本实用新型专利技术公开了一种电镀废液固液分离装置，涉及电镀技术领域，包括箱体，所述箱体外顶端设有驱动电机，且其输出轴上套有传动齿轮，所述箱体内设有筒形过滤架，所述箱体内顶端设有第一环形传动架，所述第一环形传动架外部套有第二环形传动架，所述第二环形传动架下端设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆底端设有清理杆，所述清理杆上设有刷毛，所述箱体底端壁上开有导流圆口，所述箱体外底端设有筒形导流架，所述筒形导流架下端设有圆台形导流架，所述圆台形导流架内端设有挡流球体。该装置实现电镀废液固液分离，设有多孔径过滤网孔的过滤架，使得电镀废液固液分离效率、效果提升。该装置实现过滤网孔的清理，使得电镀废液固液分离进程得到保障。进程得到保障。进程得到保障。
【技术实现步骤摘要】
一种电镀废液固液分离装置
[0001]本技术涉及电镀
，具体涉及一种电镀废液固液分离装置。
技术介绍
[0002]电镀废液在进行处理时，通常为统一进行处理，而无法实现固液分离处理，所处理的效率、效果均得到很大的限制。电镀废液在进行固液分离时，因电镀废液中所含固体颗粒大小不同，而实现电镀废液固液分离的过滤网或过滤架上的过滤网孔孔径一定，从而实现电镀废液固液分离效率、效果不高。实现电镀废液固液分离时，过滤网孔易发生堵塞，从而使得电镀废液固液分离进程受到影响。因此，现在需要一种新的方案。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术公开了一种电镀废液固液分离装置，该装置实现电镀废液固液分离，设有多孔径过滤网孔的过滤架，使得电镀废液固液分离效率、效果提升。该装置实现过滤网孔的清理，使得电镀废液固液分离进程得到保障。
[0004]为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种电镀废液固液分离装置，包括箱体，所述箱体外顶端中部设有驱动电机，所述驱动电机输出轴竖直向下伸进所述箱体内，且其伸进端端部套有传动齿轮，所述箱体内端且位于所述传动齿轮位置侧旁等弧度均匀竖直设有筒形过滤架，所述箱体内顶端壁上且对应所述筒形过滤架位置均活动设有第一环形传动架，所述第一环形传动架外部均套有第二环形传动架，所述第二环形传动架下端均竖直固定设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆底端均竖直固定设有清理杆，所述清理杆对应所述筒形过滤架位置一侧端均设有刷毛，所述箱体底端壁上且对应所述筒形过滤架位置均开有导流圆口，所述箱体外底端且对应所述导流圆口位置均竖直固定设有筒形导流架，所述筒形导流架下端均连接设有圆台形导流架，所述圆台形导流架内端均设有挡流球体。驱动电机为旋转电机，筒形过滤架长度方向两端为开口设计，第一环形传动架可自由圆周转动。
[0005]作为本技术的一种改进，所述箱体外顶端开有注液口，所述箱体外底端均匀竖直固定设有支腿，所述第二环形传动架均长度方向一侧内端壁与所述第一环形传动架外端壁之间设有连接轴承、另一侧外端壁上等弧度均匀水平设有定位连接气缸，所述定位连接气缸均沿所述第二环形传动架横截面外端半径方向设置，所述定位连接气缸伸缩端端部均贯穿所述第二环形传动架外端壁伸进所述第二环形传动架内端，所述第二环形传动架外侧圆周端壁上均等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动。
[0006]作为本技术的一种改进，所述导流圆口、筒形导流架、第一环形传动架内端口径均大于所述筒形过滤架横截面外端直径，所述筒形过滤架均顶端端部竖直伸进所述第一环形传动架内、底端端部竖直贯穿所述导流圆口伸进所述筒形导流架内，所述第一环形传动架内侧圆周端壁上均开有传动槽，所述传动槽竖直方向两端均开口设计，所述筒形过滤
架顶部外侧圆周端壁上均铰接设有传动杆，所述传动杆靠近其铰接端位置处与所述筒形过滤架外侧圆周端壁之间均设有弹簧，所述筒形过滤架底部外端壁上均开有丝杆螺纹键槽，所述筒形导流架内端壁与所述筒形过滤架底部外端壁之间均设有丝杆传动组件，所述筒形过滤架下侧外端壁上均分别密集开有过滤网孔，位于同一筒形过滤架上的过滤网孔孔径相等，位于不同位置处的筒形过滤架上的过滤网孔孔径不等，所述圆台形导流架内部中空设计，且其上下端均开口设计，所述圆台形导流架上端口横截面面积大于其下端口横截面面积，呈倒梯形设计，所述挡流球体直径大于所述圆台形导流架下端口口径，所述筒形过滤架底侧内端壁与所述挡流球体之间均设有连动绳。传动杆设计为弧形状，丝杆螺纹键槽为类似于现有丝杆外部的键槽，丝杆传动组件采用现有丝杆传动原理技术设计，筒形过滤架转动时设有的丝杆传动组件配合筒形过滤架外端壁上的丝杆螺纹键槽可带动筒形过滤架上下运动。
[0007]相对于现有技术，本技术具有如下优点：该装置实现电镀废液固液分离，可根据电镀废液实际情况及具体处理要求，选择相应孔径的过滤网孔的筒形过滤架，使得电镀废液固液分离效率、效果提高。该装置实现过滤网孔的清理，有效降低过滤网孔的堵塞对电镀废液固液分离进程造成的影响。
附图说明
[0008]图1为本技术一种电镀废液固液分离装置整体结构示意图；
[0009]图2为所述传动杆位置示意图；
[0010]附图标记列表：1、箱体；2、驱动电机；3、传动齿轮；4、筒形过滤架；5、第一环形传动架；6、第二环形传动架；7、弹性伸缩杆；8、清理杆；9、刷毛；10、筒形导流架；11、圆台形导流架；12、挡流球体；13、定位连接气缸；14、传动槽；15、传动杆；16、弹簧；17、连动绳。
具体实施方式
[0011]实施例1：参见图1，现对本技术提供的一种电镀废液固液分离装置进行说明，包括箱体1，所述箱体1外顶端中部设有驱动电机2，所述驱动电机2输出轴竖直向下伸进所述箱体1内，且其伸进端端部套有传动齿轮3，所述箱体1内端且位于所述传动齿轮3位置侧旁等弧度均匀竖直设有筒形过滤架4，所述箱体1内顶端壁上且对应所述筒形过滤架4位置均活动设有第一环形传动架5，所述第一环形传动架5外部均套有第二环形传动架6，所述第二环形传动架6下端均竖直固定设有弹性伸缩杆7，所述弹性伸缩杆7底端均竖直固定设有清理杆8，所述清理杆8对应所述筒形过滤架4位置一侧端均设有刷毛9，所述箱体1底端壁上且对应所述筒形过滤架4位置均开有导流圆口，所述箱体1外底端且对应所述导流圆口位置均竖直固定设有筒形导流架10，所述筒形导流架10下端均连接设有圆台形导流架11，所述圆台形导流架11内端均设有挡流球体12。
[0012]实施例2：参见图1，现对本技术提供的一种电镀废液固液分离装置进行说明，所述箱体1外顶端开有注液口，所述箱体1外底端均匀竖直固定设有支腿，所述第二环形传动架6均长度方向一侧内端壁与所述第一环形传动架5外端壁之间设有连接轴承、另一侧外端壁上等弧度均匀水平设有定位连接气缸13，所述定位连接气缸13均沿所述第二环形传动架6横截面外端半径方向设置，所述定位连接气缸13伸缩端端部均贯穿所述第二环形传动
架6外端壁伸进所述第二环形传动架6内端，所述第二环形传动架6外侧圆周端壁上均等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮3外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动。
[0013]实施例3：参见图1、图2，现对本技术提供的一种电镀废液固液分离装置进行说明，所述导流圆口、筒形导流架10、第一环形传动架5内端口径均大于所述筒形过滤架4横截面外端直径，所述筒形过滤架4均顶端端部竖直伸进所述第一环形传动架5内、底端端部竖直贯穿所述导流圆口伸进所述筒形导流架10内，所述第一环形传动架5内侧圆周端壁上均开有传动槽14，所述传动槽14竖直方向两端均开口设计，所述筒形过滤架4顶部外侧圆周端壁上均铰接设有传动杆15，所述传动杆15靠近其铰接端位置处与所述筒形过滤架4外侧圆周端壁之间均设有弹簧16，所述筒形过滤架4底部外端壁上均开有丝杆螺纹键槽，所述筒形导流架10内端壁与所述筒形过滤架4底部外端壁之间均设有丝杆传动组件，所述筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电镀废液固液分离装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)外顶端中部设有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴竖直向下伸进所述箱体(1)内，且其伸进端端部套有传动齿轮(3)，所述箱体(1)内端且位于所述传动齿轮(3)位置侧旁等弧度均匀竖直设有筒形过滤架(4)，所述箱体(1)内顶端壁上且对应所述筒形过滤架(4)位置均活动设有第一环形传动架(5)，所述第一环形传动架(5)外部均套有第二环形传动架(6)，所述第二环形传动架(6)下端均竖直固定设有弹性伸缩杆(7)，所述弹性伸缩杆(7)底端均竖直固定设有清理杆(8)，所述清理杆(8)对应所述筒形过滤架(4)位置一侧端均设有刷毛(9)，所述箱体(1)底端壁上且对应所述筒形过滤架(4)位置均开有导流圆口，所述箱体(1)外底端且对应所述导流圆口位置均竖直固定设有筒形导流架(10)，所述筒形导流架(10)下端均连接设有圆台形导流架(11)，所述圆台形导流架(11)内端均设有挡流球体(12)。2.根据权利要求1所述的一种电镀废液固液分离装置，其特征在于：所述箱体(1)外顶端开有注液口，所述箱体(1)外底端均匀竖直固定设有支腿，所述第二环形传动架(6)均长度方向一侧内端壁与所述第一环形传动架(5)外端壁之间设有连接轴承、另一侧外端壁上等弧度均匀水平设有定位连接气缸(13)，所述定位连接气缸(13)均沿所述第二环形传动架(6)横截面外端半径方向设置，所述定位连接气缸(13)伸缩端端部均贯穿所述第二环形传动架(6)外端壁伸进所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘啸晨，
申请(专利权)人：南京东晨电镀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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