本实用新型专利技术公开了一种用于板状金属快速弯曲成形装置，涉及金属成形机床技术领域。本实用新型专利技术包括支撑底座，所述支撑底座底部设置有支撑腿，所述支撑底座上方一侧设置有支撑辊轴，所述支撑辊轴两侧设置有限位辊轴，所述支撑底座上表面靠近所述支撑辊轴的一侧设置有传动辊轴，所述传动辊轴另一侧位于所述支撑底座上表面设置有斩断支撑板，所述斩断支撑板上方设置有斩刀，所述斩刀另一侧设置有压弯组件，所述支撑底座上表面背面设置有支撑架，所述支撑架底部位于所述压弯组件位置设置有推动杆。本实用新型专利技术利用斩刀将弯曲成形后的金属工件斩断并通过推动杆将工件直接推出机床，不会造成弯曲后的金属工件与机床发生卡壳，避免了机器损坏。了机器损坏。了机器损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种用于板状金属快速弯曲成形装置
[0001]本技术属于金属成形机床
，具体来说，特别涉及一种用于板状金属快速弯曲成形装置。
技术介绍
[0002]金属成形处理一般是通过机器对金属毛坯进行形体上的改变，比如弯曲、拉深和挤压等其它工序，应用范围广泛，还包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、剖切等工序，将板料毛坯、棒料、管材和型材完成具有一定曲率、一定角度和形状的冲压成形工序称为弯曲，常用的金属毛坯形状多为金属块、金属板、金属条等，其中板状金属材料时最常见的一种金属材料，板状金属弯曲工件在弯曲变形过程中，通常基于凸、凹模的接触点的作用力不同而产生相应的弯矩，在弯矩作用下发生弹性变形产生弯曲，然后进行压平及校正动作最终形成所需的弯曲成形工件，一般的板状金属弯曲机器，在弯曲处理后的金属工件很难取下，而且工作效率低，影响生产速度。
[0003]申请号为CN201820087993.4的中国专利，提出了一种板状金属材料的弯曲成形装置，它涉及板状金属加工
，它包含入料口、压弯刀伸缩杆、压弯刀本体、滑块、吸盘伸缩杆、吸盘组、滑轨、外壳、出料口、传动辊组、滑槽、底座、推杆组、弯曲架、电源、电动机、驱动齿轮组和80C51单片机，底座上端安装有外壳，入料口一端与外壳固定连接，外壳内部安装有滑轨，滑轨下端安装有滑块，滑块下端安装有压弯刀伸缩杆，压弯刀伸缩杆下端安装有压弯刀本体，该装置虽能够很好的将板状金属进行弯曲处理，但其装置没有配有斩断组件对金属毛坯进行斩断，如遇到较长的金属毛坯进行弯曲处理，其金属毛坯弯曲后就必须被输送出机床，并且其理由吸盘将弯曲后的金属工件已送到传动辊组上，变形后的金属工件在传动辊组上极易发生卡壳，造成机器损坏，甚至导致工作人员受伤。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种用于板状金属快速弯曲成形装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种用于板状金属快速弯曲成形装置，包括支撑底座，所述支撑底座底部设置有支撑腿，所述支撑底座上方一侧设置有支撑辊轴，所述支撑辊轴两侧设置有限位辊轴，所述支撑底座上表面靠近所述支撑辊轴的一侧设置有传动辊轴，所述传动辊轴另一侧位于所述支撑底座上表面设置有斩断支撑板，所述斩断支撑板上方设置有斩刀，所述斩刀另一侧设置有压弯组件，所述支撑底座上表面背面设置有支撑架，所述支撑架底部位于所述压弯组件位置设置有推动杆。
[0008]进一步地，所述支撑辊轴固定设置于所述支撑底座一侧顶部，所述支撑辊轴两侧设置有支撑固定竖板，所述固定竖板顶部设置有固定横板，所述固定竖板内侧设置有套筒
一，所述套筒一内部设置有弹簧一，所述弹簧一另一端通过套杆一与所述限位辊轴固定连接，所述限位辊轴顶部与所述固定横板滑动连接。
[0009]进一步地，所述传动辊轴包括若干个转动辊轴、若干个挤压辊轴和支撑框架，所述转动辊轴固定于所述支撑底座上表面，所述支撑框架固定设置有所述转动辊轴两侧，所述挤压辊轴两侧通过滑块与所述固定支撑框架滑动连接，所述挤压辊轴顶部通过弹簧二、套筒二和套杆二与所述支撑框架顶部下表面弹性连接，所述转动辊轴和所述挤压辊轴一一对应配合使用。
[0010]进一步地，所述斩刀固定设置有所述支撑架顶部下表面，所述斩刀为与所述斩断支撑板正上方。
[0011]进一步地，所述压弯组件包括上模块和下模槽，所述上模块固定于所述支撑架顶部下表面，所述下模槽固定设置有所述支撑底座上表面位于所述斩断支撑板的一侧，所述上模块与所述下模槽对应配合使用，所述推动杆位于所述下模槽内部。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]使用本板状金属快速弯曲成形装置对板状金属进行弯曲处理时，使用者将支撑辊轴两侧的限位辊轴向两侧拉动，并将金属板放置在支撑辊轴上方，松开限位辊轴，同时将传动辊轴中第一个挤压辊轴向上提起，并将金属板向前推送，并放下第一个挤压辊轴，进一步通过单片机启动转动辊轴，其中利用传动辊轴中的挤压辊轴通过弹簧二、套筒二和套杆二，使挤压辊轴受到向下的力，并配合转动辊轴将板状金属夹紧并向前输送，当金属板输送到压弯组件底部时，单片机控制转动辊轴停止转动，并控制压弯组件中的上模块向下挤压，并配合下模槽对板状金属进行弯曲处理，进一步金属板被弯曲处理后，单片机控制液压机使斩刀配合斩断支撑板将金属板斩断，然后单片机控制推动杆将被斩断过后的金属工件推出机床，完成金属板的弯曲成形处理。利用支撑辊轴配合限位辊轴，通过套筒一、弹簧一和套杆一使两侧的限位辊轴夹住支撑辊轴上方的板状金属，使其在支撑辊轴和传动辊轴上进行传送时，始终处于中部，不会发生偏移；利用斩刀配合斩断支撑板将弯曲成形后的金属工件斩断并通过推动杆将工件直接推出机床，不会造成弯曲后的金属工件与机床发生卡壳，避免了机器损坏，保证了生产工人的安全。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体立体示意图；
[0017]图2为本技术的部分爆炸立体示意图；
[0018]图3为本技术的整体整体立体示意图；
[0019]图4为本技术的A处局部放大示意图；
[0020]图5为本技术的B处局部放大示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、支撑底座；2、支撑腿；3、支撑辊轴；301、固定竖板；302、固定横板； 303、套筒一；304、弹簧一；4、限位辊轴；401、套杆一；5、传动辊轴；501、转动辊轴；502、挤压辊轴；503、支撑框架；504、滑块；505、弹簧二；506、套筒二；507、套杆二；6、斩断支撑板；7、斩刀；8、压弯组件；801、上模块； 802、下模槽；9、支撑架；10、推动杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于板状金属快速弯曲成形装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)底部设置有支撑腿(2)，所述支撑底座(1)上方一侧设置有支撑辊轴(3)，所述支撑辊轴(3)两侧设置有限位辊轴(4)，所述支撑底座(1)上表面靠近所述支撑辊轴(3)的一侧设置有传动辊轴(5)，所述传动辊轴(5)另一侧位于所述支撑底座(1)上表面设置有斩断支撑板(6)，所述斩断支撑板(6)上方设置有斩刀(7)，所述斩刀(7)另一侧设置有压弯组件(8)，所述支撑底座(1)上表面背面设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)底部位于所述压弯组件(8)位置设置有推动杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于板状金属快速弯曲成形装置，其特征在于，所述支撑辊轴(3)固定设置于所述支撑底座(1)一侧顶部，所述支撑辊轴(3)两侧设置有支撑固定竖板(301)，所述固定竖板(301)顶部设置有固定横板(302)，所述固定竖板(301)内侧设置有套筒一(303)，所述套筒一(303)内部设置有弹簧一(304)，所述弹簧一(304)另一端通过套杆一(401)与所述限位辊轴(4)固定连接，所述限位辊轴(4)顶部与所述固定横板(302)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于板状金属快...
【专利技术属性】
技术研发人员：王秋菊，
申请(专利权)人：青岛海泽金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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