本实用新型专利技术的一种电镀用金属表面除油装置，包括机台、机框，机台上设有送料退料机构，机框上设有翻面机构，机框的顶部设有喷淋皂化机构，翻面机构包括限位气缸、安装板、旋转气缸、主动夹、被动夹，限位气缸的缸体固定在机框的内壁上，限位气缸的活塞杆与安装板固定连接，旋转气缸固定在安装板上，旋转气缸的输出轴与主动夹固定连接，被动夹转动连接在机框上，主动夹和被动夹处于同一高度，且主动夹和被动夹的纵向截面形状为“匚”形，主动夹和被动夹相互呈镜像设置。该除油装置能对金属工件的上下表面进行除油，节约时间，提高效率。提高效率。提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电镀用金属表面除油装置
[0001]本技术涉及电镀设备领域，具体涉及一种电镀用金属表面除油装置。
技术介绍
[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一层其他金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其他材料制件的表面附有一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化的目的。
[0003]在电镀前通常需要对金属工件进行除油操作，现有的除油装置都是对金属工件的上表面进行除油，然后将工件退出后重新对金属工件的另一个表面进行除油，对单个工件的除油工序设置为以上两道，浪费时间，降低了效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中的不足，本技术提出一种电镀用金属表面除油装置，其采用一步工序，对金属工件的上下表面进行除油，节约时间，提高效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术的一种电镀用金属表面除油装置，包括机台、机框，机台上设有送料退料机构，机框上设有翻面机构，机框的顶部设有喷淋皂化机构，翻面机构包括限位气缸、安装板、旋转气缸、主动夹、被动夹，限位气缸的缸体固定在机框的内壁上，限位气缸的活塞杆与安装板固定连接，旋转气缸固定在安装板上，旋转气缸的输出轴与主动夹固定连接，被动夹转动连接在机框上，主动夹和被动夹处于同一高度，且主动夹和被动夹的纵向截面形状为“匚”形，主动夹和被动夹相互呈镜像设置。
[0006]进一步地，送料退料机构包括正反转履带、抬升气缸、挡板、回退气缸、盛放板，抬升气缸处于正反转履带、挡板之间，抬升气缸的缸体固定在机台上，抬升气缸的活塞杆纵向设置，回退气缸的缸体固定在挡板上，挡板固定在机台上，盛放板固定在抬升气缸的活塞杆上。
[0007]进一步地，喷淋皂化机构包括间隔设置的若干个喷淋管和皂化液管。
[0008]进一步地，被动夹上滑动连接有复位块，复位块与被动夹的表面之间设有弹簧，弹簧的两端分别与复位块以及被动夹抵触。
[0009]进一步地，回退气缸的活塞杆连接有推板，推板的纵向截面形状为L形。
[0010]有益效果：通过翻面结构中的旋转气缸带动金属工件翻面，喷淋皂化机构同时对金属工件的两个表面进行清洗，减少了工序，提高了效率。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术作进一步描写和阐述。
[0012]图1是本技术首选实施方式的整体的结构示意图
[0013]图2是送料退料机构的结构示意图。
[0014]图3是复位块与弹簧的结构示意图。
[0015]附图标记：1、限位气缸；2、安装板；3、旋转气缸；4、主动夹；5、被动夹；6、正反转履带；7、抬升气缸；8、挡板；9、回退气缸；10、盛放板；11、机台；12、机框；13、喷淋管；14、皂化液管；15、复位块；16、弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图、通过对本技术的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本技术的技术方案。
[0017]如图1所示，本技术首选实施方式的一种电镀用金属表面除油装置，包括机台11、机框12，机台11上设有送料退料机构，机框12上设有翻面机构，机框12的顶部设有喷淋皂化机构。
[0018]翻面机构包括限位气缸1、安装板2、旋转气缸3、主动夹4、被动夹5。
[0019]限位气缸1的缸体固定在机框12的内壁上，限位气缸1的活塞杆与安装板2固定连接，限位气缸1沿水平方向设置，旋转气缸3固定在安装板2背向限位气缸1的一侧，主动夹4和被动夹5的形状相同，纵向截面形状均为“匚”形，主动夹4和被动夹5相互镜像设置，主动夹4与旋转气缸3的输出轴固定连接，且主动夹4的转轴与限位气缸1的活塞杆轴线平行，被动夹5转动连接在机框12上，主动夹4和被动夹5处于同一高度。
[0020]机台11上设有送料退料机构，送料退料机构包括正反转履带6、抬升气缸7、挡板8、回退气缸9、盛放板10。
[0021]抬升气缸7处于正反转履带6、挡板8之间，抬升气缸7同样处于主动夹4、被动夹5之间，抬升气缸7的缸体固定在机台11上，抬升气缸7的活塞杆向上设置，盛放板10固定在活塞杆上。挡板8固定在机台11上，回退气缸9的缸体固定在挡板8上，回退气缸9的活塞杆固定有L形的推板，推板朝向正反转履带6。
[0022]抬升气缸7处于自然状态时，盛放板10的上表面与正反转履带6的上表面持平，抬升气缸7的活塞杆完全伸长后，盛放板10上的金属工件的上表面恰好与主动夹4的中部凹槽底部表面持平。
[0023]本实施例的操作流程为，正反转履带6正向转动，将工件送至盛放板10的表面，由挡板8对工件限位，工件完全处于盛放板10上后，抬升气缸7带动工件向上移动，挡板8在工件上移的过程中持续对工件限位。抬升气缸7高度升到最高点后，限位气缸1伸长，主动夹4向被动夹5方向移动，主动夹4的凹槽位置卡住工件，并将工件远离主动夹4的一端卡在别动夹的凹槽处，抬升气缸7回位。
[0024]喷淋皂化机构对工件的上表面进行皂化并清理后，旋转气缸3转动，通过主动夹4和被动夹5带动工件转动，工件的下表面朝上以后，再次由喷淋皂化机构对工件的下表面进行清洗。工件的上、下表面均清洗完成后，抬升气缸7伸长，限位气缸1回退，工件落回到盛放板10上，抬升气缸7回退到原位，回退气缸9推动工件至正反转履带6上，正反转履带6反转，将工件送出机台11。
[0025]喷淋皂化机构包括间隔设置的若干个喷淋管13和皂化液管14。分别用于向工件表面喷洒皂化液和清理液。
[0026]为了方便工件从被动夹5的凹槽处脱离，所以在被动夹5的凹槽处滑动连接有复位块，复位块的滑动方向沿水平方向，复位块15与被动夹5之间设有弹簧16，弹簧同时与复位
块以及被动夹5抵触。在弹簧的弹力作用下，复位块的左侧表面与被动夹5的左侧表面持平。当主动夹4将工件推向被动夹5凹槽方向时，弹簧受压并使复位块向右移动，清洗完成后，由弹簧弹力恢复，将工件的右端推出被动夹5的凹槽。被动夹5转动阻力很大，只能由旋转气缸3来驱动转动，在工件的右端与工件脱离后，被动夹5不会由于自身重力的缘故自行随意转动。
[0027]上述具体实施方式仅仅对本技术的优选实施方式进行描述，而并非对本技术的保护范围进行限定。在不脱离本技术设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本技术所提供的文字描述、附图对本技术的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本技术的保护范畴。本技术的保护范围由权利要求确定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电镀用金属表面除油装置，包括机台、机框，其特征在于，所述机台上设有送料退料机构，所述机框上设有翻面机构，所述机框的顶部设有喷淋皂化机构，所述翻面机构包括限位气缸、安装板、旋转气缸、主动夹、被动夹，所述限位气缸的缸体固定在机框的内壁上，所述限位气缸的活塞杆与安装板固定连接，所述旋转气缸固定在安装板上，所述旋转气缸的输出轴与主动夹固定连接，所述被动夹转动连接在机框上，所述主动夹和被动夹处于同一高度，且所述主动夹和被动夹的纵向截面形状为“匚”形，所述主动夹和被动夹相互呈镜像设置。2.根据权利要求1所述的一种电镀用金属表面除油装置，其特征在于，所述送料退料机构包括正反转履带、抬升气缸、挡板、回退气缸、盛放板，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘啸晨，
申请(专利权)人：南京东晨电镀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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