一种蓄热式氧化炉专用横向卧推密封阀制造技术

本实用新型专利技术涉及密封阀技术领域，尤其是涉及一种蓄热式氧化炉专用横向卧推密封阀。所述卧推密封包括阀体、阀轴、阀板装置，所述阀体外壁左右两侧分别设置有第二气缸、第一气缸；所述阀轴横向设置于阀体上；所述阀板装置包括第一阀板装置和第二阀板装置；所述第一阀板装置和第二阀板装置轴对称设置于阀体的腔体内部并竖直设置于阀轴上。本实用新型专利技术的横向卧推密封阀密封精度小于0.01mm，并且还具有较大的通风面积，优于其他通风阀门结构。优于其他通风阀门结构。优于其他通风阀门结构。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式氧化炉专用横向卧推密封阀


[0001]本技术涉及密封阀
，尤其是涉及一种蓄热式氧化炉专用横向卧推密封阀。
技术背景
[0002]在石油化工领域，许多设备的管道上会用到阀门，用于管道内无聊的切断或流通，蓄热式氧化炉是有机废气的一种处理装置，蓄热式氧化炉需要许多管道将有机废气输入和输出，在这些管道上面会安装一些密封阀来控制气体的流进与流出，传统是密封阀主要是蝶阀，但是蝶阀密封性差，疲劳性差，故障率高，并且在有机废气处理的时候是高温处理，如果气体泄漏，会有一定的危险，同时还可能会造成压力不稳定、严重时可能会损坏管道系统。

技术实现思路

[0003]为了改善目前蝶阀密封性差，疲劳性差，故障率高的缺点。
[0004]本技术提供了一种蓄热式氧化炉专用横向卧推密封阀，所述卧推密封包括阀体、阀轴、阀板装置，所述阀体外壁左右两侧分别设置有第二气缸、第一气缸；所述阀轴横向设置于阀体上；所述阀板装置包括第一阀板装置和第二阀板装置；所述第一阀板装置和第二阀板装置轴对称设置于阀体的腔体内部并竖直设置于阀轴上。
[0005]作为一种优选的技术方案，所述第一阀板装置和第二阀板装置通过滚动轴承设置于阀轴上。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述阀轴两端通过防旋转的结构分别于第一气缸和第二气缸连通。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述第一气缸和第二气缸为密封结构；所述第一气缸、第二气缸底部分别设置有第一气缸支架、第二气缸支架。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述第一阀板装置与阀体的腔体右壁构成密封结构。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述第二阀板装置与阀体的腔体左壁构成密封结构。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述阀体的腔体内部设置有第一风道和第二风道。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述第一风道通过滚动轴承设置于阀轴上并紧靠阀体的腔体右壁；所述第二风道通过滚动轴承设置于阀轴上并与第二气缸支架的最左端构成密闭结构。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述第一阀板装置和第二阀板装置由支撑柱、密封挡圈、阀板依次竖直贴合而成。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述阀板为不锈钢(304
‑
316)材质。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术的横向卧推密封阀密封精度小于0.01mm，并且还具有较大的通风面积，优于其他通风阀门结构；
[0016]2.本技术的横向卧推密封阀疲劳性耐久性强，能够长时间高频率使用不发生故障；
[0017]3.采用薄不锈钢金属板弧度带密封形式，泄露率<0.02％。
附图说明
[0018]图1为实施例1中的横向蓄热式氧化炉专用卧推密封阀的正视图；
[0019]图2为实施例1中的横向蓄热式氧化炉专用卧推密封阀的正视图；
[0020]图3为实施例1中的第二阀板装置的密封状态侧视图；
[0021]图4为第二阀板装置的门孔道的放大图。
[0022]1、阀体；2、阀轴；41、第一气缸；42、第二气缸；31、第一阀板装置；32、第二阀板装置；43、第一气缸支架；44、第二气缸支架；33、第一风道；34、第二风道；5、滚动轴承；311、支撑柱；312、密封挡圈；313、阀板。
具体实施方式
[0023]本技术公开一种蓄热式氧化炉专用横向卧推密封阀。
[0024]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本技术一部分实施例，而不是全部实施例，并不能局限地认定本技术的具体实施只局限于上述内容，所附的权利要求不被说明该技术的实施例所限制。对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术的原理的前提下，还可以做出若干替换和润色，都应属于本技术的保护内容。
[0025]一种蓄热式氧化炉专用横向卧推密封阀，所述卧推密封包括阀体、阀轴、阀板装置；所述阀体外壁左右两侧分别设置有第二气缸、第一气缸；所述阀轴横向设置于阀体上；所述阀板装置包括第一阀板装置和第二阀板装置；所述第一阀板装置和第二阀板装置轴对称设置于阀体的腔体内部并竖直设置于阀轴上。
[0026]优选的，所述第一阀板装置和第二阀板装置通过滚动轴承设置于阀轴上。
[0027]所述阀轴两端通过防旋转的结构分别于第一气缸和第二气缸连通。
[0028]优选的，所述阀轴为横向滑动结构。
[0029]所述第一气缸和第二气缸为密封结构；所述第一气缸、第二气缸底部分别设置有第一气缸支架、第二气缸支架。
[0030]所述第一阀板装置与阀体的腔体右壁构成密封结构；所述第二阀板装置与阀体的腔体左壁构成密封结构。
[0031]所述阀体的腔体内部设置有第一风道和第二风道；所述第一风道通过滚动轴承设置于阀轴上并紧靠阀体的腔体右壁。
[0032]所述第二风道通过滚动轴承设置于阀轴上并与第二气缸支架的最左端构成密闭结构。
[0033]所述第一阀板装置和第二阀板装置由支撑柱、密封挡圈、阀板组成依次竖直贴合而成。
[0034]优选的，所述阀板为不锈钢(304
‑
316)材质。
[0035]优选的，所述密封挡圈封面平整，并且平面误差小于0.5mm。
[0036]本技术的工作原理为：压缩空气推动气缸，气缸带动阀轴和阀板，实现阀板和密封挡圈的开合状态；阀门打开工作时就阀板和密封挡圈闭合，阀门关闭就是阀板和密封挡圈分离。
[0037]实施例
[0038]实施例1
[0039]参照图1
‑
4，一种蓄热式氧化炉专用横向卧推密封阀，所述卧推密封包括阀体1、阀轴2、阀板装置；所述阀体外壁左右两侧分别设置有第二气缸42、第一气缸41；
[0040]所述阀轴2横向设置于阀体1上；
[0041]所述阀板装置包括第一阀板装置31和第二阀板装置32；所述第一阀板装置31和第二阀板装置32轴对称设置于阀体1的腔体内部并竖直设置于阀轴2上。
[0042]优选的，所述第一阀板装置31和第二阀板装置32通过滚动轴承5设置于阀轴2上。
[0043]所述阀轴2两端通过防旋转的结构分别于第一气缸41和第二气缸42连通。
[0044]所述阀轴2为横向滑动结构。
[0045]所述第一气缸41和第二气缸42为密封结构；所述第一气缸41、第二气缸42底部分别设置有第一气缸支架43、第二气缸支架44。
[0046]所述第一阀板装置31与阀体1的腔体右壁构成密封结构；所述第二阀板装置32与阀体1的腔体左壁构成密封结构。
[0047]所述阀体1的腔体内部设置有第一风道33和第二风道34；所述第一风道33通过滚动轴承5设置于阀轴上并紧靠阀体的腔体右壁。
[0048]所述第二风道34通过滚动轴承5设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式氧化炉专用横向卧推密封阀，所述卧推密封包括阀体、阀轴、阀板装置，其特征在于，所述阀体外壁左右两侧分别设置有第二气缸、第一气缸；所述阀轴横向设置于阀体上；所述阀板装置包括第一阀板装置和第二阀板装置；所述第一阀板装置和第二阀板装置轴对称设置于阀体的腔体内部并竖直设置于阀轴上。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化炉专用横向卧推密封阀，其特征在于，所述第一阀板装置和第二阀板装置通过滚动轴承设置于阀轴上。3.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化炉专用横向卧推密封阀，其特征在于，所述阀轴两端通过防旋转的结构分别于第一气缸和第二气缸连通。4.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化炉专用横向卧推密封阀，其特征在于，所述第一气缸和第二气缸为密封结构；所述第一气缸、第二气缸底部分别设置有第一气缸支架、第二气缸支架。5.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化炉专用横向卧推密封阀，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：许红旗，王巍，
申请(专利权)人：上海焕然环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：