本实用新型专利技术公开了一种电镀加工用循环搅拌装置，涉及电镀技术领域，包括电镀槽，所述电镀槽外底端中部设有驱动电机，所述驱动电机输出轴竖直向上伸进所述电镀槽内，所述电镀槽内底端中侧设有循环导流搅拌机构，所述循环导流搅拌机构包括导流座、导流腔、导流活塞、活塞杆、第一环形传动架、环形传动凹槽、第二环形传动架、第一传动齿轮、搅拌轴、第二传动齿轮、搅拌叶片、进液管、出液管、第一单向导流阀及第二单向导流阀。该装置实现电镀液循环流动及搅拌，使得电镀液浓度均匀，使得产品电镀效果、质量提升。该装置可实现电镀液中杂质颗粒的过滤清除，降低电镀液中杂质颗粒的存在对产品电镀工艺造成的影响。工艺造成的影响。工艺造成的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种电镀加工用循环搅拌装置
[0001]本技术涉及电镀
，具体涉及一种电镀加工用循环搅拌装置。
技术介绍
[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
[0003]在电镀工艺中，电镀液浓度不均会使得产品电镀效果、质量不佳。电镀液在长时间使用后，其内会含有大量的杂质颗粒，杂质颗粒的存在也会对产品电镀工艺造成很大的影响。
[0004]因此，现在需要一种新的方案。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本技术公开了一种电镀加工用循环搅拌装置，该装置实现电镀液循环流动及搅拌，使得电镀液浓度均匀，使得产品电镀效果、质量提升。该装置可实现电镀液中杂质颗粒的过滤清除，降低电镀液中杂质颗粒的存在对产品电镀工艺造成的影响。
[0006]为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种电镀加工用循环搅拌装置，包括电镀槽，所述电镀槽外底端中部设有驱动电机，所述驱动电机输出轴竖直向上伸进所述电镀槽内，所述电镀槽内底端中侧设有循环导流搅拌机构，所述循环导流搅拌机构包括所述电镀槽内底端中侧且位于所述驱动电机输出轴位置侧旁等弧度均匀竖直固定设有的圆柱形的导流座、导流座内端中侧均竖直开有的导流腔、导流腔内均设有的导流活塞及活塞杆、所述驱动电机输出轴伸进端顶部水平固定套有的第一环形传动架、第一环形传动架下端开有的环形传动凹槽、导流座顶端外侧均活动套有的第二环形传动架、所述驱动电机输出轴伸进端外部且对应第二环形传动架位置固定套有的第一传动齿轮、导流座顶端外侧且位于第二环形传动架位置下方均等弧度均匀水平设有的搅拌轴、搅拌轴靠近导流座外端壁位置一侧端外部均固定套有的第二传动齿轮、搅拌轴外部均设有的搅拌叶片、导流腔底部内腔均连通设有的进液管、导流腔底部内腔均连通设有的出液管、进液管内端均设有的第一单向导流阀及出液管内端均设有的第二单向导流阀。驱动电机为旋转电机，电镀槽外底端均匀竖直固定设有支腿。
[0007]作为本技术的一种改进，所述活塞杆均长度方向一端端部与所述导流活塞上端中部固定连接、另一端端部竖直贯穿所述导流腔内顶端壁向上伸出，且其伸进端端部均活动伸进所述环形传动凹槽内，所述环形传动凹槽沿竖直方向的内顶端壁设为环形波浪状，所述活塞杆伸出端端部设为弧形状，所述导流腔内端上侧均设有弹簧，所述弹簧均套于所述活塞杆外部，所述弹簧均一端端部与所述导流活塞上端壁固定连接、另一端端部与所述导流腔内顶端壁固定连接，所述导流座顶端外侧均开有环形凹槽，所述第二环形传动架
内侧端壁活动置于所述环形凹槽内，所述第二环形传动架外侧圆周端壁上均等弧度均匀开有第一传动齿槽，所述第一传动齿轮外部的轮齿与所述第一传动齿槽相互之间啮合传动，所述第二环形传动架下端壁上均等弧度均匀开有第二传动齿槽，所述第二传动齿轮外部的轮齿与所述第二传动齿槽相互之间啮合传动，所述搅拌轴均沿所述导流座横截面外端半径方向设置，所述搅拌叶片为螺旋状叶片。第二环形传动架可自由圆周转动。
[0008]作为本技术的一种改进，所述电镀槽内底端中侧开有环形连接槽，所述环形连接槽内端壁上开有内螺纹槽，所述电镀槽内底端中侧竖直设有筒形过滤架，所述筒形过滤架顶端设有盖板、底端外侧壁上开有外螺纹槽，所述内螺纹槽与所述外螺纹槽相互之间啮合，所述驱动电机输出轴竖直活动贯穿所述筒形过滤架内腔、盖板设置，所述进液管均长度方向一端端部与所述导流腔相连通、另一端端部与所述电镀槽内腔相连通，所述出液管均长度方向一端端部与所述导流腔相连通、另一端端部与所述筒形过滤架内腔相连通，所述第一单向导流阀导流方向均为所述导流腔进液方向，所述第二单向导流阀导流方向均为所述导流腔出液方向，所述筒形过滤架内且位于所述驱动电机输出轴一侧外端壁上均匀密集设有清理刷毛。筒形过滤架外侧圆周端壁上开有过滤网孔，筒形过滤架通过螺纹槽实现可拆卸式安装于电镀槽内底部，便于清理，出液管可选用软管，便于筒形过滤架安装、拆卸、清理等。
[0009]相对于现有技术，本技术具有如下优点：该装置设有的循环导流搅拌机构可实现电镀液循环流动及搅拌，使得电镀液浓度均匀，使得产品电镀效果、质量提升。该装置设有的筒形过滤架可实现电镀液中杂质颗粒的过滤清除，降低电镀液中杂质颗粒的存在对产品电镀工艺造成的影响。
附图说明
[0010]图1为本技术一种电镀加工用循环搅拌装置整体结构示意图；
[0011]附图标记列表：1、电镀槽；2、驱动电机；3、循环导流搅拌机构；4、导流座；5、导流腔；6、导流活塞；7、活塞杆；8、第一环形传动架；9、环形传动凹槽；10、第二环形传动架；11、第一传动齿轮；12、搅拌轴；13、第二传动齿轮；14、搅拌叶片；15、进液管；16、出液管；17、第一单向导流阀；18、第二单向导流阀；19、弹簧；20、筒形过滤架；21、清理刷毛。
具体实施方式
[0012]实施例1：参见图1，现对本技术提供的一种电镀加工用循环搅拌装置进行说明，包括电镀槽1，所述电镀槽1外底端中部设有驱动电机2，所述驱动电机2输出轴竖直向上伸进所述电镀槽1内，所述电镀槽1内底端中侧设有循环导流搅拌机构3，所述循环导流搅拌机构3包括所述电镀槽1内底端中侧且位于所述驱动电机2输出轴位置侧旁等弧度均匀竖直固定设有的圆柱形的导流座4、导流座4内端中侧均竖直开有的导流腔5、导流腔5内均设有的导流活塞6及活塞杆7、所述驱动电机2输出轴伸进端顶部水平固定套有的第一环形传动架8、第一环形传动架8下端开有的环形传动凹槽9、导流座4顶端外侧均活动套有的第二环形传动架10、所述驱动电机2输出轴伸进端外部且对应第二环形传动架10位置固定套有的第一传动齿轮11、导流座4顶端外侧且位于第二环形传动架10位置下方均等弧度均匀水平设有的搅拌轴12、搅拌轴12靠近导流座4外端壁位置一侧端外部均固定套有的第二传动齿
轮13、搅拌轴12外部均设有的搅拌叶片14、导流腔5底部内腔均连通设有的进液管15、导流腔5底部内腔均连通设有的出液管16、进液管15内端均设有的第一单向导流阀17及出液管16内端均设有的第二单向导流阀18。
[0013]实施例2：参见图1，现对本技术提供的一种电镀加工用循环搅拌装置进行说明，所述活塞杆7均长度方向一端端部与所述导流活塞6上端中部固定连接、另一端端部竖直贯穿所述导流腔5内顶端壁向上伸出，且其伸进端端部均活动伸进所述环形传动凹槽9内，所述环形传动凹槽9沿竖直方向的内顶端壁设为环形波浪状，所述活塞杆7伸出端端部设为弧形状，所述导流腔5内端上侧均设有弹簧19，所述弹簧19均套于所述活塞杆7外部，所述弹簧19均一端端部与所述导流活塞6上端壁固定连接、另一端端部与所述导流腔5内顶端壁固定连接，所述导流座4顶端外侧均开有环形凹槽，所述第二环形传动架10内侧端壁活动置于所述环形凹槽内，所述第二环形传动架10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电镀加工用循环搅拌装置，包括电镀槽(1)，其特征在于，所述电镀槽(1)外底端中部设有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴竖直向上伸进所述电镀槽(1)内，所述电镀槽(1)内底端中侧设有循环导流搅拌机构(3)，所述循环导流搅拌机构(3)包括所述电镀槽(1)内底端中侧且位于所述驱动电机(2)输出轴位置侧旁等弧度均匀竖直固定设有的圆柱形的导流座(4)、导流座(4)内端中侧均竖直开有的导流腔(5)、导流腔(5)内均设有的导流活塞(6)及活塞杆(7)、所述驱动电机(2)输出轴伸进端顶部水平固定套有的第一环形传动架(8)、第一环形传动架(8)下端开有的环形传动凹槽(9)、导流座(4)顶端外侧均活动套有的第二环形传动架(10)、所述驱动电机(2)输出轴伸进端外部且对应第二环形传动架(10)位置固定套有的第一传动齿轮(11)、导流座(4)顶端外侧且位于第二环形传动架(10)位置下方均等弧度均匀水平设有的搅拌轴(12)、搅拌轴(12)靠近导流座(4)外端壁位置一侧端外部均固定套有的第二传动齿轮(13)、搅拌轴(12)外部均设有的搅拌叶片(14)、导流腔(5)底部内腔均连通设有的进液管(15)、导流腔(5)底部内腔均连通设有的出液管(16)、进液管(15)内端均设有的第一单向导流阀(17)及出液管(16)内端均设有的第二单向导流阀(18)。2.根据权利要求1所述的一种电镀加工用循环搅拌装置，其特征在于：所述活塞杆(7)均长度方向一端端部与所述导流活塞(6)上端中部固定连接、另一端端部竖直贯穿所述导流腔(5)内顶端壁向上伸出，且其伸进端端部均活动伸进所述环形传动凹槽(9)内，所述环形传动凹槽(9)沿竖直方向的内顶端壁设为环形波浪状，所述活塞杆(7)伸出端端部设为弧形状，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘啸晨，
申请(专利权)人：南京东晨电镀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。