一种油渣分离系统技术方案

本发明专利技术属于食品加工技术领域，具体公开了一种油渣分离系统，该系统包括：油料熬制设备、油料暂存罐和油渣收集装置，在油料熬制设备中设置有可沿垂直方向往复移动的过滤传送带，所述过滤传送带可沿着水平方向移动，所述过滤传送带在油料熬制设备的上部与油渣收集装置对接，所述油料熬制设备的底部通过输送管路与油料暂存罐连通。本发明专利技术采用在密闭环境下熬制调味料，并对其产生的油渣进行自动分离，不仅高效，且不存在对调味料的污染，非常卫生安全。非常卫生安全。非常卫生安全。

【技术实现步骤摘要】
一种油渣分离系统


[0001]本专利技术属于食品加工
，具体涉及一种油渣分离系统。

技术介绍

[0002]在调味料加工熬制过程中，需要用到油料，在油料熬制加热过程中会产生许多废渣。现有做法是采用人工出渣，效率非常低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种油渣分离系统，以解决现有技术中诸如火锅底料等调味料熬制过程中油渣分离效率低下的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0005]提供了一种油渣分离系统，包括：油料熬制设备、油料暂存罐和油渣收集装置，在油料熬制设备中设置有可沿垂直方向往复移动的过滤传送带，所述过滤传送带可沿着水平方向移动，所述过滤传送带在油料熬制设备的上部与油渣收集装置对接，所述油料熬制设备的底部通过输送管路与油料暂存罐连通。
[0006]本专利技术的有益效果在于：本专利技术采用在密闭环境下熬制调味料，并对其产生的油渣进行自动分离，不仅高效，且不存在对调味料的污染，非常卫生安全。
附图说明
[0007]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1为本专利技术提供的油渣分离系统的原理示意图。
具体实施方式
[0009]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0010]本文所公开的“范围”以下限和上限的形式。可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。给定范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的。选定的下限和上限限定了特别范围的边界。所有可以这种方式进行限定的范围是包含和可组合的，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，针对特定参数列出了60
‑
120和80
‑
110的范围，理解为60
‑
110和80
‑
120的范围也是预料到的。此外，如果列出的最小范围值1和2，和如果列出了最大范围值3，4和5，则下面的范围可全部预料到：1
‑
3、1
‑
4、1
‑
5、2
‑
3、2
‑
4和2
‑
5。
[0011]在本专利技术中，除非有其他说明，组合物的各组分的含量范围以及其优选范围之间
可以相互组合形成新的技术方案。
[0012]在本专利技术中，除非有其他说明，“其组合”表示所述各元件的多组分混合物，例如两种、三种、四种以及直到最大可能的多组分混合物。
[0013]在本专利技术中，除非有其他说明，所有“份”和百分数(％)都指重量百分数。
[0014]在本专利技术中，除非有其他说明，所有组合物中各组分的百分数之和为100％。
[0015]在本专利技术中，除非有其他说明，数值范围“a
‑
b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0
‑
5”表示本文中已经全部列出了“0
‑
5”之间的全部实数，“0
‑
5”只是这些数值组合的缩略表示。
[0016]如果没有特别指出，本说明书所用的术语“一种”指“至少一种”。
[0017]如果没有特别指出，本专利技术所述的百分数(包括重量百分数)的基准都是所述组合物的总重量。
[0018]在本文中，除非另有说明，各组分的比例或者重量都指干重。
[0019]在本专利技术中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。
[0020]在本专利技术中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。
[0021]在本专利技术中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有步骤可以顺序进行，也可以随机进行，但是优选是顺序进行的。例如，所述方法包括步骤(a)和(b)，表示所述方法可包括顺序进行的步骤(a)和(b)，也可以包括顺序进行的步骤(b)和(a)。例如，所述提到所述方法还可包括步骤(c)，表示步骤(c)可以任意顺序加入到所述方法，例如，所述方法可以包括步骤(a)、(b)和(c)，也可包括步骤(a)、(c)和(b)，也可以包括步骤(c)、(a)和(b)等。
[0022]在本专利技术中，如果没有特别的说明，本文所提到的“包括”表示开放式，也可以是封闭式。例如，所述“包括”可以表示还可以包含没有列出的其他元件，也可以仅包括列出的元件。
[0023]在本专利技术中，如果没有特别的说明，本文实施例中的具体数值以及具体物质可与本文描述部分的其他特征结合。例如，本文描述部分提到反应的温度为10
‑
100℃，而实施例提到的反应温度为20℃，那么可以认为本文已经具体公开了10
‑
20℃的范围，或者20
‑
100℃的范围，且该范围可以描述部分的其他特征结合起来形成新的技术方案。又例如，本文描述部分提到一类化合物醇，而实施例提到的具体的醇为乙醇，那么乙醇可以与描述部分的其他特征结合起来形成新的技术方案。
[0024]实施例1
[0025]请参见图1，示出了本专利技术提供的油渣分离系统的原理示意图。
[0026]结合图1所示，所述系统包括：油料熬制设备1、油料暂存罐2和油渣收集装置3，在油料熬制设备中设置有可沿垂直方向往复移动的过滤传送带4，所述过滤传送带可沿着水平方向移动，所述过滤传送带在油料熬制设备的上部与油渣收集装置对接，所述油料熬制设备的底部通过输送管路与油料暂存罐连通。
[0027]上述系统的工作原理为：在油料熬制设备中，油料与油渣存在分层，在熬制完毕后，向上升起过滤传送带，即可将油渣与油料隔离，当过滤传送带脱离油料液面后，再启动过滤传送带进行水平传输，将油渣自动移送至油渣收集装置中，此时再通过油料熬制设备
底部的管路将油料分离至油料暂存罐中进行暂存。
[0028]其中，所述油料熬制设备可以为封闭型立式负压真空熬炼锅、封闭型卧式负压真空熬炼锅或者密闭高压罐等设备。
[0029]本专利技术采用在密闭环境下熬制调味料，并对其产生的油渣进行自动分离，不仅高效，且不存在对调味料的污染，非常卫生安全。
[0030]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油渣分离系统，包括：油料熬制设备、油料暂存罐和油渣收集装置，在油料熬制设备中设置有可沿垂直方向往复移动的过滤传送带，所述过滤传送带可沿着水平方向移动，所述过滤传送带在油料熬制设备的上部与油渣收集装置对接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB零一D三三零一，
申请(专利权)人：重庆蜀记油脂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：