文贤，王涛，王翼鹏，
申请(专利权)人：宇星科技发展深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：